一种节能环保型生物质燃料制造设备的制作方法

本发明涉及燃料制造设备技术领域，尤其涉及一种节能环保型生物质燃料制造设备。

背景技术：

中国具有丰富的农作物秸秆资源和森林资源。如何高效综合利用农作物秸秆、林业剩余物等生物质能已成为各国研究的重要课题，生物质固体成型燃料具有易运输、易点火、燃烧效率高、灰分少等优点，燃料密度为1.0～1.4t/m3，体积较原料缩小6～8倍，便于运输和装卸；能源密度相当于中质烟煤，燃烧性能好，热值高，火力持久，炉膛温度高，燃烧特性明显改善，灰分少，在燃烧过程中实现了“零排放”。既可作为农村居民的炊事和取暖燃料，也可作为城镇区域供热和工业锅炉燃料，近年来越来越受到人们的广泛关注。

现有的节能环保型生物质燃料制造设备大都考虑到生产成本从而缩减破碎机构从而导致对生产原料破碎的不够充分导致后续燃料的不合格，因此研究一种具有高效多级破碎机构的节能环保型生物质燃料制造设备显得很有必要。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种节能环保型生物质燃料制造设备。

本发明提出的一种节能环保型生物质燃料制造设备，包括箱体，所述箱体一端外壁固定连接有进料管道，所述箱体顶部外壁固定连接有电机，所述箱体内壁转动连接有转动轴，所述转动轴和电机固定连接，所述转动轴外壁固定连接有多个第一连接杆，所述第一连接杆外壁固定连接有多个切割刀片，所述切割刀片设置为弧形，所述切割刀片底部设置有转动台，所述转动台顶部和转动轴底部固定连接，所述转动台外壁固定连接有第二研磨块，所述箱体底部外壁两端均固定连接有第二过滤板，所述第二过滤板靠近转动台一端外壁固定连接有第一研磨块。

优选地，所述进料管道底部设置有第一过滤板，第一过滤板和箱体内壁固定连接，第一过滤板和转动轴转动连接，第二过滤板远离转动台一端设置有集料箱，集料箱底部外壁四角位置均固定连接有支脚，支脚底部固定连接有减震胶垫。

优选地，所述第二过滤板底部固定连接有出料管道，出料管道外壁和集料箱外壁固定连接，出料管道外壁转动连接有出料阀门。

优选地，所述第一过滤板顶部设置有毛刷，转动轴外壁固定连接有第一转动杆，第一转动杆底部和毛刷固定连接。

优选地，所述第二过滤板底部外壁固定连接有振动电机。

优选地，所述第一过滤板一端内设置有第一盖板，第一盖板和箱体外壁转动连接，集料箱两端均转动连接有第二盖板。

优选地，所述转动台底部外壁固定连接有第二转动杆，第二转动杆外壁固定连接有第二连接杆，第二连接杆另一端固定连接有刮板，刮板设置为倾斜，出料管道内壁设置有绞龙，绞龙和第二转动杆固定连接。

本发明中，通过设置电机转动转动轴，带动转动轴外壁由第一连接杆连接的多个切割刀片对生物原料进行初级切割破碎，通过设置切割刀片为弧形可以提高切割效率，通过设置转动轴带动其底部的转动台转动，从而使转动台上的第二研磨块和第二过滤板上第一研磨块对初级破碎后的生物原料进行研磨破碎，实现了多级破碎的目的，利用简单的结构使生物原料达到生产需求，具有一定的节能环保性；

通过设置第一过滤板可以对从进料通道进入的生物原料进行一级过滤，通过设置第一盖板可以对过滤后的废料进行回收，通过设置转动轴带动第一转动杆，从而带动第一转动杆底部的毛刷对第一过滤板顶部进行擦拭，避免原料堵塞，通过设置第二过滤板可以对研磨后的原料进行二级过滤，保证最终燃料的高品质，通过设置集料箱和第二盖板可以对原料进行统一回收处理；

通过设置转动台带动第二转动杆转动，从而带动第二转动杆一端的刮板对第二过滤板表面进行刮拭，避免原料粘连，通过设置出料管道内部的绞龙可以对出料管道内的原料进行进一步破碎，且避免出料堵塞，提高了最终燃料的品质。

