一种多模式破碎球磨机的制作方法

本发明涉及球磨机技术领域，尤其涉及一种多模式破碎球磨机。

背景技术：

破碎机是矿山企业必备的加工设备，是一种粗加工设备，目的是将大块的矿石破碎成供球磨机加工的细料，常用的锤式破碎机由动力装置、机壳、转轴和设在转轴上的金属锤组成，从机壳加料口加入矿石后，通过转轴转动带动金属锤来击打矿石进行破碎，现有锤式破碎机均是单轴结构，这种结构的破碎机破碎效果不太理想。

技术实现要素：

针对现有技术的上述不足，本发明所要解决的技术问题在于，提出一种多模式破碎球磨机。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是一种多模式破碎球磨机，其特征在于，包括：

驱动件；

第一破碎机构；包括两块碎料板、夹钳和第一传动组件；两块所述碎料板相对设置，夹钳包括第一夹持杆和第二夹持杆，所述第一夹持杆与第二夹持杆的一端铰接，两者的另一端分别与两块碎料板固连，以夹持两块碎料板；所述第一夹持杆和第二夹持杆设置有腰形槽，所述第一传动组件包括第一驱动滑块和第二驱动滑块，所述第一驱动滑块与所述第二驱动滑块固连，所述第一驱动滑块和第二驱动滑块分别伸入第一夹持杆、第二夹持杆中的腰形槽中，所述第一传动组件由所述驱动件直接或间接驱动进而做直线往复运动；两块所述碎料板的上端围成入料口，两块所述碎料板的下端围成落料口；

碾压机构；包括筛板、碾压锤、围板和导料板，所述碾压锤处于所述筛板上方，所述筛板碾压锤和围板围成碾压腔，所述导料板的一端处于落料口的下方，另一端伸入碾压腔中；所述碾压锤与自所述第一传动组件中延伸出的传动杆相连；

第二破碎机构；包括电机、第二传动组件、摩擦轮、第一转筒和第二转筒；所述电机驱动第二传动组件带动摩擦轮和第一转筒转动，所述摩擦轮带动所述第二转筒转动，所述第一转筒与所述第二转筒的转动方向相反，所述第一转筒与所述碾压机构相连并处于所述筛板的正下方。

优选地，所述驱动件为电动推杆。

优选地，两块所述碎料板中的两相对面分别设置有击打齿，当两块所述碎料板靠近时，两块所述碎料板中的击打齿交错分布。

优选地，所述碎料板的前后两端分别设置有隔板。

优选地，两块所述碎料板中的一块碎料板的两端还分别设置有长齿，所述长齿处于所述隔板的上方。

优选地，所述碾压锤的两端分别延伸出连接杆，所述围板的侧身对应设置有两长形通槽，所述碾压锤中的两连接杆分别伸入所述两长形通槽中，所述碾压锤中两端连接杆与传动杆相连。

优选地，所述第二传动组件包括第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴、第四传动轴、第五传动轴、第一同步带、第二同步带、第三同步带、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述第一传动轴与所述电机相连，所述第二传动轴通过第一同步带与第一传动轴相连，所述第二传动轴与所述摩擦轮固定相连，所述第三传动轴通过第二同步带与所述第二传动轴相连，所述第三传动轴与所述第一齿轮固连，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第四传动轴与所述第二齿轮啮合，所述第四传动轴通过第三同步带与所述第五传动轴相连，所述第五传动轴与所述第三齿轮固连，所述第三齿轮与所述第四齿轮啮合，所述第四齿轮与所述第一转筒固连。

优选地，所述摩擦轮包括多片间隔并周向排布的摩擦齿，所述摩擦齿上设置有散热孔，所述摩擦轮与所述第二传动轴之间设置有单向轴承。

优选地，所述第二转筒套于所述第一转筒外，所述第一转筒的侧身设置有多个镂空槽，且所述第二转筒与所述第一转筒之间具有间隙。

优选地，还包括支撑底板，所述支撑底板支撑所述第一转筒和第二转筒，所述支撑底板设置有出料口。

本发明通过第一破碎机构和第二破碎机构对石料进行双重破碎，而第一破碎机构和碾压机构由同一驱动件提供动力，使两者同步进行，整个破碎球磨机的机构简单，破碎效率高，经过筛板过筛的石料再经第二破碎机构破碎，使得从出料口排出的石料完全符合破碎要求。

