流化振动输送机的制作方法

本实用新型涉及废钢破碎回收技术领域，尤其是涉及一种流化振动输送机。

背景技术：

在废钢破碎行业中需要在物料输送过程中对含尘颗粒、轻物质进行有效分离，避免含尘颗粒及轻物质影响产品质量和环保效果，通常在落料点上方加入集风罩解决扬尘问题，以及加入空分装置实现轻物质和重物质的分离，但是由于集风罩收尘能力有限，即便输送系统采用全密闭结构，车间内扬尘依然非常严重，空分系统价格昂贵，占地面积大，安装维护成本高，而且破碎机出口物料温度高，容易对后续胶带输送机造成高温破坏。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种流化振动输送机，能够将废钢破碎物料中的灰尘和轻物质有效地分离出去，有效地避免输送过程中的扬尘，结构简单、安装方便且占地面积小。

根据本实用新型实施例的流化振动输送机，用于将破碎机生产的废钢破碎物料输送给后工艺磁选系统中，包括：

输送机本体，所述输送机本体包括底板、顶板、第一侧板、第二侧板、第一端板和第二端板，所述底板、所述顶板、所述第一侧板、所述第二侧板、所述第一端板和所述第二端板共同围成用于输送废钢破碎物料的密闭输料空间；所述输送机本体的底部设有与所述密闭输料空间连通的第一孔；所述底板倾斜设置，所述底板包括给料板和布风板，所述给料板的位置在所述底板的倾斜方向上高于所述布风板的位置，所述布风板的位置在所述底板的倾斜方向上高于所述第一孔的位置；所述布风板上设有多个风孔；所述顶板上设有第二孔和第三孔，所述第二孔与所述给料板相对，所述第三孔与所述布风板和所述第一孔相对；

振动电机，所述振动电机位于所述给料板的下方且与所述给料板固定；

物料入口部件，所述物料入口部件限定出物料入口，所述物料入口部件的一端固定在所述顶板上且使所述物料入口与所述第二孔连通，所述物料入口部件的另一端用于与所述破碎机相连；

排气口部件，所述排气口部件限定出排气口，所述排气口部件的一端固定在所述顶板上且使所述排气口与所述第三孔连通，所述排气口部件的另一端用于与收尘系统相连；

鼓风口部件，所述鼓风口部件限定出鼓风口，所述鼓风口部件位于所述布风板的下方，所述鼓风口部件的一端固定在所述布风板上，所述鼓风口部件的另一端用于与鼓风机相连；

物料出口部件，所述物料出口部件限定出物料出口，所述物料出口部件的一端固定在所述输送机本体的底部且使所述物料出口与所述第一孔连通，所述物料出口部件的另一端用于与所述后工艺磁选系统相连。

根据本实用新型实施例的流化振动输送机，工作过程为：破碎机输送出的废钢破碎物料由物料入口进入密闭输料空间内，由于物料入口与给料板相对，废钢破碎物料落在给料板上，在振动电机的振动下，给料板上的废钢破碎物料分布均匀地沿底板倾斜方向向下运动，且在振动的过程中可以使得轻物质位于上层而重物质位于下层。当废钢破碎物料运动到布风板上时，从鼓风口部件的鼓风口进入的高速气流穿过布风板上的风孔将废钢破碎物料中的轻物质吹起，使得轻物质如塑料、橡胶和海绵等大颗粒物质流化并在收尘系统的负压抽风作用下，以含尘尾气的形式从排气口进入收尘系统，而剩余的重物质即振动流化预处理后的破碎物料继续沿底板倾斜方向向下运动，并从物料出口进入后工艺磁选系统。同时，由于从鼓风口鼓入的高速气流还对预处理后的破碎物料具有散热降温的作用。由此，本实用新型实施例的流化振动输送机可以将破碎机输出的废钢破碎物料中的灰尘和轻物质有效地分离出去，减少了预处理后的破碎物料在后续运输过程中的扬尘，改善了作业环境。此外，本实用新型实施例的流化振动输送机结构简单、安装方便且占地面积小，可以安装在破碎机的下方。实验证明，本实用新型实施例的流化振动输送机可用于输送5～100t/h的物料，物料粒度小于300mm，物料温度小于300℃，输送的距离为3m～10m，且流化振动输送机在其它需要对含尘颗粒和轻物质进行有效分离的行业均可以使用。

