一种多功能的中药材高效循环磨粉装置的制作方法

本发明涉及中药技术领域，具体地说是一种多功能的中药材高效循环磨粉装置。

背景技术：

中药材就有道地性的说法，它是指人们传统公认的且来源于特定产区的具有中国特色的名优正品药材，其本质是药材质量好、疗效好，在长期使用中得到了医者与患者的普遍认可。然而，中药材道地性的划分标准主要来源于实践经验，是人为的、相对的、模糊的，许多道地药材质量形成的科学机理尚不清楚，只知其然不知其所以然，特别是在道地产区内同种药材的质量也参差不齐。部分中药材在使用前需要进行研磨，现有的中药材磨粉装置大都采用摩擦辊筒之间的转动来进行研磨，由于摩擦辊筒之间接触的面积有限，在长期的使用过程中发现，磨粉时间长，而且整体磨粉的颗粒细度达不到标准，只能磨出同一粒度大小的颗粒，整体上无法根据实际情况进行自行调节磨出的物料粒度，整体磨粉效率不高。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种多功能的中药材高效循环磨粉装置，能够克服上述缺陷。

本发明的一种多功能的中药材高效循环磨粉装置，包括机体，所述机体中设有工作腔，所述工作腔下方设有与其相通的磨料腔，所述磨料腔中设有磨粉机构，所述磨料腔下端设有筛选机构，所述磨料腔下端壁体中固定设有集料箱，所述工作腔上方设有开口向上的进料腔，所述工作腔上方设有第一带轮腔，所述第一带轮腔上方设有第二带轮腔，所述磨料腔右侧设有送料腔，所述送料腔中设有送料机构，所述磨料腔右侧设有第一矩形槽，所述第一矩形槽下方设有第二矩形槽，所述第二矩形槽左侧设有第三矩形槽，所述第三矩形槽左侧设有第四矩形槽，所述第四矩形槽与所述第二矩形槽之间设有驱动机构，所述第三矩形槽后侧设有齿轮腔，所述机体中转动设有贯穿所述第一带轮腔的第一动力轴，所述第一动力轴上端伸入到所述机体中并动力设有第一电机，所述第一带轮腔中设有与所述第一动力轴固定连接的第一带轮，所述第一动力轴下端伸入到所述第一矩形槽中并固定设有第一锥齿轮。

优选地，所述磨粉机构包括固定安装在所述磨料腔中的固定磨料块，所述工作腔上端壁体中转动设有第一驱动轴和花键轴，所述第一驱动轴上端伸入到所述第一带轮腔中并固定设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间通过第一皮带动力连接，所述滑槽中设有与所述第一驱动轴螺纹连接的螺纹板，所述螺纹板中转动设有花键套，所述花键套下端伸出所述螺纹板并固定设有旋转磨料块，所述花键轴上端伸入到所述第二带轮腔中并固定设有第三带轮，所述花键轴下端伸入到所述磨料腔中并与所述花键套花键连接。

优选地，所述筛选机构包括固定安装在所述磨料腔下端的筛选板，所述筛选板中上下对称地设有上下贯通的第一漏料孔，所述筛选板中滑动设有移动板，所述移动板中设有上下贯通的第二漏料孔，所述第二漏料孔上端设有部分齿条段，所述筛选板下端固定设有震动块，所述震动块中设有弹簧槽，所述弹簧槽中滑动设有震动球，所述震动球与所述弹簧槽端壁之间固定连接有震动弹簧，所述第一矩形槽后端壁体中转动设有第二驱动轴，所述第二驱动轴前端伸入到所述第一矩形槽中并固定设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第一矩形槽中设有与所述第二驱动轴固定连接且与所述移动板上端部分齿条段啮合的第一齿轮。

优选地，所述送料机构包括转动安装在所述机体中且贯穿所述送料腔的送料轴，所述送料轴上端伸入到所述第二带轮腔中并固定设有第四带轮，所述送料腔中设有与所述送料轴固定连接的螺旋送料架，所述送料腔与所述工作腔之间通过滑槽连通，所述送料腔与所述磨料腔之间通过入料管连通，所述入料管中固定设有吸尘器，所述入料管右端伸入到所述磨料腔中并固定设有吸料口。

