一种无纺布回料装置的制作方法

本发明涉及无纺布生产技术领域，尤其涉及一种无纺布回料装置。

背景技术：

在无纺布生产过程中，会产生一些不合格的无纺布产品，如果将这些不合格的无纺布产品丢弃会造成资源的浪费，因此人们便设计了无纺布回料装置，将不合格的无纺布碾碎进行回收利用。

现有的回料装置在对长条状的无纺布进行粉碎时，容易使得长条状的无纺布缠绕于破碎机构上，不利于进行回料破碎，此外，在破碎是会有毛絮漂浮于空气中，不能进行有效的收集处理，影响回料装置的环保性。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无纺布回料装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种无纺布回料装置，包括回料箱，所述回料箱从上至下设有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室的一端侧壁上设有进料口，所述进料口内倾斜安装有下料板，所述第一腔室的顶面固定连接有切割机构，所述切割机构位于下料板的正上方，所述第一腔室的顶面固定连接有破碎机构，所述第一腔室远离下料板的一端转动贯穿设有凸轮机构，所述凸轮机构与破碎机构传动连接，所述凸轮机构位于第一腔室内的一端与破碎机构相抵接触，所述第一腔室的侧壁上固定贯穿设有吸收管，所述吸收管位于第一腔室内的部分上设有多个吸尘口，所述吸收管的侧壁上转动贯穿设有吸气机构，所述回料箱的顶面固定连接有过滤箱，所述吸收管位于第一腔室外的一端与过滤箱连通设置，所述过滤箱内固定密封安装有多个过滤网，所述过滤箱远离吸收管的一端连接设有排气管，所述回料箱的侧壁上固定连接有驱动机构，所述驱动机构、凸轮机构和吸气机构相互传动连接，所述第一腔室和第二腔室之间设有相连通的下料口，所述下料口的侧壁上转动贯穿设有两个碾碎机构，两个所述碾碎机构相互啮合，所述回料箱的侧壁上转动设有传动机构，所述传动机构与驱动机构传动连接，所述传动机构与其中的一个碾碎机构相啮合。

优选地，所述切割机构包括固定连接于第一腔室顶面上的多根伸缩杆，多根所述伸缩杆的下端固定连接有连接板，所述伸缩杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与第一腔室的顶面和连接板的上端固定连接，所述连接板的下端固定连接有多个切割刀片，所述连接板的上端与凸轮机构相抵接触。

优选地，所述凸轮机构包括转动贯穿第一腔室侧壁设置的第一旋转轴，所述第一旋转轴位于第一腔室内的一端上固定连接有凸轮，所述凸轮的下端与连接板的上端相抵接触，所述第一旋转轴转动贯穿破碎机构设置，所述第一旋转轴位于破碎机构内的部分上同轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与破碎机构相啮合，所述第一旋转轴位于第一腔室外的部分上同轴固定连接有第一链盘，所述第一链盘均与吸气机构和驱动机构传动连接。

优选地，所述破碎机构包括固定设置于第一腔室顶面上的防护箱，所述防护箱的底部转动贯穿设有第二旋转轴，所述第二旋转轴位于防护箱内的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮和第一锥齿轮啮合，所述第一旋转轴转动贯穿防护箱设置，所述第二旋转轴位于防护箱下方的部分上固定连接有多个破碎刀片。

优选地，所述吸气机构包括转动贯穿吸收管设置的第三旋转轴，所述第三旋转轴位于吸收管内的部分上同轴固定连接有风叶，所述第三旋转轴位于吸收管外的部分上同轴固定连接有第二链盘，所述第二链盘均与第一链盘和驱动机构传动连接。

优选地，所述驱动机构包括固定设置于回料箱侧壁上的驱动电机，所述驱动电机输出轴末端上固定连接有第四旋转轴，所述第四旋转轴上同轴固定连接有第三链盘和第四链盘，所述第三链盘、第二链盘和第一链盘相互啮合，所述第四链盘与传动机构传动连接。

优选地，所述传动机构包括转动设置于回料箱侧壁上的第五旋转轴，所述第五旋转轴上同轴固定连接有第五链盘和第一平齿轮，所述第五链盘和第四链盘传动连接，所述第一平齿轮和其中一个碾碎机构传动连接。