根据本实用新型的一个实施例，所述底板、所述顶板、所述第一侧板、所述第二侧板、所述第一端板和所述第二端板均为钢板且相连的所述钢板之间采用焊接方式固定。

根据本实用新型的一个实施例，所述底板的倾斜角度为5～10°。

根据本实用新型的一个实施例，所述布风板上的多个所述风孔均匀分布。

根据本实用新型的一个实施例，所述风孔直径为25～50mm之间，所述风孔中的风速为50～100m/s，所述风孔中气体压强为3kpa～5kpa，多个所述风孔总面积占所述布风板面积的10％～30％。

根据本实用新型的一个实施例，所述排气口中的风速大于25m/s。

根据本实用新型的一个实施例，所述物料入口部件、所述排气口部件、所述鼓风口部件和所述物料出口部件均包括变径段部、直段部和法兰部；

所述物料入口部件的所述变径段部的截面大的一端固定在所述顶板上，所述物料入口部件的所述变径段部的截面小的一端与所述物料入口部件的所述直段部的一端相连，所述物料入口部件的所述法兰部固定在所述物料入口部件的所述直段部的另一端外周面上；

所述排气口部件的所述变径段部的截面大的一端固定在所述顶板上，所述排气口部件的所述变径段部的截面小的一端与所述排气口部件的所述直段部的一端相连，所述排气口部件的所述法兰部固定在所述排气口部件的所述直段部的另一端外周面上；

所述鼓风口部件的所述变径段部的截面大的一端固定在所述布风板上，所述鼓风口部件的所述变径段部的截面小的一端与所述鼓风口部件的所述直段部的一端相连，所述鼓风口部件的所述法兰部固定在所述鼓风口部件的所述直段部的另一端外周面上；

所述物料出口部件的所述变径段部的截面大的一端固定在所述输送机本体的底部，所述物料出口部件的所述变径段部的截面小的一端与所述物料出口部件的所述直段部的一端相连，所述物料出口部件的所述法兰部固定在所述物料出口部件的所述直段部的另一端外周面上。

根据本实用新型的一个实施例，所述输送机本体还包括多个筋板，多个所述筋板中的一部分所述筋板间隔开地固定在所述第一侧板的外侧面上，多个所述筋板中的其余部分所述筋板间隔开的固定在所述第二侧板的外侧面上。

根据本实用新型的一个实施例，还包括减震支架，所述减震支架位于所述底板的下方且与所述底板固定。

根据本实用新型的一个实施例，所述振动电机为变频电机，所述振动电机与plc控制系统相连，以使所述plc控制系统控制所述振动电机的振动频率和振动幅度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的流化振动输送机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的流化振动输送机的输送机本体的剖视示意图。

图3为本实用新型实施例的流化振动输送机的输送机本体的侧视示意图。

附图标记：

流化振动输送机1000

输送机本体1

底板11给料板111布风板112风孔1121第一孔113顶板12第一侧板13

第二侧板14第一端板15第二端板16筋板17

振动电机2

物料入口部件3

排气口部件4

鼓风口部件5鼓风口部件的变径段部51鼓风口部件的直段部52

鼓风口部件的法兰部53

物料出口部件6物料出口部件的变径段部61物料出口部件的直段部62

物料出口部件的法兰部63

减震支架7

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终箱同或类似的标号表示箱同或类似的元件或具有箱同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合图1至图3来描述根据本实用新型实施例的流化振动输送机1000。

