一种物料粉碎方法和装置与流程

本发明涉及工程机械领域，特别涉及一种物料粉碎方法和装置。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高，各种废弃物料的处理成为了人们关注的焦点，尤其是工地上的废弃建筑物料，其具有数量大、体积大、种类多的特点。而且，这些建筑物料有许多是可以回收利用的，但因为其体积过大且形状不规则，回收利用运输时较为困难，回收利用再处理过程工序繁杂且成本较高，目前对于这些建筑物料的处理方式一般是倾倒，这样会造成资源的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决现有技术中体积过大且形状不规则的常用建筑物料处理过程工序繁杂且成本较高的问题。因此，本发明提供一种物料粉碎装置，能够简化物料的处理工序、降低物料的处理成本。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供一种物料粉碎装置，包括：壳体、引流部件、粉碎部件、喷淋部件、过滤部件、物料输送部件和物料收集部件；

其中，壳体内部在其高度方向上形成有第一处理室和第二处理室，第一处理室顶部设置有物料入口，第二处理室的侧壁设置有物料出口；

引流部件设置于物料入口背离第一处理室的一侧，并相对于壳体固定；粉碎部件设置于第一处理室中，并能够对处于第一处理室中的物料进行粉碎处理；

喷淋部件设置于第一处理室中且位于粉碎部件的上面，对位于第一处理室中的物料进行喷水；

过滤部件设置于第一处理室与第二处理室之间，并相对于壳体的内壁面固定；

物料输送部件设置于第二处理室中，用于将位于第二处理室的物料输出至物料出口处；

物料收集部件设置于壳体上与物料出口对应的位置，以对从物料出口流出的物料进行收集。

采用上述技术方案，由于本实施方式中的物料粉碎装置由壳体、引流部件、粉碎部件、喷淋部件、过滤部件、物料输送部件和物料收集部件构成，这种结构的物料粉碎装置在使用过程中，能够自动实现各种物料的粉碎和收集工作，其不仅操作方便，还具有成本低的优点。

另外，本实施方式中的物料粉碎装置处理后的物料能够回收再利用，可以避免因物料较难处理而倾倒浪费的现象。

进一步地，本发明的另一种实施方式提供一种物料粉碎装置，粉碎部件包括主粉碎组件和辅助粉碎组件；其中，

主粉碎组件设置于第一处理室内靠近物料入口的位置，辅助粉碎组件设置于第一处理室内并位于主粉碎组件背离物料入口的一侧。

采用上述技术方案，由于粉碎部件包括主粉碎组件和辅助粉碎组件；其中，主粉碎组件能够对进入第一工作室的物料进行第一次粉碎工作；但是在第一次粉碎工作时，可能会对部分物料粉碎不充分，导致该部分物料粉碎后的大小仍不能满足所需的要求，因此，本实施方式中的辅助粉碎组件能够对在第一次粉碎后不满足要求的物料做进一步粉碎，进而使得第一处理室中的粉碎部件对物料的粉碎效果更好。

进一步地，本发明的另一种实施方式提供一种物料粉碎装置，其主粉碎组件包括第一转轴和多个第一切割片，辅助粉碎组件包括第二转轴和多个第二切割片；其中，

第一转轴可转动连接于壳体的侧壁上靠近物料入口的位置，多个第一切割片有间隔地且均匀地固定连接于第一转轴的周壁上；

第二转轴可转动连接于壳体的侧壁上，并位于第一转轴背离物料入口的一侧，多个第二切割片有间隔地且均匀地固定连接于第二转轴的周壁上；并且，第二切割片的设置数量大于第一切割片的设置数量。

采用上述技术方案，本实施方式通过主粉碎组件和辅助粉碎组件设置为上述结构，由于上述部件(即转轴和切割片)均为本领域技术人员常见的部件，切割片可通过简单的就实现物料的粉碎工作，其粉碎效果更好。

进一步地，本发明的另一种实施方式提供一种物料粉碎装置，过滤部件设置为板状结构，且板状结构上设置有多个过滤孔，第一处理室处理后的物料经过滤孔在其自身重力作用下掉入第二处理室。

