一种建筑材料用可调节式磨粉装置的制作方法

本发明涉及建筑技术领域，具体地说是一种建筑材料用可调节式磨粉装置。

背景技术：

随着社会的不断发展，建筑行业得到了迅速的发展。在建筑行业中，建筑材料是其中重要的组成部分。建筑材料的质量好坏将决定着建筑的整体质量和使用寿命。目前使用的建筑材料很多，有水泥、黄沙、石块、管子等；这些建筑材料在生产过程中需要经过多道工序制成。在建筑材料的生产过程中，需要经常性的使用到磨粉机。磨粉机是一种将一种或多种原材料进行粉碎研磨成粉状的设备。目前使用的建筑材料用磨粉装置，结构较复杂，操作起来也比较繁琐，在长期使用过程中发现，磨粉时间长，而且整体磨粉的颗粒细度达不到标准，只能磨出同一粒度大小的颗粒，整体上无法根据实际情况进行自行调节磨出的物料粒度，且整体磨粉效率不高。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种建筑材料用可调节式磨粉装置，能够克服上述缺陷。

本发明的一种建筑材料用可调节式磨粉装置，包括机体，所述机体中设有开口向上的进料腔，所述进料腔两侧设有贯穿所述进料腔的旋转腔，所述旋转腔中设有粉碎机构，所述旋转腔下方设有第一矩形槽，所述第一矩形槽右侧设有第二矩形槽，所述第二矩形槽上方设有给料腔，所述给料腔中设有给料机构，所述给料腔两侧设有贯穿所述给料腔的滑动腔，所述给料腔左侧设有弹簧槽，所述给料腔后侧设有第一带轮腔，所述进料腔下方设有与其相通的磨料腔，所述磨料腔中设有磨料机构，所述磨料腔后侧设有调节机构，所述磨料腔两侧左右对称地设有与其相通的连接腔，位于左侧的所述连接腔左侧设有与其相通的传动腔，所述磨料腔后侧设有第二带轮腔，所述第二带轮腔后侧设有第三矩形槽，所述传动腔左侧设有第四矩形槽，所述第四矩形槽上方设有与所述进料腔相通的第三带轮腔，所述磨料腔下方固定设有储存箱，所述磨料腔与所述储存箱之间通过出料腔连通。

优选地，所述粉碎机构包括转动安装在所述旋转腔中的第一粉碎块，所述第一粉碎块外侧固定设有齿盘，所述进料腔前后端壁固定设有固定块，所述固定块中设有开口向左的转动槽，所述固定块中转动设有第一转轴，所述第一转轴下端伸入到所述转动槽中并固定设有第一带轮，所述第一转轴上端伸出所述固定块并固定设有第二粉碎块，所述旋转腔与所述第三带轮腔之间转动设有第一驱动轴，所述第一驱动轴上端伸入到所述旋转腔中并固定设有与所述齿盘啮合的第一齿轮，所述第一驱动轴下端伸入到所述第三带轮腔中并固定设有第二带轮，所述旋转腔与所述第一矩形槽之间转动设有第二驱动轴，所述第二驱动轴上端伸入到所述旋转腔中并固定设有与所述齿盘啮合的第二齿轮，所述第二驱动轴下端伸入到所述第一矩形槽中并固定设有第一锥齿轮，所述第三带轮腔与所述第四矩形槽之间转动设有第三驱动轴，所述第三驱动轴上端伸入到所述第三带轮腔中并固定设有第三带轮，所述第三带轮和所述第二带轮以及所述第一带轮之间通过第一皮带动力连接，所述第三驱动轴下端伸入到所述第四矩形槽中并固定设有第二锥齿轮。

