一种润滑油回收加工用过滤装置的制作方法

本实用新型涉及润滑油回收加工用过滤装置技术领域，具体为一种润滑油回收加工用过滤装置。

背景技术：

滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，在一些使用条件下，润滑油可以不断的循环使用，回收重复利用润滑油不仅大大降低了生产成本，并且节约资源保护环境，润滑油在回收时会包含较多的杂质，现有的装置对机械磨损下来的参合在其中的杂质根本就无法完全滤去，导致在后期的处理中更加的复杂，润滑油中含有铁屑杂质，使用含杂质的润滑油会使零部件磨损严重，同时现有的装置降低了润滑油的纯度，含水量大，缩短了润滑油的使用寿命，增加了用油设备的故障率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种润滑油回收加工用过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油回收加工用过滤装置，包括壳体，所述壳体的内部两侧侧壁分别固定设置有安装件，两个所述安装件之间通过轴承活动安装有第一齿轮，所述第一齿轮的下端固定设置有过滤桶，所述壳体的内侧上端通过轴承活动安装有搅拌杆，所述壳体的上端通过滑槽活动安装有安装架，所述安装架的内侧安装座上固定设置有第一电机，所述第一电机所在的输出轴端通过联轴器与搅拌杆传动连接，所述壳体的一侧固定设置有进料管，所述壳体远离进料管的一侧固定设置有排水管，所述壳体的一侧进料管的下端固定设置有安装板，所述安装板的上端通过滑槽活动安装有固定板，所述固定板的上端安装座上固定设置有第二电机，所述第二电机的输出轴端固定设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮之间相互啮合，所述壳体的下端设置有出料机构。

优选的，所述出料机构包括沉淀箱、传送带、第三电机，所述沉淀箱安装在壳体的下端，所述传送带通过轴承活动安装在沉淀箱的内侧，所述第三电机安装在沉淀箱的一侧安装座上，所述第三电机的输出轴端通过联轴器与传送带所在转轴传动连接，所述沉淀箱远离第三电机的一侧固定设置有收料箱。

优选的，所述沉淀箱的一侧传送带的下端固定设置有刮板。

优选的，所述沉淀箱的内侧传送带的两侧固定设置有挡板，所述挡板的上端通过滑槽活动安装有推板，所述沉淀箱的内部两侧侧壁分别固定设置有液压缸，所述液压缸的伸缩杆端与推板固定连接。

优选的，所述壳体的一侧开设有活动门，所述活动门的外侧表面开设有可视窗口。

优选的，所述进料管靠近搅拌杆的一侧固定设置有过滤筛网。

优选的，所述搅拌杆所在的搅拌棒的表面缠绕有电磁线圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将废油通过进料管输入壳体的内侧到达过滤桶的内侧，同时启动第一电机与第二电机的运行，通过第一电机带动搅拌杆进行搅拌防止废油在过滤桶的内侧固化影响过滤速率与效果，同时通过第二电机带动过滤桶转动，进而带动废油加速过滤，提高过滤的速率，过滤后的油在沉淀箱的内侧进行沉淀，通过排水管将上层的清水排出，通过排料机构将沉淀的油排出，从而实现对废油进行过滤处理；

2、本实用新型设置过滤筛网在废油进入过滤桶前进行处理，进而将大颗粒杂质预先筛除，避免大颗粒杂质堵塞过滤桶的滤孔，从而影响过滤效果与速率，通过设置电磁线圈，通过将电磁线圈通电，在对废油进行搅拌的过程中对废油中的铁屑进行吸附，避免细小的铁屑无法过滤，进入过滤后的油中，避免在使用过滤后的油时，细小的铁屑加快零件的磨损。

附图说明

图1为本实用新型一种润滑油回收加工用过滤装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种润滑油回收加工用过滤装置主视图；