采用上述技术方案，将过滤部件设置为板状结构，可以方便在上面加工过滤孔，而且方便安装拆卸，并且还有利于后续对过滤板的清理工作。

进一步地，本发明的另一种实施方式提供一种物料粉碎装置，其过滤部件包括第一板体和第二板体，第一板体和第二板体上均设置有多个过滤孔，且第一板体的过滤孔与第二板体上的过滤孔对应设置；其中，

第一板体固定连接于壳体的内壁上，第二板体滑动连接于第一板体上。

采用上述技术方案，当需要得到不同大小的粉碎物料时，可以通过调节第一板体和第二板体的相对位置来调节过滤孔的大小，从而控制通过过滤板的物料的大小。

进一步地，本发明的另一种实施方式提供一种物料粉碎装置，其喷淋部件包括连接管路和至少3个喷头；其中，

连接管路的一端与外部水源连通，喷头有间隔地固定连接于壳体的内壁上，并与连接管路的另一端连接并连通。

采用上述技术方案，将喷头设置在粉碎部件的上面，固定连接在壳体上，通过管路和外部水源，工作时持续提供水源，安装至少三个喷头，保证粉碎物料时能均匀喷洒水。

进一步地，本发明的另一种实施方式提供一种物料粉碎装置，其物料输送部件包括传送带；其中，

传送带设置于第二处理室内与物料出口对应的位置，第二处理室中的物料通过传送带输出至物料出口处。

采用上述技术方案，可以利用传送带自动地将过滤后的物料输出到物料收集部件。

进一步地，物料输送部件包括导流板；其中，

导流板设置于第二处理室内，且导流板的一端固定连接于壳体的内壁上，另一端沿壳体的高度方向倾斜向下延伸至物料出口处，并相对于壳体的内壁面固定，第二处理室中的物料沿导流板在其重力作用下移动至物料出口处。

采用上述技术方案，本实施方式中将物料输送部件设置为导流板，其中，将导流板倾斜设置，在使用过程中，物料可在其重力作用下沿导流板的倾斜面滑落至物料出口的位置。基于此，通过这种结构可使得本实施方式中的物料输送部件具有结构简单的优点。

另外，导流板更加方便安装，以及有利于清洁。

进一步地，本发明的另一种实施方式提供一种物料粉碎装置，引流部件设置为锥形箱体结构；其中，

引流部件的小开口侧与物料入口连接并连通，并且，锥形箱体远离入口的一侧较高，待处理物料从引流部件的大开口侧倒入。

采用上述技术方案，物料能够通过锥形箱体的大开口倒入，以及通过锥形箱体的小开口出流入到第一处理室内，通过这种结构的设置，能够使得引流部件的引流效果更好，同时设置为锥形箱体结构能够增大对物料的收集量。

进一步地，本发明的另一种实施方式提供一种物料粉碎装置，其物料收集部件设置为箱体结构，且物料收集部件在壳体的高度方向上位于物料出口的下部，并相对于壳体的外壁面可拆卸连接。

采用上述技术方案，箱体结构的物料收集部件可以对粉碎后的物料进行较好地集中收集储存，以及物料输送部件与壳体外壁面可拆卸连接，这种方式能够使得物料在收集满时方便地拆卸，以及物料输送部件需要清理时，能够方便地拆下进行清理工作。