附图说明

图1为本发明提出的一种节能环保型生物质燃料制造设备的外部主体结构示意图；

图2为本发明实施例1提出的一种节能环保型生物质燃料制造设备的剖面结构示意图；

图3为本发明实施例2提出的一种节能环保型生物质燃料制造设备的出料机构剖面结构示意图。

图中：1箱体、2第一盖板、3转动台、4集料箱、5支脚、6减震胶垫、7出料管道、8出料阀门、9第一过滤板、10振动电机、11第一研磨块、12第二研磨块、13第一连接杆、14切割刀片、15第二过滤板、16毛刷、17第一转动杆、18进料管道、19电机、20转动轴、21刮板、22第二连接杆、23第二转动杆、24绞龙、25第二盖板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-2，一种节能环保型生物质燃料制造设备，包括箱体1，箱体1一端外壁固定连接有进料管道18，箱体1顶部外壁固定连接有电机19，箱体1内壁转动连接有转动轴20，转动轴20和电机19固定连接，转动轴20外壁固定连接有多个第一连接杆13，第一连接杆13外壁固定连接有多个切割刀片14，切割刀片14设置为弧形，切割刀片14底部设置有转动台3，转动台3顶部和转动轴20底部固定连接，转动台3外壁固定连接有第二研磨块11，箱体1底部外壁两端均固定连接有第二过滤板9，第二过滤板9靠近转动台3一端外壁固定连接有第一研磨块11，通过设置电机19转动转动轴20，带动转动轴20外壁由第一连接杆13连接的多个切割刀片14对生物原料进行初级切割破碎，通过设置切割刀片14为弧形可以提高切割效率，通过设置转动轴20带动其底部的转动台3转动，从而使转动台3上的第二研磨块11和第二过滤板9上第一研磨块11对初级破碎后的生物原料进行研磨破碎，实现了多级破碎的目的，利用简单的结构使生物原料达到生产需求，具有一定的节能环保性。

本发明中，进料管道18底部设置有第一过滤板15，第一过滤板15和箱体1内壁固定连接，第一过滤板15和转动轴20转动连接，第二过滤板9远离转动台3一端设置有集料箱4，集料箱4底部外壁四角位置均固定连接有支脚5，支脚5底部固定连接有减震胶垫6，第一过滤板15一端内设置有第一盖板2，第一盖板2和箱体1外壁转动连接，集料箱4两端均转动连接有第二盖板25，第一过滤板15顶部设置有毛刷16，转动轴20外壁固定连接有第一转动杆17，第一转动杆17底部和毛刷16固定连接，通过设置第一过滤板15可以对从进料通道18进入的生物原料进行一级过滤，通过设置第一盖板2可以对过滤后的废料进行回收，通过设置转动轴20带动第一转动杆17，从而带动第一转动杆底部的毛刷16对第一过滤板15顶部进行擦拭，避免原料堵塞，通过设置第二过滤板9可以对研磨后的原料进行二级过滤，保证最终燃料的高品质，通过设置集料箱4和第二盖板25可以对原料进行统一回收处理；

第二过滤板9底部固定连接有出料管道7，出料管道7外壁和集料箱4外壁固定连接，出料管道7外壁转动连接有出料阀门8，实现了最终物料的排出；

第二过滤板9底部外壁固定连接有振动电机10，加快原料通过第二过滤板9过滤效率。

使用时，通过设置电机19转动转动轴20，带动转动轴20外壁由第一连接杆13连接的多个切割刀片14对生物原料进行初级切割破碎，通过设置切割刀片14为弧形可以提高切割效率，通过设置转动轴20带动其底部的转动台3转动，从而使转动台3上的第二研磨块11和第二过滤板9上第一研磨块11对初级破碎后的生物原料进行研磨破碎，实现了多级破碎的目的，利用简单的结构使生物原料达到生产需求，具有一定的节能环保性。

实施例2

参照图1和图3，一种节能环保型生物质燃料制造设备，转动台3底部外壁固定连接有第二转动杆23，第二转动杆23外壁固定连接有第二连接杆22，第二连接杆22另一端固定连接有刮板21，刮板21设置为倾斜，出料管道7内壁设置有绞龙24，绞龙24和第二转动杆23固定连接。

使用时，通过设置转动台3带动第二转动杆22转动，从而带动第二转动杆22一端的刮板21对第二过滤板9表面进行刮拭，避免原料粘连，通过设置出料管道7内部的绞龙24可以对出料管道7内的原料进行进一步破碎，且避免出料堵塞，提高了最终燃料的品质。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。