一种物料传输装置及其使用方法与流程

本发明属于物料输送领域，具体涉及一种物料传输装置及其使用方法。

背景技术：

生锈是大部分铁质物料都会发生的化学变化，如果发生锈蚀，必须进行除锈，否则会对最终产品得性能发生极大影响。例如轴承，轴承作为重要的传动部件，对防锈有极高的要求，若其零部件发生锈蚀将会大大影响轴承的作业，故在轴承的各零部件的加工过程中以及总装后，都有防锈工序，以滚珠轴承为例，外圈、内圈、滚珠、保持架等零部件加工过程中，终检工序后均要进行防锈程序才能进行包装；防锈的方式常用的有溶剂擦洗法和涂油法，目前大多采用喷淋方式进行涂油的方式进行防锈处理，如很多轴承钢球的生产中采用在输送轨道上方设置喷淋头，使得钢球在输送的过程中浸油后输送至包装处，但输送轨道为开放式的。这样的物料输送方式存在诸多问题，油易迸溅污染环境，有的防锈油还易挥发除了污染空气还会对人体健康产生不良影响，且容易有污染物污染物料表面，造成产品不能满足出厂检验或者后续的装配需求，还需要进行处理后才能使用，费时费力。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种物料传输装置及其使用方法，以解决目前小型铁质物料在防锈工序输送中存在油易迸溅污染环境，或防锈油挥发造成空气污染以及对人体健康产生不良影响、或容易有污染物污染物料表面，造成产品不能满足出厂检验或者后续的装配需求，还需要额外进行处理的技术问题，以实现便捷安全无污染的进行防锈处理的技术效果。

本发明具体的技术方案如下：

一种物料传输装置，包括涂油斗，所述涂油斗的一侧安装有喷油装置，所述喷油装置包括喷油架，所述喷油架穿过所述涂油斗的侧壁延伸至涂油斗的内部的上端，所述喷油架的内部设置有油管，所述喷油架的下端设置有若干喷嘴，若干所述喷嘴与所述油管相连接；所述喷油架的一端连接有旋转体，所述旋转体位于涂油斗的外侧，所述旋转体一侧的上下两端分别铰接设置于支架上，所述支架固定设置；所述旋转体的另外一侧表面设置有凹槽，所述凹槽内滑动设置有滑块，所述滑块上铰接有摆杆，所述摆杆的上端与所述滑块相铰接，所述摆杆的下端连接有动力装置a，所述动力装置a能够驱所述摆杆绕其下端部旋转，所述旋转体铰接的一侧设置有通道，所述通道的一端与所述油管相连通，所述通道的另一端与供油装置相连接；所述涂油斗的出料端连接有输出装置。

进一步，涂油斗底部为倾斜设置的网筛结构，其下部设置有收油容器，所述收油容器的出口与所述供油装置相连接。

所述涂油斗的侧壁上与所述喷油架相接触的位置设置有让位凹槽。

进一步，所述输出装置的内部设置有螺旋轨道，所述螺旋轨道的末端为出料口。

进一步，所述出料口的下端设置有包装容器，所述包装容器放置在间歇驱动装置上，所述间歇驱动装置的上部设置有包装容器上料装置。

进一步，包装容器上料装置包括上料架，所述上料架内部放置有若干包装容器。

进一步，所述间歇驱动装置包括固定设置的固定盘，所述固定盘上方设置有旋转盘，所述旋转盘的外圆周设置有若干凹口，所述凹口的尺寸与所述包装容器相匹配，所述固定盘的外圆周设置有凸起，所述凸起的内侧面与所述凹口之间的空间能够容纳包装容器；所述旋转盘固定连接于一中心轴上，所述中心轴的下端连接有间歇驱动机构。

进一步，所述间歇驱动机构包括异形驱动盘，所述异形驱动盘的上端与中心轴固定连接，所述异形驱动盘中心的下端转动连接于一固定块上，所述异形驱动盘包括沿圆周方向均匀布置的滑槽，所述滑槽之间的连接部位为内凹圆弧，所述异形驱动盘的一侧设置有旋转件，所述旋转件为一个半圆盘，所述旋转件的外圆弧与所述异形驱动盘的内凹圆弧相匹配，所述旋转件与外圆弧相对的一侧设置有连接杆，所述连接杆的端部设置有立柱，所述立柱的直径与所述异形驱动盘的滑槽宽度相适应；所述旋转件设置于一转轴上，所述转轴连接有动力装置b。