本发明的实施方式还提供一种物料粉碎方法，应用于前述的物料粉碎装置，其中：

粉碎部件对通过物料入口进入第一处理室中的物料进行粉碎处理，且喷淋部件对位于第一处理室中的物料进行喷水处理；

经过处理的物料通过过滤部件进入第二处理室；

物料输送部件将位于第二处理室的物料输出至物料出口处；

物料收集部件对从物料出口流出的物料进行收集。

附图说明

图1是本发明的实施例提供的物料粉碎装置的整体结构示意图，为了清楚地示出粉碎装置的内部以及各部件的位置，该物料粉碎装置靠近物料出口一侧的壳体打开；

图2是本发明实施例提供的物料粉碎装置的传动方式结构示意图。

附图标记：

100：壳体；110：第一处理室；120：第二处理室；130：物料入口；140：物料出口

200：引流部件；220：入口仓盖；

300：粉碎部件；310：主粉碎组件；320：辅助粉碎组件；311：第一转轴；312：第一切割片；321：第二转轴；322：第二切割片；

400：喷淋部件；410：连接管路；420：喷头；

500：过滤部件；510：过滤孔；520：第一板体；530：第二板体；

600：物料输送部件；610：导流板；

700：物料收集部件；

800：电动机；820：第一齿形带轮；830：第二齿形带轮；840：第一齿形带；850：第二齿形带。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。虽然本发明的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此发明的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作发明介绍的目的是为了覆盖基于本发明的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本发明的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本发明也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本发明的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

请参见图1-图2，本实施例的实施方式公开了一种物料粉碎装置，该物料粉碎装置包括：壳体100、引流部件200、粉碎部件300、喷淋部件400、过滤部件500、物料输送部件600和物料收集部件700。

具体的，在本实施方式中，壳体100内部在其高度方向上依次形成有第一处理室110和第二处理室120，第一处理室110顶部设置有物料入口130，第二处理室120的侧壁设置有物料出口140。

更为具体的，在本实施方式中，引流部件200设置于物料入口130背离第一处理室110的一侧，并相对于壳体100固定；粉碎部件300设置于第一处理室110中，并能够对位于第一处理室110中的物料进行粉碎处理。

更为具体的，在本实施方式中，喷淋部件400设置于第一处理室110中且位于粉碎部件300的上面，对处于第一处理室110中的物料喷水。

更为具体的，在本实施方式中，过滤部件500设置于第一处理室110与第二处理室120之间，并相对于壳体100的内壁面固定。

更为具体的，在本实施方式中，物料输送部件600设置于第二处理室120中，用于将位于第二处理室120的物料输出至物料出口140处；

更为具体的，在本实施方式中，物料收集部件700设置于壳体100上与物料出口140对应的位置，以对从物料出口140流出的物料进行收集。

更为具体的，由于本实施方式中的物料粉碎装置由壳体100、引流部件200、粉碎部件300、喷淋部件300、过滤部件500、物料输送部件600和物料收集部件700构成，这种结构的物料粉碎装置在使用过程中，能够自动实现各种物料的粉碎和收集工作，其不仅操作方便，还具有成本低的优点。以及本实施方式中的物料粉碎装置处理后的物料能够回收再利用，可以避免因物料较难处理而倾倒浪费的现象。

更为具体的，在本实施方式中，壳体100为金属材料，引流部件200也为金属材料，以满足工作要求。

更为具体的，在本实施方式中，引流部件200可以是设置为板状结构，并倾斜固定于壳体100上与物料入口130的下侧(具体结构可参见图1)，在使用过程中，当物料从130：物料入口130处倒入时，物料可沿引流部件200的斜面在重力作用下滑落至第一处理室110内，由于引流部件200能够对物料进行引流，进而能够提高物料进入第一处理室110时的均匀度，此时，第一处理室110中的粉碎部件300粉碎的物料为均匀度较好的物料，基于此，第一处理室110对物料的处理效果会更好。

更为具体的，由于本实施方式中物料粉碎装置的各部件准确有序的设置并确定安装位置，可以保证物料粉碎装置的各个部件的工作合理安全，进而能够提高物料粉碎装置的使用性能。

进一步地，本实施例的另一种实施方式提供一种物料粉碎装置，粉碎部件300包括主粉碎组件310和辅助粉碎组件320，其中，主粉碎组件310设置于第一处理室110内靠近物料入口130的位置，辅助粉碎组件320设置于第一处理室110内并位于主粉碎组件310背离物料入口130的一侧。

具体的，在本实施方式中，物料粉碎装置在使用过程中，可以先对进入第一工作室110的物料通过主粉碎组件310进行第一次粉碎工作，第一次粉碎工作时，对物料粉碎有可能不充分，部分物料粉碎不合格，第一次粉碎后的物料落到辅助粉碎组件320后，可以进行第二次粉碎工作，进而可以保证物料能够充分粉碎。

