一种胶粘剂制备用搅拌釜的制作方法

本实用新型涉及胶粘剂制备技术领域，特别涉及一种胶粘剂制备用搅拌釜。

背景技术：

在胶粘剂的生产过程中，需要将多种组分进行掺和搅拌，使各组分充分混合均匀，此工艺过程通常采用搅拌釜进行，即将混合后的拌料放入搅拌釜的桶体内，由驱动电机驱动搅拌轴与搅拌叶，对搅拌釜内的拌料组分进行搅拌，对于现有的搅拌釜，在使用过程存在一些弊端，使用时采用人工上料，而某些拌料可能有害，会对人体健康产生影响，同时人工上料效率较低，另外，胶粘剂在搅拌过程中产生的气体，难免含有刺激性气味或有害物质，直接排放既污染环境也会威胁操作者的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种胶粘剂制备用搅拌釜，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种胶粘剂制备用搅拌釜，包括搅拌釜主体，所述搅拌釜主体的上端外表面开设有上料口，所述上料口的上端设置有上料装置，所述上料装置包括进料管以及上料电机，所述搅拌釜主体的上端外表面靠近上料装置的一侧设置有净化器，所述搅拌釜主体的一侧外表面设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面设置有搅拌叶，所述搅拌轴的下端设置有驱动电机，所述搅拌釜主体的下端外表面设置有固定座，所述固定座的前端外表面设置有控制箱。

优选的，所述进料管与上料口之间为活动连接，且与搅拌釜主体的内部连通，所述进料管的外表面设置有上料管，所述上料管与进料管之间通过焊接固定连接，所述上料电机设置于上料管的上端，且与上料管之间为固定连接，所述上料管的下端外表设置有上料斗，所述上料斗与上料管之间通过焊接固定连接，所述上料管与上料斗连通。

优选的，所述净化器包括吸气罩与排气管，所述吸气罩设置于净化器的下端外表面，且与净化器之间为固定连接，所述吸气罩与搅拌釜主体的内部连通，所述排气管设置于净化器的侧端外表面，所述排气管与净化器之间为固定连接，且排气管与净化器的内部连通。

优选的，所述搅拌釜主体与固定座之间为固定连接，所述控制箱嵌入固定座的外表面，且与固定座之间为固定连接，所述控制箱的输入端口与搅拌釜主体的输出端口电性连接，所述驱动电机与固定座之间为固定连接，所述驱动电机的输入端口与控制箱的输出端口电性连接。

优选的，所述搅拌轴与搅拌釜主体之间设置有轴承，所述搅拌轴与搅拌釜主体之间通过轴承活动连接，所述搅拌叶与搅拌轴之间通过焊接固定连接，所述搅拌叶的数量为六组，且呈等间距排布，所述搅拌轴与驱动电机之间设置有传动皮带，所述搅拌轴与驱动电机之间通过传动皮带活动连接。

优选的，所述固定座的下端外表面靠近拐角处设置有支撑脚，所述支撑脚与固定座之间为固定连接，所述支撑脚的数量为四组，所述支撑脚呈阵列排布。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种胶粘剂制备用搅拌釜，通过设置有上料装置，将各组原料倒入上料斗内，由控制箱开启上料电机，配合上料管将原料吸入搅拌釜内，此时由控制箱开启驱动电机，利用传动皮带带动搅拌轴与搅拌叶转动，对搅拌釜内的原料进行搅拌，使得各组原料均匀混合，利用上料装置，能够降低劳动强度，同时还可以提高上料效率，通过设置有净化器，在胶黏剂搅拌过程中，利用吸气罩将搅拌釜内产生的废气吸入净化器内，利用净化器对废气净化处理，之后再通过排气管排出，利用净化器可以避免废气直接排出造成环境污染，同时还能避免被人体直接吸入造成健康隐患。

附图说明

图1为本实用新型一种胶粘剂制备用搅拌釜的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种胶粘剂制备用搅拌釜的剖视图；