优选地，所述给料机构包括滑动安装在所述进料腔与所述给料腔之间且贯穿所述弹簧槽的给料板，所述弹簧槽中滑动设有与所述给料板固定连接的复位块，所述复位块与所述弹簧槽端壁之间固定连接有围绕所述给料板的复位弹簧，所述给料板右端伸入到所述给料腔中并铰接有滚轮，所述滑动腔中滑动设有滑动板，所述滑动板下端与所述滑动腔端壁之间固定连接有压缩弹簧，所述给料腔中设有与所述滚轮相抵且与所述滑动板固定连接的滑动块，所述滑动板右端设有部分齿条段，所述给料腔与所述第一带轮腔之间转动设有第四驱动轴，所述第四驱动轴前端伸入到所述给料腔中并固定设有与所述滑动板右端部分齿条段啮合的半齿轮，所述第四驱动轴后端伸入到所述第一带轮腔中并固定设有第四带轮，所述第一带轮腔与所述第二矩形槽之间转动设有第五驱动轴，所述第五驱动轴后端伸入到所述第一带轮腔中并固定设有第五带轮，所述第五带轮与所述第四带轮之间通过第二皮带动力连接，所述第五驱动轴前端伸入到所述第二矩形槽中并固定设有第三锥齿轮，所述机体中转动设有贯穿所述第二矩形槽的动力轴，所述动力轴左端伸入到所述第一矩形槽中并固定设有与所述第一锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第二矩形槽中设有与所述动力轴固定连接且与所述第三锥齿轮啮合的第五锥齿轮，所述动力轴右端伸入到所述机体中并动力设有电机。

优选地，所述调节机构包括滑动安装在所述连接腔中的螺纹块，所述第三矩形槽与位于左侧的所述连接腔之间转动设有贯穿所述第二带轮腔的第一丝杆，所述第一丝杆前端伸入到位于左侧的所述连接腔中并与所述螺纹块螺纹连接，所述第一丝杆后端伸入到所述第三矩形槽中并固定设有第六锥齿轮，所述第二带轮腔中设有与所述第一丝杆固定连接的第六带轮，所述第二带轮腔与位于右侧的所述连接腔之间转动设有第二丝杆，所述第二丝杆前端伸入到位于右侧的所述连接腔中并与所述螺纹块螺纹连接，所述第二丝杆后端伸入到所述第二带轮腔中并固定设有第七带轮，所述第七带轮与所述第六带轮之间通过第三皮带动力连接，所述机体中转动设有第二转轴，所述第二转轴左端伸出所述机体中并固定设有转轮，所述第二转轴右端伸入到所述第三矩形槽中并固定设有与所述第六锥齿轮啮合的第七锥齿轮。

优选地，所述磨料机构包括转动安装在所述螺纹块之间且贯穿所述磨料腔的第一磨料轴，所述磨料腔中设有与所述第一磨料轴固定连接的第一磨料辊筒，所述第一磨料轴左端伸入到所述传动腔中并转动设有第一连杆，所述传动腔中设有所述第一磨料轴固定连接的第三齿轮，所述磨料腔左右壁体中转动设有第二磨料轴，所述磨料腔中设有与所述第二磨料轴固定连接的第二磨料辊筒，所述第二磨料轴左端伸入到所述传动腔中并固定设有第四齿轮，所述第四矩形槽与所述传动腔之间转动设有第六驱动轴，所述第六驱动轴左端伸入到所述第四矩形槽中并固定设有与所述第二锥齿轮啮合的第八锥齿轮，所述第六驱动轴右端伸入到所述传动腔中并固定设有与所述第四齿轮啮合的第五齿轮，所述传动腔中设有与所述第六驱动轴转动连接的第二连杆，所述传动腔右端壁体中转动设有与所述第一连杆和所述第二连杆均转动连接的第三转轴，所述传动腔中设有与所述第三转轴固定连接且与所述第三齿轮和所述第五齿轮均啮合的第六齿轮。