进一步地，本实施例的另一种实施方式提供一种物料粉碎装置，主粉碎组件310包括第一转轴311和多个第一切割片312，辅助粉碎组件320包括第二转轴321和多个第二切割片322。

具体的，在本实施方式中，第一转轴311可转动连接于壳体100的侧壁上靠近物料入口130的位置，多个第一切割片312有间隔地且均匀地固定连接于第一转轴311的周壁上。

更为具体的，在本实施方式中，第二转轴321可转动连接于壳体100的侧壁上，并位于第一转轴311背离物料入口130的一侧，多个第二切割片322有间隔地且均匀地固定连接于第二转轴321的周壁上，并且二切割片322的设置数量大于第一切割片312的设置数量。

更为具体的，在本实施方式中，第一转轴311、第二转轴321、第一切割片312和第二切割片322的材料都可以是高硬度合金钢，以保证主粉碎组件310具有足够的硬度和结构强度，进而能够使主粉碎组件310的可靠性，同时能够提高主粉碎组件310的使用寿命，多个第一切割片312有间隔且均匀地固定连接于第一转轴311的周壁上，两相邻第一切割片312距离相等。

更为具体的，在本实施方式中，由于多个第一切割片312和多个第二切割片322分别有间隔地均匀固定连接在第一转轴311和第二转轴321上，工作时，第一转轴311和第二转轴321会旋转，进而能够分别带动第一切割片312和第二切割片322旋转，旋转状态下的第一切割片312和第二切割片322能够对位于第一处理室110内的物料进行切割处理，以达到对物料粉碎的效果。

更为具体的，在本实施方式中，设置于第一转轴311上的相邻两个第一切割片312之间的距离大于设置于第二转轴321上的相邻两个第二切割片322之间的距离。基于这种结构，一方面能够对位于第一处理室110内的物料进行两级粉碎处理，使得经第一处理室110处理后的物料颗粒更小。另一方面本实施方式通过物料尺寸逐步减小的方式对物料进行粉碎(即主粉碎组件310粉碎得到的是颗粒较大的物料，辅助粉碎组件320对主粉碎组件310粉碎后的物料进一步粉碎，以得到颗粒较小的物料)，通过这种方式，能够避免粉碎部件300瞬时受力过大而导致粉碎部件300损坏(即直接通过一级粉碎就需得到颗粒较小的物料会对粉碎部件的磨损较大)，因此，本实施方式中的这种设置方式可进一步提高物料粉碎装置的使用性能和使用寿命。

更为具体的，在本实施方式中，第一转轴311和第二转轴321可动连接安装在壳体100侧壁上，保证粉碎部件300工作时转动和受力正常。

更为具体地，在本实施方式中，第二切割片322的数量要大于第一切割片312的数量，例如，第一切割片312的数量可以设置为二十，第二切割片322的数量可以设置三十，需要指出的是第一切割片312和第二切割片322并不一定设置为二十和三十，本领域技术人员可以根据不同工作要求设定第一切割片312和第二切割片322的数量。

更为具体地，在本实施方式中，可以是相邻两个第一切割片312之间的距离设置为10mm，两个相邻第二切割片322之间的距离设置为5mm；也可以是相邻两个第一切割片312之间的距离设置为20mm，两个相邻第二切割片322之间的距离设置为10mm,；还可以是设置为其他尺寸，其具体可根据需要加工物料颗粒的大小而设定，本实施方式对此不做限定。

进一步地，本实施例的另一种实施方式提供一种物料粉碎装置，过滤部件500设置为板状结构，且板状结构上设置有多个过滤孔510，第一处理室110处理后的物料经过滤孔510在其自身重力作用下掉入第二处理室120。