图3为本实用新型一种胶粘剂制备用搅拌釜的上料装置的结构示意图；

图4为本实用新型一种胶粘剂制备用搅拌釜的净化器的剖视图。

图中：1、搅拌釜主体；2、上料口；3、上料装置；31、进料管；32、上料电机；33、上料管；34、上料斗；4、净化器；41、吸气罩；42、排气管；5、搅拌轴；6、搅拌叶；7、驱动电机；8、传动皮带；9、固定座；10、控制箱；11、支撑脚。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例一：

如图1、2所示，一种胶粘剂制备用搅拌釜，包括搅拌釜主体1，搅拌釜主体1的上端外表面开设有上料口2，上料口2的上端设置有上料装置3，上料装置3包括进料管31以及上料电机32，搅拌釜主体1的上端外表面靠近上料装置3的一侧设置有净化器4，搅拌釜主体1的一侧外表面设置有搅拌轴5，搅拌轴5的外表面设置有搅拌叶6，搅拌轴5的下端设置有驱动电机7，搅拌釜主体1的下端外表面设置有固定座9，固定座9的前端外表面设置有控制箱10。

搅拌釜主体1与固定座9之间为固定连接，控制箱10嵌入固定座9的外表面，且与固定座9之间为固定连接，控制箱10的输入端口与搅拌釜主体1的输出端口电性连接，驱动电机7与固定座9之间为固定连接，驱动电机7的输入端口与控制箱10的输出端口电性连接，利用控制箱10方便控制开启驱动电机7，控制箱10的型号为df-96d，驱动电机7的型号为y2-112m-6。

搅拌轴5与搅拌釜主体1之间设置有轴承，搅拌轴5与搅拌釜主体1之间通过轴承活动连接，搅拌叶6与搅拌轴5之间通过焊接固定连接，搅拌叶6的数量为六组，且呈等间距排布，搅拌轴5与驱动电机7之间设置有传动皮带8，搅拌轴5与驱动电机7之间通过传动皮带8活动连接，利用驱动电机7与传动皮带8可为搅拌轴5提供动力。

固定座9的下端外表面靠近拐角处设置有支撑脚11，支撑脚11与固定座9之间为固定连接，支撑脚11的数量为四组，支撑脚11呈阵列排布，保证装置的稳定性。

实施例二：

在实施例一的基础上，如图3所示，进料管31与上料口2之间为活动连接，且与搅拌釜主体1的内部连通，进料管31的外表面设置有上料管33，上料管33与进料管31之间通过焊接固定连接，上料电机32设置于上料管33的上端，且与上料管33之间为固定连接，上料管33的下端外表设置有上料斗34，上料斗34与上料管33之间通过焊接固定连接，上料管33与上料斗34连通，方便利用上料管33将原料吸入搅拌釜内，上料电机32的型号为5ik90a-cf。

实施例三：

在实施例一与实施例二的基础上，如图4所示，净化器4包括吸气罩41与排气管42，吸气罩41设置于净化器4的下端外表面，且与净化器4之间为固定连接，吸气罩41与搅拌釜主体1的内部连通，排气管42设置于净化器4的侧端外表面，排气管42与净化器4之间为固定连接，且排气管42与净化器4的内部连通，利用净化器4可以将搅拌过程中产生的废气进行处理，避免污染环境。

需要说明的是，本实用新型为一种胶粘剂制备用搅拌釜，在使用时，使用者将各组原料倒入上料斗34内，由控制箱10开启上料电机32，配合上料管33将原料吸入搅拌釜内，此时由控制箱10开启驱动电机7，利用传动皮带8带动搅拌轴5与搅拌叶6转动，对搅拌釜内的原料进行搅拌，使得各组原料均匀混合，利用上料装置3，能够降低劳动强度，同时还可以提高上料效率，在胶黏剂搅拌过程中，使用者利用吸气罩41将搅拌釜内产生的废气吸入净化器4内，利用净化器4对废气净化处理，之后再通过排气管42排出，利用净化器4可以避免废气直接排出造成环境污染，同时还能避免被人体直接吸入造成健康隐患。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。