附图说明

图1为实施例多模式破碎球磨机的立体结构示意图。

图2为实施例中驱动件与第一破碎机构、碾压机构相连的结构示意图。

图3为实施例中驱动件与第一破碎机构、碾压机构相连的分解示意图。

图4为实施例中碾压机构与第二破碎机构相连的结构示意图。

图5为实施例中第二破碎机构去除第二转筒的结构示意图。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

请参照图1-图5，本发明公开一种多模式破碎球磨机，其包括驱动件100、第一破碎机构200、碾压机构300和第二破碎机构400；驱动件100驱动所述第一破碎机构200破碎石料，石料经破碎机构破碎后，驱动件100驱动碾压机构300碾压石料，使石料到达预设大小后，通过第二破碎机构400对石料进一步破碎。

具体的，第一破碎机构200包括两块碎料板210、夹钳220和第一传动组件230；两块所述碎料板210相对设置，夹钳220包括第一夹持杆221和第二夹持杆222，所述第一夹持杆221与第二夹持杆222的一端铰接，两者的另一端分别与两块碎料板210固连，以夹持两块碎料板210；所述第一夹持杆221和第二夹持杆222设置有腰形槽10，所述第一传动组件230包括第一驱动滑块231和第二驱动滑块232，所述第一驱动滑块231与所述第二驱动滑块232固连，所述第一驱动滑块231和第二驱动滑块232分别伸入第一夹持杆221、第二夹持杆222中的腰形槽10中，所述第一传动组件230由所述驱动件100直接或间接驱动进而做直线往复运动；两块所述碎料板210的上端围成入料口20，两块所述碎料板210的下端围成落料口30；

碾压机构300包括筛板310、碾压锤320、围板330和导料板340，所述碾压锤320处于所述筛板310上方，所述筛板310碾压锤320和围板330围成碾压腔，所述导料板340的一端处于落料口30的下方，另一端伸入碾压腔中；所述碾压锤320与自所述第一传动组件230中延伸出的传动杆233相连；

第二破碎机构400包括电机410、第二传动组件420、摩擦轮430、第一转筒440和第二转筒450；所述电机410驱动第二传动组件420带动摩擦轮430和第一转筒440转动，所述摩擦轮430带动所述第二转筒450转动，所述第一转筒440与所述第二转筒450的转动方向相反，所述第一转筒440与所述碾压机构300相连并处于所述筛板310的正下方。

在通过第一破碎机构200破碎石料时，驱动件100驱动第一传动组件230，所述第一传动组件230带动所述夹钳220做往复的夹持动作，所述夹钳220带动所述两个碎料板210做往复的夹持动作，以便击碎石料。

驱动件100启动时，驱动件100带动所述第一驱动滑块231和第二驱动滑块232做上下往复运动，所述第一驱动滑块231与所述第二驱动滑块232固定相连，第一夹持杆221和第二夹持的一端铰接，第一驱动滑块231和第二驱动滑块232的上下运动会驱使所述夹钳220做夹持动作，夹钳220做夹持动作时，带动两块所述的碎料板210进行夹持动作，两块所述碎料板210的上端围成入料口20，石料从入料口20进入两块所述碎料板210之间，被两块碎料板210击碎的石料从落料口30滑出并进入碾压机构300中的碾压腔中。

在本实施例中，所述碾压机构300也是由所述驱动件100驱动，所述驱动件100在驱动所述第一破碎机构200运动的同时，驱动所述碾压机构300，具体的说，所述驱动件100通过第一传动组件230带动所述碾压锤320上下运动，实现对石料的碾压，其中筛板310可将已经到底预设大小的石料筛进到第二破碎机构400中。

所述第二破碎机构400进一步对石料进行破碎，电机410驱动第二传动组件420，第二传动组件420分别带动第一转筒440和第二转筒450转动，并使第一转筒440和第二转筒450的转动方向相反；第二破碎机构400对石料进行破碎时，第一转筒440和第二转筒450相反方向转动，石料进入第一转筒440的空心轴内，由于离心力的作用，小石料会从孔中向外甩出，大石料在第一转筒440内与第二转筒450的侧壁进行碰撞达到粉碎的效果。石料在第二破碎机构400中的瞬时离心力相反，此时石料收到的撞击力是初始的两倍，起到进一步的粉碎效果。其中，第二转筒450的侧壁采用拔模处理，石料因为重力下落，同时第一转筒440与第二转筒450间距减小，增加撞击的频率，提高粉碎效果。最后完成粉碎的石料从底部的排料口排出。