如图1至图3所示，根据本实用新型实施例的流化振动输送机1000，用于将破碎机生产的废钢破碎物料输送给后工艺磁选系统中，包括输送机本体1、振动电机2、物料入口部件3、排气口部件4、鼓风口部件5和物料出口部件6；输送机本体1包括底板11、顶板12、第一侧板13、第二侧板14、第一端板15和第二端板16，底板11、顶板12、第一侧板13、第二侧板14、第一端板15和第二端板16共同围成用于输送废钢破碎物料的密闭输料空间；输送机本体1的底部设有与密闭输料空间连通的第一孔113；底板11倾斜设置，底板11包括给料板111和布风板112，给料板111的位置在底板11的倾斜方向上高于布风板112的位置，布风板112的位置在底板11的倾斜方向上高于第一孔113的位置；布风板112上设有多个风孔1121；顶板12上设有第二孔和第三孔，第二孔与给料板111相对，第三孔与布风板112和第一孔113相对；振动电机2位于给料板111的下方且与给料板111固定；物料入口部件3限定出物料入口，物料入口部件3的一端固定在顶板12上且使物料入口与第二孔连通，物料入口部件3的另一端用于与破碎机相连；排气口部件4限定出排气口，排气口部件4的一端固定在顶板12上且使排气口与第三孔连通，排气口部件4的另一端用于与收尘系统相连；鼓风口部件5限定出鼓风口，鼓风口部件5位于布风板112的下方，鼓风口部件5的一端固定在布风板112上，鼓风口部件5的另一端用于与鼓风机相连；物料出口部件6限定出物料出口，物料出口部件6的一端固定在输送机本体1的底部且使物料出口与第一孔113连通，物料出口部件6的另一端用于与后工艺磁选系统相连。

根据本实用新型实施例的流化振动输送机1000，工作过程为：破碎机输送出的废钢破碎物料由物料入口进入密闭输料空间内，由于物料入口与给料板111相对，废钢破碎物料落在给料板111上，在振动电机2的振动下，给料板111上的废钢破碎物料分布均匀地沿底板11倾斜方向向下运动，且在振动的过程中可以使得轻物质位于上层而重物质位于下层。当废钢破碎物料运动到布风板112上时，从鼓风口部件5的鼓风口进入的高速气流穿过布风板112上的风孔1121将废钢破碎物料中的轻物质吹起，使得轻物质如塑料、橡胶和海绵等大颗粒物质流化并在收尘系统的负压抽风作用下，以含尘尾气的形式从排气口进入收尘系统，而剩余的重物质即振动流化预处理后的破碎物料继续沿底板11倾斜方向向下运动，并从物料出口进入后工艺磁选系统。同时，由于从鼓风口鼓入的高速气流还对预处理后的破碎物料具有散热降温的作用。由此，本实用新型实施例的流化振动输送机1000可以将破碎机输出的废钢破碎物料中的灰尘和轻物质有效地分离出去，减少了预处理后的破碎物料在后续运输过程中的扬尘，改善了作业环境。此外，本实用新型实施例的流化振动输送机1000结构简单、安装方便且占地面积小，可以安装在破碎机的下方。实验证明，本实用新型实施例的流化振动输送机1000可用于输送5～100t/h的物料，物料粒度小于300mm，物料温度小于300℃，输送的距离为3m～10m，且流化振动输送机1000在其它需要对含尘颗粒和轻物质进行有效分离的行业均可以使用。

根据本实用新型的一个实施例，底板11、顶板12、第一侧板13、第二侧板14、第一端板15和第二端板16均为钢板且相连的钢板之间采用焊接方式固定。可以理解的是，破碎机输送出的废钢破碎物料温度高，输送机本体1采用钢板，能够避免输送机本体1被高温损坏，保证流化振动输送机1000的使用寿命。钢板与钢板之间采用焊接固定方式，使得钢板与钢板之间的连接牢固。优选的，底板11、顶板12、第一侧板13、第二侧板14、第一端板15和第二端板16均为钢板且相连的钢板之间采用连续焊接方式，从而保证密闭输料空间的封闭性，避免物料输送过程中的扬尘。