优选地，所述驱动机构包括转动安装在所述机体中且贯穿所述第二带轮腔的第二动力轴，所述第二动力轴上端伸入到所述机体中并动力设有第二电机，所述第二带轮腔中设有与所述第二动力轴固定连接的第五带轮，所述第五带轮与所述第三带轮和所述第四带轮之间通过第二皮带动力连接，所述第二动力轴下端伸入到所述第二矩形槽中并固定设有第三锥齿轮，所述第二矩形槽与所述齿轮腔之间转动设有第三驱动轴，所述第三驱动轴前端伸入到所述第二矩形槽中并固定设有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第三驱动轴后端伸入到所述齿轮腔中并固定设有半齿轮，所述第三矩形槽与所述齿轮腔之间转动设有第一转轴，所述第一转轴前端伸入到所述第三矩形槽中并固定设有第一绕线轮，所述第一转轴后端伸入到所述齿轮腔中并固定设有与所述半齿轮啮合的第二齿轮，所述第四矩形槽后端壁体中转动设有第二转轴，所述第二转轴前端伸入到所述第四矩形槽中并固定设有第二绕线轮，所述第一绕线轮与所述震动球之间固定连接有围绕所述第二绕线轮的拉线。

有益效果为：本发明装置通过设有所述磨料机构来对中药材进行研磨，由于所述旋转磨料块与所述固定磨料块之间的配合面积较大，从而可大大提高研磨质量和效率；另外，所述第一电机可通过所述花键套驱动所述旋转磨料块上下运动，由此可以调整所述固定磨料块与所述旋转磨料块之间的距离，从而可以实现磨成粒度不同的粉末；另外所述第一动力轴还可通过所述移动板驱动所述左右运动，由此可以调整所述第二漏料孔与所述第一漏料孔之间错位的间隙大小，由此可满足对粒度不同的粉末进行筛选；因此，可根据实际情况自行调节磨出的物料粒度。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例结构示意图；

图2为本发明实施例图1中a-a处的示意图；

图3为本发明实施例图2中b-b处的示意图；

图4为本发明实施例图1中c处的结构放大示意图；

图5为本发明实施例图1中d处的结构放大示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种多功能的中药材高效循环磨粉装置，包括机体10，所述机体10中设有工作腔19，所述工作腔19下方设有与其相通的磨料腔54，所述磨料腔54中设有磨粉机构，所述磨料腔54下端设有筛选机构，所述磨料腔54下端壁体中固定设有集料箱53，所述工作腔19上方设有开口向上的进料腔22，所述工作腔19上方设有第一带轮腔35，所述第一带轮腔35上方设有第二带轮腔27，所述磨料腔54右侧设有送料腔17，所述送料腔17中设有送料机构，所述磨料腔54右侧设有第一矩形槽40，所述第一矩形槽40下方设有第二矩形槽42，所述第二矩形槽42左侧设有第三矩形槽46，所述第三矩形槽46左侧设有第四矩形槽52，所述第四矩形槽52与所述第二矩形槽42之间设有驱动机构，所述第三矩形槽46后侧设有齿轮腔56，所述机体10中转动设有贯穿所述第一带轮腔35的第一动力轴38，所述第一动力轴38上端伸入到所述机体10中并动力设有第一电机28，所述第一带轮腔35中设有与所述第一动力轴38固定连接的第一带轮33，所述第一动力轴38下端伸入到所述第一矩形槽40中并固定设有第一锥齿轮68。

有益地，所述磨粉机构包括固定安装在所述磨料腔54中的固定磨料块15，所述工作腔19上端壁体中转动设有第一驱动轴36和花键轴23，所述第一驱动轴36上端伸入到所述第一带轮腔35中并固定设有第二带轮25，所述第二带轮25与所述第一带轮33之间通过第一皮带34动力连接，所述滑槽18中设有与所述第一驱动轴36螺纹连接的螺纹板37，所述螺纹板37中转动设有花键套58，所述花键套58下端伸出所述螺纹板37并固定设有旋转磨料块39，所述花键轴23上端伸入到所述第二带轮腔27中并固定设有第三带轮24，所述花键轴23下端伸入到所述磨料腔54中并与所述花键套58花键连接。

有益地，所述筛选机构包括固定安装在所述磨料腔54下端的筛选板11，所述筛选板11中上下对称地设有上下贯通的第一漏料孔60，所述筛选板11中滑动设有移动板65，所述移动板65中设有上下贯通的第二漏料孔59，所述第二漏料孔59上端设有部分齿条段，所述筛选板11下端固定设有震动块61，所述震动块61中设有弹簧槽62，所述弹簧槽62中滑动设有震动球64，所述震动球64与所述弹簧槽62端壁之间固定连接有震动弹簧63，所述第一矩形槽40后端壁体中转动设有第二驱动轴41，所述第二驱动轴41前端伸入到所述第一矩形槽40中并固定设有与所述第一锥齿轮68啮合的第二锥齿轮66，所述第一矩形槽40中设有与所述第二驱动轴41固定连接且与所述移动板65上端部分齿条段啮合的第一齿轮67。

