高效饲料打散粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及饲料加工领域，具体而言，涉及高效饲料打散粉碎装置。

背景技术：

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料(feed)包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。

在饲料加工过程中，需要对饲料进行打散粉碎，但是现有的高效饲料打散粉碎装置在使用时，不能充分将大块饲料打散，打散效果不佳，会造成粉碎机构不能很好的对饲料进行粉碎，影响粉碎机构的粉碎效果，并且在输送时容易堵塞输送管道。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了高效饲料打散粉碎装置，旨在改善饲料充分打散和堵塞管道的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供高效饲料打散粉碎装置，包括罐体、料斗和第一电机，所述第一电机通过安装座安装在罐体的顶部中心位置处，所述罐体的顶部安装有密封轴承，所述罐体内通过密封轴承转动安装有搅拌杆，所述搅拌杆的上端通过联轴器与第一电机的转动轴固定连接，所述搅拌杆的下端侧壁上焊接固定有搅拌叶，所述搅拌杆的侧壁上焊接固定有切割片，所述切割片位于搅拌叶的上方，所述搅拌杆的下端焊接固定有螺旋输料头，所述罐体的底部中心位置处连通有排料管，所述排料管的下端连通有粉碎室，所述罐体的上端侧壁连通有螺旋输料器，所述螺旋输料器的进料端与料斗的输料管相连通；

所述粉碎室内通过转动轴承安装有两组粉碎辊，两组所述粉碎辊的一端贯穿于粉碎室的一侧壁，所述粉碎室的一侧通过支撑板安装有第二电机，所述第二电机的转动轴通过联轴器与粉碎辊的一端固定连接，所述粉碎室的底部连通有下料管，所述下料管远离粉碎室的一端侧壁上安装有球阀。

优选的，所述罐体的底部通过螺栓安装有两组振动电机，两组所述振动电机相互之间呈对称状分布在排料管的两侧。

优选的，所述搅拌叶呈弧形设置，且搅拌叶设置为有两组，相对于搅拌杆的中轴线呈对称设置。

优选的，所述搅拌杆远离螺旋输料头的一端固定插接在密封轴承的内圈中。

优选的，所述排料管位于两组粉碎辊的正上方，且排料管靠近粉碎辊的一端与粉碎辊之间的距离不大于20cm。

优选的，所述螺旋输料头的一端位于排料管内，且螺旋输料头与排料管的内壁之间的距离不大于2cm，所述排料管与螺旋输料头之间的夹角设置为90°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过运行螺旋输料器，螺旋输料器的输料轴对饲料输送的同时将大颗粒的饲料进行简单粉碎，然后输送至罐体内，可以避免饲料在输料过程中大块饲料堵塞罐体的进料管的情况；

通过运行第一电机，带动搅拌杆转动，使搅拌叶旋转，搅拌叶将部分饲料打散的同时，可以将罐体底部的饲料上翻，使饲料与切割片充分碰撞，可以提高切割片的对饲料的打散效果，在排料时，打开排料管上的阀门，通过搅拌杆转动，带动螺旋输料头转动，并运行振动电机，对罐体的底部进行振动，振动电机使饲料向罐体的底部聚集，螺旋输料头将通过排料管的饲料进行一步的进行打散的同时然后将罐体内的饲料输送至粉碎室内，避免打散不充分，影响粉碎辊对饲料粉碎。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的高效饲料打散粉碎装置结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的罐体侧视示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的粉碎室俯视剖视示意图。

图中：1-罐体；2-第一电机；3-密封轴承；4-搅拌杆；5-搅拌叶；6-切割片；7-螺旋输料头；8-排料管；9-粉碎室；10-粉碎辊；11-第二电机；12-振动电机；13-料斗；14-螺旋输料器；15-下料管；16-球阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供高效饲料打散粉碎装置，包括罐体1、料斗13和第一电机2，所述第一电机2通过安装座安装在罐体1的顶部中心位置处，所述罐体1的顶部安装有密封轴承3，所述罐体1内通过密封轴承3转动安装有搅拌杆4，所述搅拌杆4的上端通过联轴器与第一电机2的转动轴固定连接，所述搅拌杆4的下端侧壁上焊接固定有搅拌叶5，所述搅拌杆4的侧壁上焊接固定有切割片6，所述切割片6位于搅拌叶5的上方，所述搅拌杆4的下端焊接固定有螺旋输料头7，所述罐体1的底部中心位置处连通有排料管8，所述排料管8的下端连通有粉碎室9，所述罐体1的上端侧壁连通有螺旋输料器14，所述螺旋输料器14的进料端与料斗13的输料管相连通；

所述粉碎室9内通过转动轴承安装有两组粉碎辊10，两组所述粉碎辊10的一端贯穿于粉碎室9的一侧壁，所述粉碎室9的一侧通过支撑板安装有第二电机11，所述第二电机11的转动轴通过联轴器与粉碎辊10的一端固定连接，所述粉碎室9的底部连通有下料管15，所述下料管15远离粉碎室9的一端侧壁上安装有球阀16。

进一步地，所述罐体1的底部通过螺栓安装有两组振动电机12，两组所述振动电机12相互之间呈对称状分布在排料管8的两侧，振动电机12用于将罐体1内的饲料在排料时，向罐体1的底部聚集，方便罐体1内的饲料从排料管8送入到粉碎室9。

进一步地，所述搅拌叶5呈弧形设置，且搅拌叶5设置为有两组，相对于搅拌杆4的中轴线呈对称设置，搅拌叶5用于将罐体1底部的饲料上翻且对饲料进行碰撞打散。

进一步地，所述搅拌杆4远离螺旋输料头7的一端固定插接在密封轴承3的内圈中。

进一步地，所述排料管8位于两组粉碎辊10的正上方，且排料管8靠近粉碎辊10的一端与粉碎辊10之间的距离不大于20cm，避免罐体1排料时，排料管8与粉碎辊10之间距离过大，饲料与粉碎辊10碰撞飞溅。

进一步地，所述螺旋输料头7的一端位于排料管8内，且螺旋输料头7与排料管8的内壁之间的距离不大于2cm，所述排料管8与螺旋输料头7之间的夹角设置为90°，螺旋输料头7用于饲料进行打散输送，提高装置的打散质量。

该高效饲料打散粉碎装置的工作原理：通过运行螺旋输料器14，螺旋输料器14的输料轴对饲料输送的同时将大颗粒的饲料进行简单粉碎，然后输送至罐体1内，可以避免饲料在输料过程中大块饲料堵塞罐体1的进料管的情况；

通过运行第一电机2，带动搅拌杆4转动，使搅拌叶5旋转，搅拌叶5将部分饲料打散的同时，可以将罐体1底部的饲料上翻，使饲料与切割片6充分碰撞，可以提高切割片6的对饲料的打散效果，在排料时，打开排料管8上的阀门，通过搅拌杆4转动，带动螺旋输料头7转动，并运行振动电机12，对罐体1的底部进行振动，振动电机12使饲料向罐体1的底部聚集，螺旋输料头7将通过排料管8的饲料进行一步的进行打散的同时然后将罐体1内的饲料输送至粉碎室9内粉碎，即可完成打散粉碎操作，避免打散不充分，影响粉碎辊10对饲料粉碎。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。