有益效果为：本发明装置通过设有所述粉碎机构对物料进行初步粉碎，之后再通过所述磨料机构进行磨粉处理，由此可大大缩短磨粉的时间，从而提高磨粉的效率；另外还可通过转动所述转轮来调节所述第一磨料辊筒和所述第二磨料辊筒之间的距离，由此可根据实际情况进行自行调节磨出的物料粒度，大大地提高了本发明装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例结构示意图；

图2为本发明实施例图1中a-a处的示意图；

图3为本发明实施例图1中b-b处的示意图；

图4为本发明实施例图1中c-c处的示意图；

图5为本发明实施例图1中d处的结构放大示意图；

图6为本发明实施例图1中e处的结构放大示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种建筑材料用可调节式磨粉装置，包括机体10，所述机体10中设有开口向上的进料腔50，所述进料腔50两侧设有贯穿所述进料腔50的旋转腔12，所述旋转腔12中设有粉碎机构，所述旋转腔12下方设有第一矩形槽30，所述第一矩形槽30右侧设有第二矩形槽37，所述第二矩形槽37上方设有给料腔43，所述给料腔43中设有给料机构，所述给料腔43两侧设有贯穿所述给料腔43的滑动腔39，所述给料腔43左侧设有弹簧槽49，所述给料腔43后侧设有第一带轮腔77，所述进料腔50下方设有与其相通的磨料腔29，所述磨料腔29中设有磨料机构，所述磨料腔29后侧设有调节机构，所述磨料腔29两侧左右对称地设有与其相通的连接腔64，位于左侧的所述连接腔64左侧设有与其相通的传动腔23，所述磨料腔29后侧设有第二带轮腔68，所述第二带轮腔68后侧设有第三矩形槽70，所述传动腔23左侧设有第四矩形槽21，所述第四矩形槽21上方设有与所述进料腔50相通的第三带轮腔17，所述磨料腔29下方固定设有储存箱27，所述磨料腔29与所述储存箱27之间通过出料腔26连通。

有益地，所述粉碎机构包括转动安装在所述旋转腔12中的第一粉碎块80，所述第一粉碎块80外侧固定设有齿盘11，所述进料腔50前后端壁固定设有固定块83，所述固定块83中设有开口向左的转动槽82，所述固定块83中转动设有第一转轴53，所述第一转轴53下端伸入到所述转动槽82中并固定设有第一带轮81，所述第一转轴53上端伸出所述固定块83并固定设有第二粉碎块54，所述旋转腔12与所述第三带轮腔17之间转动设有第一驱动轴14，所述第一驱动轴14上端伸入到所述旋转腔12中并固定设有与所述齿盘11啮合的第一齿轮13，所述第一驱动轴14下端伸入到所述第三带轮腔17中并固定设有第二带轮15，所述旋转腔12与所述第一矩形槽30之间转动设有第二驱动轴52，所述第二驱动轴52上端伸入到所述旋转腔12中并固定设有与所述齿盘11啮合的第二齿轮51，所述第二驱动轴52下端伸入到所述第一矩形槽30中并固定设有第一锥齿轮31，所述第三带轮腔17与所述第四矩形槽21之间转动设有第三驱动轴20，所述第三驱动轴20上端伸入到所述第三带轮腔17中并固定设有第三带轮18，所述第三带轮18和所述第二带轮15以及所述第一带轮81之间通过第一皮带16动力连接，所述第三驱动轴20下端伸入到所述第四矩形槽21中并固定设有第二锥齿轮84。