进一步，所述旋转盘的上端还固定设置有堵料盘，所述堵料盘的上端面与所述出料口的下端相接触，所述堵料盘上设置有若干通孔，所述通孔的位置与所述旋转盘的凹口相对应，所述通孔大小与所述包装容器相对应。

一种基于上述物料传输装置的使用方法，包括以下步骤：使用时，待防锈的物料由输送带a输入到涂油斗中，开启动力装置a带动摆杆旋转，进而驱动旋转体摆动，喷油架随旋转件一起摆动，供油装置向喷油架供油，随着喷油架的摆动，对涂油斗内的物料进行均匀的淋油，经过淋油的物料由涂油斗的出料端输入到输出装置中，物料在输出装置中螺旋输送将油甩干；

动力装置b驱动旋转件旋转，带动旋转盘间歇运动；上料架中的包装容器落入到旋转盘的一个凹口中后，通过旋转盘间歇运动，将保障容器旋转到出料口的下端，输出装置中的物料由出料口落入到包装容器中，在旋转盘进行下一个间歇旋转时，带动装满物料的包装容器向输送带b的位置运动，同时将上料架下方的空的包装容器旋转至出料口处进行装料，不断重复上述过程，直至完成全部的装料工序；

在装料工序中堵料盘随着旋转盘一起旋转，当出料口下方的包装容器装到指定量的物料时，旋转盘旋转，同时堵料盘旋转，将出料口逐步封上，当下一个空的包装容器逐步旋转至出料口下方时，出料口逐步打开，出料口输出的物料通过堵料盘上的通孔落入到包装容器中。

本发明的实施例至少具有以下有益效果：

1.本发明包括“包括涂油斗，涂油斗的一侧安装有喷油装置，所述喷油装置包括设置于涂油斗内部的喷油架，以及与喷油架相连设置于涂油斗外部的旋转体，所述喷油架的内部设置有油管，所述喷油架的下端设置有若干喷嘴，若干所述喷嘴与所述油管相连接；旋转体一侧的上下两端分别铰接设置于固定支架上；所述旋转体的另外一侧表面设置有凹槽，凹槽内滑动设置有滑块，滑块上铰接有摆杆，摆杆的下端连接有动力装置a，所述动力装置a能够驱所述摆杆绕其下端部旋转，所述旋转体上设置有与油管相连通的通道，所述通道的另一端与供油装置相连接；涂油斗的出料端还连接有输出装置”等技术方案，可通过涂油斗配合可摆动的喷油架为需要防锈的物料进行涂油，解决了目前防锈工序输送中污染环境，或防锈油挥发造成空气污染以及对人体健康产生不良影响、以及物料表面受到污染的技术问题，达到防锈工序中安全无污染的技术效果。

2.本发明包括“所述输出装置的内部设置有螺旋轨道”等技术方案，可通过物料输出过程中的螺旋输送，将物料携带的多余油量进行甩干，达到输出的物料表面干燥的技术效果。

3.本发明包括“所述出料口的下端设置有包装容器，所述包装容器放置在间歇驱动装置上，所述间歇驱动装置的上部设置有包装容器上料装置”等技术方案，可通过间歇驱动装置，完成包装容器由上料工位向出料口的装料工位的转移，并完成装料的工序，达到便捷包装，减少工序转换的技术效果。

4.本发明包括“所述旋转盘的上端还固定设置有堵料盘，所述堵料盘的上端面与所述出料口的下端相接触，所述堵料盘上设置有若干通孔，所述通孔的位置与所述旋转盘的凹口相对应，所述通孔大小与所述包装容器相对应”等技术方案，可通过与旋转盘一通旋转堵料盘，控制出料口的出料，解决了间歇装料时，需额外控制出料口出料的技术问题，达到简便控制出料口出料，且自动与装料保持一致，无需额外调节匹配出料与装料动作的技术效果。

