一种改进型真空分散机的制作方法

本实用新型涉及真空分散机技术领域，具体为一种改进型真空分散机。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，真空分散机适用于涂料,染料,颜料,油漆,油墨,胶合剂,树脂,药膏,化妆品,造纸,食品,橡塑,复合材料,绝缘材料,磁性材料,其它色浆等化工行业产品的液-固湿法分散、研磨、搅拌、均质、混合、溶解的加工设备，也用于多气泡物料和易挥发性溶剂较多的工艺中，通过抽真空使物料在真空中的容器内分散，减少气泡和溶剂的挥发，通过真空状态的分散可以加速物料的分散细度，使物料迅速脱泡。

但是，现有的真空分散机需要人工进行固定罐体，加工效率低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种改进型真空分散机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改进型真空分散机，以解决上述背景技术中提出的真空分散机需要人工进行固定罐体，加工效率低等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型真空分散机，包括底座，所述底座的上端安装有液压柱，所述液压柱的上端安装有动力装置，所述动力装置一侧的下端安装有输送柱，所述输送柱的下端安装有齿条，所述齿条下端的一侧安装有齿轮，所述齿轮的外表面安装有支撑壳，所述齿轮的两端均安装有第一转轮，所述第一转轮的一侧安装有皮带轮，所述皮带轮的一侧安装有第二转轮，所述第二转轮的内侧安装有支撑轴套，所述支撑轴套的内侧安装有螺纹柱，所述螺纹柱的一端安装有压板，所述压板的一端安装有橡胶块，所述橡胶块的一端安装有加工罐，所述加工罐的内侧安装有电阻丝。

优选的，所述螺纹柱的另一端安装有旋钮，所述螺纹柱与旋钮通过焊接固定。

优选的，所述加工罐的上端安装有连接杆，所述动力装置与连接杆通过螺钉固定。

优选的，所述支撑轴套的一侧与支撑壳的内侧完全贴合，所述支撑轴套与支撑壳通过轴承连接。

优选的，所述橡胶块为弧形，所述橡胶块与压板通过胶粘剂固定。

优选的，所述电阻丝的外表面与加工罐的内侧完全贴合，所述电阻丝与加工罐通过螺钉固定。

优选的，所述输送柱包括大轴套、连接轴和弹簧，所述大轴套的内侧安装有连接轴，所述连接轴下端的外表面安装有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装支撑轴套与支撑壳的配合，动力装置带动输送柱下压，输送柱带动齿条下压，齿条带动齿轮转动，齿轮带动第一转轮转动，第一转轮带动皮带轮转动，皮带轮带动第二转轮转动，第二转轮带动支撑轴套转动，支撑轴套带动内侧的螺纹，螺纹进行推动螺纹柱,螺纹柱推动压板,压板带动橡胶块夹持加工罐，使得该装置可以自动夹持加工罐。本实用新型过安装电阻丝与加工罐的配合，通过电阻丝加热，使其加速溶解，使其提高该装置的加工效率，通过安装螺纹柱与旋钮的配合，通过转动旋钮，使其调节螺纹柱的伸缩长度，使得该装置可以夹持不同直径的加工罐。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的俯视图；