所述驱动件100为电动推杆，所述电动推杆在工作时，做伸缩运动，在本实施例中，可以通过改变电动推杆的往复行程而控制落料处的开口大小，以便控制破碎石料的颗粒大小。

两块所述碎料板210中的两相对面分别设置有击打齿211，当两块所述碎料板210靠近时，两块所述碎料板210中的击打齿211交错分布；碎料板210上的击打齿211为交错设置，能有效防止在碎料过程中石料溅出。

所述碎料板210的前后两端分别设置有隔板212；两块所述碎料板210中的一块碎料板210的两端还分别设置有长齿213，所述长齿213处于所述隔板212的上方。隔板212可防止石料从两端滑出；右侧碎料板210两端设置有长齿213(不参与破碎)，防止在碎料的过程中石料溅出。

所述碾压锤320的两端分别延伸出连接杆321，所述围板330的侧身对应设置有两长形通槽331，所述碾压锤320中的两连接杆321分别伸入所述两长形通槽331中，所述碾压锤320中两端连接杆321与传动杆233相连。

在本实施例中，所述电动推杆在工作时，带动所述传动杆233运动，传动杆233通过与连接杆321相连，带动碾压锤320上下运动，碾压锤320的上下运动可对碾压腔中的石料进行碾压。

所述第二传动组件420包括第一传动轴421、第二传动轴422、第三传动轴423、第四传动轴424、第五传动轴425、第一同步带426、第二同步带427、第三同步带428、第一齿轮429、第二齿轮421a、第三齿轮422a和第四齿轮423a，所述第一传动轴421与所述电机410相连，所述第二传动轴422通过第一同步带426与第一传动轴421相连，所述第二传动轴422与所述摩擦轮430固定相连，所述第三传动轴423通过第二同步带427与所述第二传动轴422相连，所述第三传动轴423与所述第一齿轮429固连，所述第一齿轮429与所述第二齿轮421a啮合，所述第四传动轴424与所述第二齿轮421a啮合，所述第四传动轴424通过第三同步带428与所述第五传动轴425相连，所述第五传动轴425与所述第三齿轮422a固连，所述第三齿轮422a与所述第四齿轮423a啮合，所述第四齿轮423a与所述第一转筒440固连。电机410一方面通过第二传动组件420驱动摩擦轮430转动，摩擦轮430通过与摩擦盘的摩擦力将动力传递给第二转筒450(第二转筒450与摩擦盘固连)。电机410另一方面通过第二传动组件420将动力传递给第一转筒440，使得第一转筒440与第二转筒450的转向相反(大大提高第二破碎区的破碎效率)。

所述摩擦轮430包括多片间隔并周向排布的摩擦齿431，所述摩擦齿431上设置有散热孔432，所述摩擦轮430与所述第二传动轴422之间设置有单向轴承。当单向轴承反向锁止时，第一转筒440与第二转筒450反向转动，该模式用于破碎量大的场合下。当单向轴承正向转动时，第二转筒450不动，第一转筒440转动，该模式用于破碎量小的场合下。摩擦轮430设置有散热孔432，且相邻摩擦齿431间有空隙，目的是提高摩擦轮430的散热能力。

所述第二转筒450套于所述第一转筒440外，所述第一转筒440的侧身设置有多个镂空槽，且所述第二转筒450与所述第一转筒440之间具有间隙。

多模式破碎球磨机还包括支撑底板500，所述支撑底板500支撑所述第一转筒440和第二转筒450，所述支撑底板500设置有出料口。石料经过所述第二破碎机构400破碎后，通过出料口排出石料。

本发明通过第一破碎机构200和第二破碎机构400对石料进行双重破碎，而第一破碎机构200和碾压机构300由同一驱动件100提供动力，使两者同步进行，整个破碎球磨机的机构简单，破碎效率高，经过筛板310过筛的石料再经第二破碎机构400破碎，使得从出料口排出的石料完全符合破碎要求。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。