根据本实用新型的一个实施例，底板11的倾斜角度为5～10°，这样，能够便于废钢破碎物料的输送。

根据本实用新型的一个实施例，布风板112上的多个风孔1121均匀分布。由此，可以将灰尘和轻物质从废钢破碎物料中较好的2分离出来，流化效果好。

根据本实用新型的一个实施例，风孔1121直径为25～50mm之间，从而避免了由于风孔1121直径过大而导致灰尘和轻物质的流化效果差，或者由于风孔1121直径过小而导致较大的压损；风孔1121中的风速为50～100m/s，从而能够保证灰尘和轻物质的流化效果；风孔1121中气体压强为3kpa～5kpa，避免造成过大的能耗；多个风孔1121总面积占布风板112面积的10％～30％，从而能够保证灰尘和轻物质的流化效果。

根据本实用新型的一个实施例，排气口中的风速大于25m/s，这样，可以保证灰尘和轻物质的流化效果。

根据本实用新型的一个实施例，物料入口部件3、排气口部件4、鼓风口部件5和物料出口部件6均包括变径段部、直段部和法兰部；

物料入口部件3的变径段部的截面大的一端固定在顶板12上，物料入口部件3的变径段部的截面小的一端与物料入口部件3的直段部的一端相连，物料入口部件3的法兰部固定在物料入口部件3的直段部的另一端外周面上；由此，废钢破碎物料能够更好的进入密封输料空间。

排气口部件4的变径段部的截面大的一端固定在顶板12上，排气口部件4的变径段部的截面小的一端与排气口部件4的直段部的一端相连，排气口部件4的法兰部固定在排气口部件4的直段部的另一端外周面上；从而使得灰尘和轻物质能够通过排气口更好的进入收尘系统中。

鼓风口部件的变径段部51的截面大的一端固定在布风板112上，鼓风口部件的变径段部51的截面小的一端与鼓风口部件的直段部52的一端相连，鼓风口部件的法兰部53固定在鼓风口部件的直段部52的另一端外周面上；这样，鼓风机能够更好的向布风板112鼓风，保证灰尘和轻物质的流化效果。

物料出口部件的变径段部61的截面大的一端固定在输送机本体1的底部，物料出口部件的变径段部61的截面小的一端与物料出口部件的直段部62的一端相连，物料出口部件的法兰部63固定在物料出口部件的直段部62的另一端外周面上。从而使得废钢破碎物料中较重的物质能够顺畅排出。

根据本实用新型的一个实施例，输送机本体1还包括多个筋板17，多个筋板17中的一部分筋板17间隔开地固定在第一侧板13的外侧面上，多个筋板17中的其余部分筋板17间隔开的固定在第二侧板14的外侧面上。具体地，多个筋板17中的一部分筋板17间隔开地焊接固定在第一侧板13的外侧面上，多个筋板17中的其余部分筋板17间隔开的焊接固定在第二侧板14的外侧面上，由此，能够对输送机本体1进行加固，筋板17可以采用扁钢或者角钢。

根据本实用新型的一个实施例，还包括减震支架7，减震支架7位于底板11的下方且与底板11固定。可以理解的是，减震支架7固定在底板11与工作台、或底板11与地面之间，可以减少由于流化振动输送机1000振动对工作台或其他设备造成的影响。

优选的，减震支架7为弹簧减震支架7，根据设备长度可以设置2～4个，弹簧减震支架7装置简单，减震效果好。

根据本实用新型的一个实施例，振动电机2为变频电机，振动电机2与plc控制系统相连，以使plc控制系统控制振动电机2的振动频率和振动幅度，从而实现对废钢破碎物料的输送及改变废钢破碎物料的输送效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是箱同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。