具体的，在本实施方式中，过滤部件500设置为板状结构，可以方便在上面加工过滤孔510，而且方便安装拆卸，并且还有利于后续对过滤部件500的清理工作。

更为具体地，在本实施方式中，将过滤孔加工为圆形孔，并且加工均匀，加工成圆形孔，其优点在于过滤孔均匀，渗透性以及防堵性能高，过滤性能最好。

更为具体地，在本实施方式中，过滤孔510可以是设置50个，也可以是设置100，还可以是设置200个，其具体数量可根据实际设计和使用需求设定，本实施方式对此不做限定。

进一步地，本实施例的另一种实施方式提供一种物料粉碎装置，过滤部件500包括第一板体520和第二板体530，第一板体520和第二板体530上均设置有多个过滤孔510，且第一板体520的过滤孔510与第二板体上530的过滤孔510对应设置。

具体的，在本实施方式中，第一板体520固定连接于壳体100的内壁上，第二板体530滑动连接于第一板体520上。

更为具体的，在本实施方式中，当需要得到不同大小的粉碎物料时，可以通过调节第一板体520和第二板体530的相对位置来调节过滤孔510的大小，从而控制通过过滤部件500的粉碎物料的大小。

进一步地，本实施例的另一种实施方式提供一种物料粉碎装置，喷淋部件400包括连接管路410和至少3个喷头420。

具体的，在本实施方式中，连接管路410的一端与外部水源连通，喷头420有间隔地固定连接于壳体100的内壁上，并与连接管路的另一端连接并连通。

更为具体的，本实施方式中的物料粉碎装置在工作过程中，粉碎部件300在进行物料粉碎工作时会产生大量粉尘，因此设置了喷淋部件400，采用此述技术方案，可以对粉碎物料进行降尘处理，可以避免第一工作室110产生大量灰尘影响粉碎工作，均匀喷水有利于粉碎部件300进行粉碎处理工作，同时也能避免产生过多的粉尘被吸入人体，危及工作人员身体健康。

更为具体的，在本实施方式中，喷头420可以是设置3个，也可以是设置4个，还可以是设置6个，其具体数量可根据实际设计和使用需求设定，本实施方式对此不做限定。

进一步地，本实施例的另一种实施方式提供一种物料粉碎装置，物料输送部件600可设置为传送带(该方案图中未示出)，传送带设置于第二处理室120内与物料出口140对应的位置，第二处理室120中的物料通过传送带输出至物料出口140处。

具体的，在本实施方式中，物料粉碎装置可以利用传送带自动地将过滤后的物料输出到物料收集部件700。

更为具体的，在本实施方式中，传送带利用两个转动轴连接(图中未示出)，并且传送带紧包在两转动轴上，工作时，电动机800带动转动轴转动，转动轴带动传送带循环转动，以达到对过滤后的粉碎物料进行自动收集。

进一步地，本实施例的另一种实施方式提供一种物料粉碎装置，请参见图1，物料输送部件600包括导流板610。

具体的，在本实施方式中，导流板610设置于第二处理室120内，且导流板610的一端固定连接于壳体100的内壁上，另一端沿壳体100的高度方向倾斜向下延伸至物料出口140处，并相对于壳体100的内壁面固定连接，第二处理室120中的物料沿导流板610在其重力作用下移动至物料出口140处。

更为具体的，在本实施方式中，将物料输送部件600设置为导流板610，其中，将导流板610倾斜设置，在使用过程中，物料可在其重力作用下沿导流板610的倾斜面滑落至物料出口140的位置。基于此，通过这种结构可使得本实施方式中的物料输送部件600具有结构简单的优点。另外，导流板更加方便安装，以及有利于清洁。

需要理解的是，在本实施例中，物料输送部件600不仅限于设置为传送带和导流板610，其也可以设置为其他结构，具体可根据实际设计和使用需求设定，本实施方式对此不做限定。

进一步地，本实施例的另一种实施方式提供一种物料粉碎装置，引流部件200设置为锥形箱体结构(图中未示出)。

具体的，在本实施方式中，引流部件200的小开口侧与物料入口130连接并连通，并且，锥形箱体远离物料入口130的一侧较高，待处理物料从引流部件的大开口侧倒入。

具体的，在本实施方式中，物料能够通过锥形箱体的大开口倒入，以及通过锥形箱体的小开口出流入到第一处理室内，通过这种结构的设置，能够使得引流部件200的引流效果更好，同时设置为锥形箱体结构能够增大对物料的收集量。