图3为本实用新型一种润滑油回收加工用过滤装置液压缸、推板的安装视图。

图中：1、壳体；2、安装件；3、第一齿轮；4、过滤桶；5、搅拌杆；6、安装架；7、第一电机；8、进料管；9、排水管；10、安装板；11、固定板；12、第二电机；13、第二齿轮；14、出料机构；141、沉淀箱；142、传送带；143、第三电机；144、收料箱；145、刮板；146、挡板；147、推板；148、液压缸；15、活动门；16、过滤筛网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种润滑油回收加工用过滤装置，包括壳体1，所述壳体1的内部两侧侧壁分别固定设置有安装件2，两个所述安装件2之间通过轴承活动安装有第一齿轮3，所述第一齿轮3的下端固定设置有过滤桶4，所述壳体1的内侧上端通过轴承活动安装有搅拌杆5，所述壳体1的上端通过滑槽活动安装有安装架6，所述安装架6的内侧安装座上固定设置有第一电机7，所述第一电机7所在的输出轴端通过联轴器与搅拌杆5传动连接，所述壳体1的一侧固定设置有进料管8，所述壳体1远离进料管8的一侧固定设置有排水管9，所述壳体1的一侧进料管8的下端固定设置有安装板10，所述安装板10的上端通过滑槽活动安装有固定板11，所述固定板11的上端安装座上固定设置有第二电机12，所述第二电机12的输出轴端固定设置有第二齿轮13，所述第二齿轮13与第一齿轮3之间相互啮合，所述壳体1的下端设置有出料机构14。

所述出料机构14包括沉淀箱141、传送带142、第三电机143，所述沉淀箱141安装在壳体1的下端，所述传送带142通过轴承活动安装在沉淀箱141的内侧，所述第三电机143安装在沉淀箱141的一侧安装座上，所述第三电机143的输出轴端通过联轴器与传送带142所在转轴传动连接，所述沉淀箱141远离第三电机143的一侧固定设置有收料箱144，便于出料；所述沉淀箱141的一侧传送带142的下端固定设置有刮板145，通过刮板145将传送带142表面的油刮除进入收料箱144的内侧；所述沉淀箱141的内侧传送带142的两侧固定设置有挡板146，所述挡板146的上端通过滑槽活动安装有推板147，所述沉淀箱141的内部两侧侧壁分别固定设置有液压缸148，所述液压缸148的伸缩杆端与推板147固定连接，便于收集油料；所述壳体1的一侧开设有活动门15，所述活动门15的外侧表面开设有可视窗口，便于查看运行情况与排水状况；所述进料管8靠近搅拌杆5的一侧固定设置有过滤筛网16，将大颗粒杂质预先筛除，避免大颗粒杂质堵塞过滤桶4的滤孔，从而影响过滤效果与速率；所述搅拌杆5所在的搅拌棒的表面缠绕有电磁线圈，避免细小的铁屑无法过滤，进入过滤后的油中，避免在使用过滤后的油时，细小的铁屑加快零件的磨损。

工作原理：使用时，将废油通过进料管8输入壳体1的内侧到达过滤桶4的内侧，同时启动第一电机7与第二电机12的运行，通过第一电机7带动搅拌杆5进行搅拌防止废油在过滤桶4的内侧固化影响过滤速率与效果，同时通过第二电机12带动第二齿轮13转动，进而通过带动第一齿轮3带动过滤桶4转动，进而带动废油加速过滤，提高过滤的速率，过滤后的油在沉淀箱141的内侧进行沉淀，通过排水管9将上层的清水排出，通过启动排料机构的第三电机143带动传送带142将沉淀的油排出，通过刮板145将传送带142表面的油刮除进入收料箱144的内侧，通过穷的那个液压缸148带动推板147带动挡板146上端的油进入传送带142的表面，从而实现对废油进行过滤处理，设置过滤筛网16在废油进入过滤桶4前进行处理，进而将大颗粒杂质预先筛除，避免大颗粒杂质堵塞过滤桶4的滤孔，从而影响过滤效果与速率，通过设置电磁线圈，通过将电磁线圈通电，在对废油进行搅拌的过程中对废油中的铁屑进行吸附，避免细小的铁屑无法过滤，进入过滤后的油中，避免在使用过滤后的油时，细小的铁屑加快零件的磨损。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。