有益地，所述给料机构包括滑动安装在所述进料腔50与所述给料腔43之间且贯穿所述弹簧槽49的给料板46，所述弹簧槽49中滑动设有与所述给料板46固定连接的复位块47，所述复位块47与所述弹簧槽49端壁之间固定连接有围绕所述给料板46的复位弹簧48，所述给料板46右端伸入到所述给料腔43中并铰接有滚轮44，所述滑动腔39中滑动设有滑动板42，所述滑动板42下端与所述滑动腔39端壁之间固定连接有压缩弹簧38，所述给料腔43中设有与所述滚轮44相抵且与所述滑动板42固定连接的滑动块45，所述滑动板42右端设有部分齿条段，所述给料腔43与所述第一带轮腔77之间转动设有第四驱动轴40，所述第四驱动轴40前端伸入到所述给料腔43中并固定设有与所述滑动板42右端部分齿条段啮合的半齿轮41，所述第四驱动轴40后端伸入到所述第一带轮腔77中并固定设有第四带轮75，所述第一带轮腔77与所述第二矩形槽37之间转动设有第五驱动轴79，所述第五驱动轴79后端伸入到所述第一带轮腔77中并固定设有第五带轮78，所述第五带轮78与所述第四带轮75之间通过第二皮带76动力连接，所述第五驱动轴79前端伸入到所述第二矩形槽37中并固定设有第三锥齿轮34，所述机体10中转动设有贯穿所述第二矩形槽37的动力轴33，所述动力轴33左端伸入到所述第一矩形槽30中并固定设有与所述第一锥齿轮31啮合的第四锥齿轮32，所述第二矩形槽37中设有与所述动力轴33固定连接且与所述第三锥齿轮34啮合的第五锥齿轮36，所述动力轴33右端伸入到所述机体10中并动力设有电机35。

有益地，所述调节机构包括滑动安装在所述连接腔64中的螺纹块65，所述第三矩形槽70与位于左侧的所述连接腔64之间转动设有贯穿所述第二带轮腔68的第一丝杆57，所述第一丝杆57前端伸入到位于左侧的所述连接腔64中并与所述螺纹块65螺纹连接，所述第一丝杆57后端伸入到所述第三矩形槽70中并固定设有第六锥齿轮71，所述第二带轮腔68中设有与所述第一丝杆57固定连接的第六带轮56，所述第二带轮腔68与位于右侧的所述连接腔64之间转动设有第二丝杆66，所述第二丝杆66前端伸入到位于右侧的所述连接腔64中并与所述螺纹块65螺纹连接，所述第二丝杆66后端伸入到所述第二带轮腔68中并固定设有第七带轮67，所述第七带轮67与所述第六带轮56之间通过第三皮带69动力连接，所述机体10中转动设有第二转轴55，所述第二转轴55左端伸出所述机体10中并固定设有转轮19，所述第二转轴55右端伸入到所述第三矩形槽70中并固定设有与所述第六锥齿轮71啮合的第七锥齿轮72。

有益地，所述磨料机构包括转动安装在所述螺纹块65之间且贯穿所述磨料腔29的第一磨料轴63，所述磨料腔29中设有与所述第一磨料轴63固定连接的第一磨料辊筒62，所述第一磨料轴63左端伸入到所述传动腔23中并转动设有第一连杆58，所述传动腔23中设有所述第一磨料轴63固定连接的第三齿轮60，所述磨料腔29左右壁体中转动设有第二磨料轴25，所述磨料腔29中设有与所述第二磨料轴25固定连接的第二磨料辊筒28，所述第二磨料轴25左端伸入到所述传动腔23中并固定设有第四齿轮61，所述第四矩形槽21与所述传动腔23之间转动设有第六驱动轴22，所述第六驱动轴22左端伸入到所述第四矩形槽21中并固定设有与所述第二锥齿轮84啮合的第八锥齿轮85，所述第六驱动轴22右端伸入到所述传动腔23中并固定设有与所述第四齿轮61啮合的第五齿轮24，所述传动腔23中设有与所述第六驱动轴22转动连接的第二连杆59，所述传动腔23右端壁体中转动设有与所述第一连杆58和所述第二连杆59均转动连接的第三转轴73，所述传动腔23中设有与所述第三转轴73固定连接且与所述第三齿轮60和所述第五齿轮24均啮合的第六齿轮74。