图3为本实用新型齿轮的局部结构示意图；

图4为本实用新型电阻丝的局部结构示意图。

图中：1、底座；2、液压柱；3、动力装置；4、连接杆；5、加工罐；6、输送柱；7、齿条；8、支撑壳；9、螺纹柱；10、支撑轴套；11、压板；12、橡胶块；13、齿轮；14、第一转轮；15、皮带轮；16、第二转轮；17、电阻丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种改进型真空分散机，包括底座1，底座1的上端安装有液压柱2，液压柱2的上端安装有动力装置3，动力装置3一侧的下端安装有输送柱6，输送柱6的下端安装有齿条7，齿条7下端的一侧安装有齿轮13，齿轮13的外表面安装有支撑壳8，齿轮13的两端均安装有第一转轮14，第一转轮14的一侧安装有皮带轮15，皮带轮15的一侧安装有第二转轮16，第二转轮16的内侧安装有支撑轴套10，支撑轴套10的内侧安装有螺纹柱9，螺纹柱9的一端安装有压板11，压板11的一端安装有橡胶块12，橡胶块12的一端安装有加工罐5，动力装置3带动输送柱6下压，输送柱6带动齿条7下压，齿条7带动齿轮13转动，齿轮13带动第一转轮14转动，第一转轮14带动皮带轮15转动，皮带轮15带动第二转轮16转动，第二转轮16带动支撑轴套10转动，支撑轴套10带动内侧的螺纹，螺纹进行推动螺纹柱9,螺纹柱9推动压板11,压板11带动橡胶块12夹持加工罐5，使得该装置可以自动夹持加工罐5，加工罐5的内侧安装有电阻丝17，通过安装电阻丝17与加工罐5的配合，通过电阻丝17加热，使其加速溶解，使其通过该装置的加工效率。

进一步，螺纹柱9的另一端安装有旋钮，螺纹柱9与旋钮通过焊接固定。

通过采用上述技术方案，该装置通过安装螺纹柱9与旋钮的配合，通过转动旋钮，使其调节螺纹柱9的伸缩长度，使得该装置可以夹持不同直径的加工罐5。

进一步，加工罐5的上端安装有连接杆4，动力装置3与连接杆4通过螺钉固定。

通过采用上述技术方案，该装置通过安装加工罐5与连接杆4的配合，使得该装置方便加工。

进一步，支撑轴套10的一侧与支撑壳8的内侧完全贴合，支撑轴套10与支撑壳8通过轴承连接。

通过采用上述技术方案，该装置通过安装支撑轴套10与支撑壳8的配合，动力装置3带动输送柱6下压，输送柱6带动齿条7下压，齿条7带动齿轮13转动，齿轮13带动第一转轮14转动，第一转轮14带动皮带轮15转动，皮带轮15带动第二转轮16转动，第二转轮16带动支撑轴套10转动，支撑轴套10带动内侧的螺纹，螺纹进行推动螺纹柱9,螺纹柱9推动压板11,压板11带动橡胶块12夹持加工罐5，使得该装置可以自动夹持加工罐5。

进一步，橡胶块12为弧形，橡胶块12与压板11通过胶粘剂固定。

通过采用上述技术方案，该装置通过安装橡胶块12与压板11的配合，使得该装置夹持牢靠。

进一步，电阻丝17的外表面与加工罐5的内侧完全贴合，电阻丝17与加工罐5通过螺钉固定。

通过采用上述技术方案，该装置通过安装电阻丝17与加工罐5的配合，通过电阻丝17加热，使其加速溶解，使其提高该装置的加工效率。

进一步，输送柱6包括大轴套、连接轴和弹簧，大轴套的内侧安装有连接轴，连接轴下端的外表面安装有弹簧。

通过采用上述技术方案，该装置通过安装输送柱6与齿条7的配合，利用输送柱6连接牢靠，保护齿条7，使得该装置使用安全稳定。

工作原理：使用时，检查各个机构使用情况，将该装置移动到工作区域，接通电源，通过转动旋钮，使其调节螺纹柱9的伸缩长度，使得该装置可以夹持不同直径的加工罐5，通过动力装置3带动输送柱6下压，输送柱6带动齿条7下压，齿条7带动齿轮13转动，齿轮13带动第一转轮14转动，第一转轮14带动皮带轮15转动，皮带轮15带动第二转轮16转动，第二转轮16带动支撑轴套10转动，支撑轴套10带动内侧的螺纹，螺纹进行推动螺纹柱9,螺纹柱9推动压板11,压板11带动橡胶块12夹持加工罐5，使得该装置可以自动夹持加工罐5，通过安装电阻丝17与加工罐5的配合，通过电阻丝17加热，使其加速溶解，使其通过该装置的加工效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。