附图说明

图1为本申请装置的主视示意图；

图2为本申请装置的俯视示意图；

图3为喷油装置侧视示意图；

图4为喷油装置俯视示意图；

图5为图1中a处的放大图；

图6为间歇驱动装置运行中的一个工位示意图；

图7为图6中b-b截面示意图；

图8为间歇驱动装置运行中的另一个工位示意图；

图9为堵料盘俯视示意图；

图中：10-涂油斗、11-斗身、12-让位凹槽、13-收油容器、20-喷油装置、21-旋转体、22-滑块、23-摆杆、24-动力装置a、25-喷油架、26-油管、27-喷嘴、28-支架、30-输送带a、40-输出装置、41-螺旋轨道、42-出料口、50-间歇驱动装置、51-固定盘、52-旋转盘、53-异形驱动盘、54-旋转件、55-连接杆、56-立柱、57-动力装置b、58-堵料盘、60-包装容器上料装置、61-包装容器、62-上料架、70-输送带b、80-支撑框架。

具体实施方式

本发明提供了一种物料传输装置及其使用方法，以下结合附图及实施例对本发明的技术方案进行详细叙述：

如图1至图2所示，一种物料传输装置，包括涂油斗10，所述涂油斗10安装于固定的支撑框架80上，其进料端可以为生产线上一工序的物料输送带a30，也可以直接将待防锈的物料由输送带a30输送进入涂油斗10中，所述涂油斗10包括斗身11，所述斗身11的侧壁上横向设置有贯通的让位凹槽12。所述斗身11的内侧壁可以设置为倾斜结构以及设置有滑道，防止部件之间的强烈磕碰，所述斗身11的底部为倾斜设置的网筛结构，倾斜设置方便物料的输出，网筛结构便于漏油，减少输出物料携带的油量。所述斗身11的下部设置有收油容器13，所述收油容器13收集从网筛结构的底部漏出的油，所述收油容器13的出口与供油装置相连接，所述供油装置用于提供工序所用防锈油。所述斗身11的上部设置有防护盖，防止异物掉入斗身11。

所述涂油斗10设置有让位凹槽12的一侧安装有喷油装置20，所述喷油装置20包括喷油架25，所述喷油架25穿过所述涂油斗10侧壁上的让位凹槽12延伸至涂油斗10的内部的上端，如图3及图4所示，所述喷油架25的内部横向设置有油管26，所述喷油架25的下端设置有若干喷嘴27，若干所述喷嘴27与所述油管26相连接。所述喷油架25的一端连接有旋转体21，所述旋转体21位于涂油斗10的外侧，所述旋转体21的结构为一端为是长方体，另一端为半圆体，半圆体固定设置于长方体的一侧面上，所述旋转体21长方体的一端，其上下两端面分别铰接设置于支架28上，所述支架28固定设置于支撑框架80上；所述旋转体21的半圆体的外圆周表面设置有凹槽，所述凹槽内滑动设置有滑块22，所述滑块22上铰接有摆杆23，所述摆杆23的上端与所述滑块22相铰接，所述摆杆23的下端连接有动力装置a24，所述动力装置a24能够驱动所述摆杆23绕其下端部旋转，当摆杆23旋转时，其上端带动滑块22在旋转体21的凹槽中滑动，进而带动旋转体21绕上下铰接点在竖直方向上摆动，从而带动喷油架25在涂油斗10内部摆动，进行均匀的淋油。

所述旋转体21长方体一端设置有通道，所述通道的一端与所述油管26相连通，所述通道的另一端与供油装置相连接，供油装置未在图中画出，供油装置通过泵等泵油装置将油输入到喷油架25的油管26中，从喷嘴27喷出。

所述涂油斗10的出料端连接有输出装置40，所述输出装置40的内部设置有螺旋轨道41，所述螺旋轨道41可以使得物料在输出的过程中将携带的多余的油进行甩干，便于包装。如图1及图2所示，所述螺旋轨道41的末端为出料口42，所述出料口42的下端设置有包装容器61，所述包装容器61放置在间歇驱动装置50上，所述间歇驱动装置50的上部设置有包装容器上料装置60，包装容器上料装置60包括上料架62，所述上料架62内部放置有若干包装容器61。