初始状态下，所述复位弹簧48和所述压缩弹簧38均处于自然状态，所述滑动板42处于所述滑动腔39中上端位置，所述螺纹块65处于所述连接腔64中前端位置；

开始工作时，操作人员先根据需要调节磨出的物料粒度大小，可通过转动所述转轮19，所述转轮19可通过所述第二转轴55驱动所述第七锥齿轮72转动，所述第七锥齿轮72可通过所述第六锥齿轮71驱动所述第一丝杆57转动，所述第一丝杆57可通过所述第三皮带69带动所述第七带轮67转动，所述第七带轮67可带动所述第二丝杆66转动，所述第二丝杆66和所述第一丝杆57可驱动所述螺纹块65向后运动，所述螺纹块65可通过所述第一磨料轴63驱动所述第一磨料辊筒62向后运动，由此可调节所述第一磨料辊筒62与所述第二磨料辊筒28之间的距离；调节完成之后再控制所述电机35正向启动，然后将物料倒入到所述进料腔50中，所述电机35可通过所述动力轴33驱动所述第五锥齿轮36转动，所述第五锥齿轮36可通过所述第三锥齿轮34驱动所述第五驱动轴79转动，所述第五驱动轴79可带动所述第五带轮78转动，所述第五带轮78可通过所述第二皮带76带动所述第四带轮75转动，所述第四带轮75可通过所述第四驱动轴40驱动所述半齿轮41转动，所述半齿轮41可通过所述滑动板42驱动所述滑动块45向下运动，所述滑动块45可通过所述滚轮44驱动所述给料板46向左运动到所述进料腔50左端，此时停止进料；当所述半齿轮41继续转动时，所述半齿轮41与所述滑动板42脱离啮合，所述滑动板42可通过所述压缩弹簧38驱动所述滑动块45向上复位，所述给料板46可通过所述复位弹簧48向右复位，此时开始进料，由此可达到间歇进料的目的，防止进料过多影响粉碎和磨料的效果；所述动力轴33可通过所述第四锥齿轮32驱动所述第一锥齿轮31转动，所述第一锥齿轮31可通过所述第二驱动轴52驱动所述第二齿轮51转动，所述第二齿轮51可通过所述齿盘11驱动所述第一粉碎块80转动，所述齿盘11可通过所述第一齿轮13驱动所述第一驱动轴14转动，所述第一驱动轴14可带动所述第二带轮15转动，所述第二带轮15可通过所述第一皮带16带动所述第一带轮81转动，所述第一带轮81可通过所述第一转轴53驱动所述第二粉碎块54转动，由于所述第二粉碎块54与所述第一粉碎块80进行的是反向转动，由此可对落下的物料进行初步粉碎；粉碎后的物料下落到所述磨料腔29中，此时所述第二带轮15还可通过所述第一皮带16带动所述第三带轮18转动，所述第三带轮18可通过所述第三驱动轴20驱动所述第二锥齿轮84转动，所述第二锥齿轮84可通过所述第八锥齿轮85驱动所述第六驱动轴22转动，所述第六驱动轴22可通过所述第五齿轮24驱动所述第四齿轮61转动，所述第四齿轮61可通过所述第二磨料轴25驱动所述第二磨料辊筒28转动，所述第五齿轮24可通过所述第六齿轮74驱动所述第三齿轮60转动，所述第三齿轮60可通过所述第一磨料轴63驱动所述第一磨料辊筒62转动，由于所述第一磨料辊筒62与所述第二磨料辊筒28之间进行的是反向转动，由此可将下落的物料磨至粉末状，磨好之后可通过所述出料腔26掉落到所述储存箱27中进行收集。

有益效果为：本发明装置通过设有所述粉碎机构对物料进行初步粉碎，之后再通过所述磨料机构进行磨粉处理，由此可大大缩短磨粉的时间，从而提高磨粉的效率；另外还可通过转动所述转轮来调节所述第一磨料辊筒和所述第二磨料辊筒之间的距离，由此可根据实际情况进行自行调节磨出的物料粒度，大大地提高了本发明装置的实用性。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。