有益地，所述送料机构包括转动安装在所述机体10中且贯穿所述送料腔17的送料轴20，所述送料轴20上端伸入到所述第二带轮腔27中并固定设有第四带轮21，所述送料腔17中设有与所述送料轴20固定连接的螺旋送料架16，所述送料腔17与所述工作腔19之间通过滑槽18连通，所述送料腔17与所述磨料腔54之间通过入料管13连通，所述入料管13中固定设有吸尘器14，所述入料管13右端伸入到所述磨料腔54中并固定设有吸料口12。

有益地，所述驱动机构包括转动安装在所述机体10中且贯穿所述第二带轮腔27的第二动力轴32，所述第二动力轴32上端伸入到所述机体10中并动力设有第二电机30，所述第二带轮腔27中设有与所述第二动力轴32固定连接的第五带轮31，所述第五带轮31与所述第三带轮24和所述第四带轮21之间通过第二皮带29动力连接，所述第二动力轴32下端伸入到所述第二矩形槽42中并固定设有第三锥齿轮43，所述第二矩形槽42与所述齿轮腔56之间转动设有第三驱动轴45，所述第三驱动轴45前端伸入到所述第二矩形槽42中并固定设有与所述第三锥齿轮43啮合的第四锥齿轮44，所述第三驱动轴45后端伸入到所述齿轮腔56中并固定设有半齿轮57，所述第三矩形槽46与所述齿轮腔56之间转动设有第一转轴47，所述第一转轴47前端伸入到所述第三矩形槽46中并固定设有第一绕线轮48，所述第一转轴47后端伸入到所述齿轮腔56中并固定设有与所述半齿轮57啮合的第二齿轮55，所述第四矩形槽52后端壁体中转动设有第二转轴51，所述第二转轴51前端伸入到所述第四矩形槽52中并固定设有第二绕线轮50，所述第一绕线轮48与所述震动球64之间固定连接有围绕所述第二绕线轮50的拉线49。

初始状态下，所述震动弹簧63处于压缩状态，所述拉线49处于拉紧状态；

开始工作时，操作人员先根据需要控制所述第一电机28启动，所述第一电机28可通过所述第一动力轴38驱动所述第一带轮33转动，所述第一带轮33可通过所述第一皮带34带动所述第二带轮25转动，所述第二带轮25可通过所述第一驱动轴36驱动所述螺纹板37上下运动，所述螺纹板37可通过所述花键套58驱动所述旋转磨料块39上下运动，由此可以调整所述固定磨料块15与所述旋转磨料块39之间的距离，从而可以实现磨成粒度不同的粉末，另外所述第一动力轴38还可通过所述第一锥齿轮68驱动所述第一齿轮67转动，所述第一齿轮67可通过所述移动板65驱动所述左右运动，由此可以调整所述第二漏料孔59与所述第一漏料孔60之间错位的间隙大小，由此可满足对粒度不同的粉末进行筛选；然后控制所述第二电机30正向启动，并将中药通过所述进料腔22倒入到所述工作腔19中，所述第二电机30可通过所述第二动力轴32驱动所述第五带轮31转动，所述第五带轮31可通过所述第二皮带29带动所述第三带轮24转动，所述第三带轮24可通过所述花键轴23驱动所述花键套58转动，所述花键套58可带动所述旋转磨料块39转动，再加上所述固定磨料块15的配合，由此可将进入的中药研磨至粉末状，由于所述旋转磨料块39与所述固定磨料块15之间的配合面积较大，从而可大大提高研磨质量和效率；磨好的粉末落入到所述筛选板11上端，粒度合格的可通过所述第一漏料孔60和所述第二漏料孔59掉落在所述集料箱53中进行收集，粒度不合格的落在所述筛选板11上端；另外所述第二动力轴32可通过所述第三锥齿轮43驱动所述第四锥齿轮44转动，所述第四锥齿轮44可通过所述第三驱动轴45驱动所述半齿轮57转动，所述半齿轮57可通过所述第二齿轮55驱动所述第一转轴47转动，所述第一转轴47可带动所述第一绕线轮48转动，所述第一绕线轮48可通过所述拉线49拉动所述震动球64向下运动压缩所述震动弹簧63，当所述半齿轮57继续转动时，此时所述半齿轮57与所述第二齿轮55脱离啮合，所述震动球64可通过所述震动弹簧63向上复位对所述筛选板11下端进行震动，由此可防止磨好的粉末堆积在所述筛选板11上端，并且造成所述第一漏料孔60和所述第二漏料孔59的堵塞，导致无法落料；对于残留在所述筛选板11上端不合格的粉末，可通过控制所述吸尘器14工作将不合格的粉末通过所述吸料口12吸入到所述送料腔17中，同时所述第四带轮21可驱动所述螺旋送料架16转动，由此可将不合格的粉末向上运动至通过所述滑槽18进入到所述工作腔19中重新研磨，从而能够保证落入到所述集料箱53中的粉末均合格。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。