1.一种精细钢渣处理工艺，其特征在于，包括：
s1、上料并对钢渣进行初步筛分；
s2、将初步筛分后的钢渣进行二次筛分，并对二次筛分不合格的钢渣进行一次棒磨；
s3、对一次棒磨后的钢渣进行三次筛分，并对三次筛分不合格的钢渣进行一次磁选；
s4、二次磁选；
s5、对二次磁选磁选出的磁性物料进行二次棒磨；
s6、对二次棒磨后的物料进行三次磁选，并对三次磁选选出的磁性物料进行四次筛分。
2.根据权利要求1所述的精细钢渣处理工艺，其特征在于，所述步骤s4具体为：对二次筛分合格的钢渣和三次筛分合格的钢渣进行二次磁选，二次磁选磁选出的磁性物料输送至缓冲仓，非磁性物料输送至渣堆场。
3.根据权利要求1或2所述的精细钢渣处理工艺，其特征在于，所述步骤s1还包括对初步筛分不合格的钢渣进行破碎，破碎后合格的钢渣进入步骤s2，破碎后仍不合格的钢渣采用电磁吸盘进行吸附，所述电磁吸盘的磁性物全铁含量大于80％。
4.根据权利要求1所述的精细钢渣处理工艺，其特征在于，所述步骤s3还包括一次磁选选出的钢渣返回步骤s2中的一次棒磨工序。
5.根据权利要求1所述的精细钢渣处理工艺，其特征在于，所述步骤s1具体为：钢渣由铲车装入受料槽，受料槽上设有格筛，格筛的筛孔孔径为200mm。
6.根据权利要求1所述的精细钢渣处理工艺，其特征在于，所述步骤s2具体为：所述二次筛分采用第一振动筛，筛孔孔径为30mm，所述第一振动筛的筛上物经第二带式输送机进入第一棒磨机进行一次棒磨。
7.根据权利要求4所述的精细钢渣处理工艺，其特征在于，所述步骤s3具体为：钢渣经第一棒磨后经第三带式输送机进入第二振动筛进行三次筛分，所述第二振动筛筛孔孔径为30mm，所述第二振动筛筛上物进入第四带式输送机，所述第四带式输送机上有带式磁选机，所述带式磁选机选出直径30～200mm且铁含量大于等于90％的大块钢渣，尾渣经由返矿皮带返回一次棒磨工序。
8.根据权利要求2所述的精细钢渣处理工艺，其特征在于，所述s4具体为：第二振动筛的筛下物经第五带式输送机进入钢渣磁鼓精选机；第一振动筛的筛下物经第六带式输送机，进入钢渣磁鼓精选机；所述钢渣磁鼓精选机磁选出的磁性物料经第七带式输送机输送至缓冲仓，所述钢渣磁鼓精选机磁选出的非磁性物料经第八带式输送机尾渣堆场，尾渣粒度≤5mm，金属铁含量≤1.2％。
9.根据权利要求1所述的精细钢渣处理工艺，其特征在于，所述步骤s6具体为：二次棒磨完的物料经由第十带式输送机进入磁选机，所述磁选机选出的磁性物料经由第十一带式输送机进入第三振动筛，所述第三振动筛的筛孔孔径为5mm，所述第三振动筛筛上物为粒钢，粒度为5～30mm，金属铁含量≥90％；所述第三振动筛筛下物金属铁含量≥40％的精粉，粒度0～5mm，尾渣粒度≤5mm，金属铁含量≤1.2％。