更为具体地，引流部件200处还设置有用于遮挡物料入口的入口仓盖220，物料仓盖220的一侧与引流部件200可旋转连接，当停止工作后可以翻转仓盖220盖住物料入口130进行保护。

进一步地，本实施例的另一种实施方式提供一种物料粉碎装置，物料收集部件700设置为箱体结构，且物料收集部件700在壳体100的高度方向上位于物料出口140的下部，并相对于壳体100的外壁面可拆卸连接。

具体的，可以对粉碎后的物料进行集中收集储存，物料收集部件700通过铰链和壳体100外壁面可拆卸连接，物料收集满可方便清理拆卸和储存收集。

更为具体地，在本实施方式中，物料粉碎装置的动力总成的结构可参见图2，该动力传动方案中包括电动机800、第一齿形带轮820、第二齿形带轮830、第一齿形带840、第二齿形带850。

更为具体的，在本实施方式中，电动机800可以是本领域技术人员常见的y-260m、y260m-2、y280-m2等系列型号三相异步电动机的任意一种，其具体可根据实际设计和使用需求选用，本实施方式对此不做限定。

更为具体的，在本实施方式中，第一齿形带840和第二齿形带850均可选用a型带，具体可设置为本领域技术人员常见的6320/17/330、6300/17-310、6325/17-335等系列型号中的任意一种，第一齿形带轮820和第二齿形带轮830均可选用gt系列同步轮，其具体型号可根据实际设计和使用需求选用。

更为具体的，在本实施方式中，主粉碎组件310和辅助粉碎组件320都是由电动机800提供动力，粉碎部件300上的第一齿形带轮820和第二齿形带轮830和电动机800分别通过第一齿形带840和第二齿形带850连接，其中连接主粉碎组件310的齿形带为第一齿形带840，连接辅助粉碎组件320的齿形带为第二齿形带850。

更为具体地，在本实施方式中，粉碎部件300工作时，电动机800转动，通过第一齿形带840和第一齿形带轮820带动主粉碎组件310转动工作，同样地，通过第二齿形带850和第二齿形带轮830带动辅助粉碎组件转动工作。通过上述结构能够使得物料粉碎装置保证工作时有较好的传动效率，以及减少传送过程中的能量损失。

需要理解的是，本实施例中的固定连接可以是本领域技术人员常见的螺栓连接、焊接等各种形式的固定连接，可转动连接可以是本领域技术人员常见的转轴连接各种形式的可转动连接，可拆卸连接可以是本领域技术人员常见的螺栓连接、卡扣连接等各种形式的可拆卸连接，其具体均可根据实际设计和使用需求设定，本实施方式对此不做限定。

本实施例提供的这种结构的物料粉碎装置由于设置有壳体100、引流部件200、粉碎部件300、喷淋部件300、过滤部件500、物料输送部件600和物料收集部件700，在使用过程中，能够自动实现各种物料的粉碎和收集工作，其不仅操作方便，还具有成本低的优点。以及本实施方式中的物料粉碎装置处理后的物料能够回收再利用，可以避免因物料较难处理而倾倒浪费的现象。

需要说明书的是，本实施例中的这种物料粉碎装置可以对各种物料进行粉碎处理，尤其是工地上的建筑废料；例如，对于工地上的水泥块来说，一般的处理方式是倾倒，然而这种方式一方面会损耗较大的工作时间，另一方面会导致资源的浪费。工地上利用本实施方式中的这种物料粉碎装置能够对这些废弃的水凝块进行粉碎处理，然后再次利用(比如在工地上将废弃水泥块粉碎后可以当做沙子或沙浆再次使用)。因此，采用本实施例中的这种结构的料粉碎装置一方面可以降低废料的处理时间，另一方面还能够节约资源。

虽然通过参照本发明的某些优选实施方式，已经对本发明进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本发明的精神和范围。