如图5至图8所示，所述间歇驱动装置50包括固定设置的固定盘51，所述固定盘51上方设置有旋转盘52，所述旋转盘52的外圆周间隔设置有若干凹口，所述凹口的尺寸与所述包装容器61相匹配，所述固定盘51的外圆周设置有凸起，所述凸起的内侧面与所述凹口之间的空间能够容纳包装容器61，所述固定盘51用于旋转盘52由上料位旋转至装料位时，保持包装容器61不掉出。所述旋转盘52固定连接于一中心轴上，所述中心轴的下端连接有间歇驱动机构。所述间歇驱动机构包括异形驱动盘53，所述异形驱动盘53的上端与中心轴固定连接，所述异形驱动盘53中心的下端转动连接于一固定块上，如图6及图8所示，所述异形驱动盘53包括沿圆周方向均匀布置的滑槽，所述滑槽之间的连接部位为内凹圆弧，所述异形驱动盘53的一侧设置有旋转件54，所述旋转件54为一个半圆盘，所述旋转件54的外圆弧与所述异形驱动盘53的内凹圆弧相匹配，所述旋转件54与外圆弧相对的一侧设置有连接杆55，所述连接杆55的端部设置有立柱56，所述立柱56的直径与所述异形驱动盘53的滑槽宽度相适应；所述旋转件54设置于一转轴上，所述转轴连接有动力装置b57。所述动力装置驱动所述旋转件54旋转，带动连接杆55以及立柱56旋转，旋转一定角度后，所述立柱56与异形驱动盘53的滑槽相卡接，在旋转件54继续旋转的过程中，立柱56驱动滑槽带动旋转盘52进行旋转，旋转一定角度后，立柱56与滑槽脱离，所述旋转件54的外圆弧与所述异形驱动盘53的内凹圆弧相对滑动，旋转件54旋转时，异形驱动盘53不转动，实现间歇运动。

所述旋转盘52的后端连接有输送带b，与输送带b相对应的位置处，所述固定盘51设置有缺口，用于将装有物料的包装容器61输出至输送带b上进行下一步操作。

如图1、图5及图9所示，所述旋转盘52的上端还固定设置有堵料盘58，所述堵料盘58的上端面与所述输出装置40的出料口42的下端相接触，所述堵料盘58的下端面位于所述包装容器61的上端，不回妨碍包装容器61的输出，所述堵料盘58上设置有若干通孔，所述通孔的位置与所述旋转盘52的凹口相对应，所述通孔大小与所述包装容器61相对应，所述堵料盘58在与旋转盘52一起旋转的过程中，可以控制输出装置40出料口42的出料，当包装容器61内的物料装到规定的容量，旋转至下一工位时，堵料盘58自动将出料口42堵上，无需再单独设置额外的控制出料的机构，简单实用。

使用时，待防锈的物料由输送带a30输入到涂油斗10中，开启动力装置a24带动摆杆23旋转，进而驱动旋转体21摆动，喷油架25随旋转件54一起摆动，供油装置向喷油架25供油，随着喷油架25的摆动，对涂油斗10内的物料进行均匀的淋油，经过淋油的物料由涂油斗10的出料端输入到输出装置40中，物料在输出装置40中螺旋输送将油甩干；动力装置b57驱动旋转件54旋转，带动旋转盘52间歇运动；上料架62中的包装容器61落入到旋转盘52的一个凹口中后，通过旋转盘52间歇运动，将保障容器旋转到出料口42的下端，输出装置40中的物料由出料口42落入到包装容器61中，在旋转盘52进行下一个间歇旋转时，带动装满物料的包装容器61向输送带b的位置运动，同时将上料架62下方的空的包装容器61旋转至出料口42处进行装料，不断重复上述过程，直至完成全部的装料工序；在装料工序中堵料盘58随着旋转盘52一起旋转，当出料口42下方的包装容器61将要装到指定量的物料时，旋转盘52旋转，同时堵料盘58旋转，将出料口42逐步封上，使得出料口42处的物料不能输出，当下一个空的包装容器61逐步旋转至出料口42下方时，出料口42逐步打开，出料口42输出的物料通过堵料盘58上的通孔落入到包装容器61中，由于堵料盘58上的通孔均与包装容器61相对应，故旋转盘52带动包装容器61旋转过程中，出料口42输出的物料只能落入到包装容器61中，实现自动出料。

本发明的喷油装置20可通过涂油斗10配合可摆动的喷油架25为需要防锈的物料进行涂油，解决了目前防锈工序输送中污染环境，或防锈油挥发造成空气污染以及对人体健康产生不良影响、以及物料表面受到污染等技术问题，达到安全无污染的进行防锈操作。再通过输出装置40旋转甩干，并实现自动出料包装。整个过程封闭操作，无杂物污染物落入，同时可防止防锈油挥发，保证安全的情况下，方便快捷的完成涂油的工序，并实现自动包装的技术效果。

本发明中的前、后、左、右、上、下等词语只为描述结构的方便，并不形成对技术方案的限定。尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。