优选地，所述碾碎机构包括转动贯穿下料口侧壁设置的第六旋转轴，所述第六旋转轴位于下料口内的部分上同轴固定连接有碾碎辊，所述第六旋转轴位于下料口外的部分上同轴固定连接有第二平齿轮，两个所述第二平齿轮相互啮合，其中一个所述第二平齿轮和第一平齿轮啮合。

相比现有技术，本发明的有益效果为：

1、本发明中通过设置的切割机构、破碎机构和碾碎机构，能对回料的无纺布进行先切割，后进行破碎，再进行碾碎，能有效的防止长条状的无纺布缠绕于破碎机构和碾碎机构上，能有效的提高了回料是破碎的效率和效果，避免了缠绕造成的停机维修发生，利于提高工作效率。

2、本发明中通过设置的吸气管、吸气机构、过滤箱和过滤网，在回料是能对漂浮在空气的毛絮进行吸收过滤收集，有效的避免了毛絮漂浮在空气中污染空气，提高了回料装置的环保性，此外，通过排气管排出的气流能在炎热的天气，能对工作人员进行有效的降温，提高了回料装置操作的舒适性。

附图说明

图1为本发明提出的一种无纺布回料装置的透视图；

图2为图1中的a处局部放大图；

图3为本发明提出的一种无纺布回料装置中第一链盘、第二链盘和第三链盘的连接结构示意图；

图4为本发明提出的一种无纺布回料装置中碾碎机构的左侧结构示意图；

图5为本发明提出的一种无纺布回料装置中吸气管的局部透视图；

图6为本发明提出的一种无纺布回料装置中连接板的俯视图。

图中：1回料箱、2下料板、3吸收管、4吸尘口、5过滤箱、6过滤网、7排气管、8下料口、9伸缩杆、10连接板、11弹簧、12切割刀片、13第一旋转轴、14凸轮、15第一锥齿轮、16第一链盘、17防护箱、18第二旋转轴、19第二锥齿轮、20破碎刀片、21第三旋转轴、22风叶、23第二链盘、24驱动电机、25第四旋转轴、26第三链盘、27第四链盘、28第五旋转轴、29第一平齿轮、30第六旋转轴、31第二平齿轮、32碾碎辊、33第五链盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种无纺布回料装置，包括回料箱1，回料箱1从上至下设有第一腔室和第二腔室，第一腔室的一端侧壁上设有进料口，进料口内倾斜安装有下料板2，其中，第一腔室的侧壁与下料板2之间固定连接有加强杆，利于提高下料板2的支撑性，第一腔室的底部呈斜面设置便于下料，第一腔室的顶面固定连接有切割机构，切割机构位于下料板2的正上方，第一腔室的顶面固定连接有破碎机构，第一腔室远离下料板2的一端转动贯穿设有凸轮机构，凸轮机构与破碎机构传动连接，凸轮机构位于第一腔室内的一端与破碎机构相抵接触，第一腔室的侧壁上固定贯穿设有吸收管3，吸收管3位于第一腔室内的部分上设有多个吸尘口4，吸收管3的侧壁上转动贯穿设有吸气机构，回料箱1的顶面固定连接有过滤箱5，吸收管3位于第一腔室外的一端与过滤箱5连通设置，过滤箱5内固定密封安装有多个过滤网6，过滤箱5远离吸收管3的一端连接设有排气管7，需要说明的是，过滤箱5的前端侧壁上设有清理口，清理口内填塞有第一密封板（清理口和第一密封板图中均未示出），便于对过滤后的毛絮进行清理回料箱1的侧壁上固定连接有驱动机构，驱动机构、凸轮机构和吸气机构相互传动连接，第一腔室和第二腔室之间设有相连通的下料口8，下料口8的侧壁上转动贯穿设有两个碾碎机构，两个碾碎机构相互啮合，回料箱1的侧壁上转动设有传动机构，传动机构与驱动机构传动连接，传动机构与其中的一个碾碎机构相啮合，其中，第二腔室的侧壁上设有卸料口，卸料口内填塞有第二密封板。

其中，切割机构包括固定连接于第一腔室顶面上的多根伸缩杆9，多根伸缩杆9的下端固定连接有连接板10，伸缩杆9上套设有弹簧11，弹簧11的两端分别与第一腔室的顶面和连接板10的上端固定连接，连接板10的下端固定连接有多个切割刀片12，连接板10的上端与凸轮机构相抵接触，需要说明的是，连接板10与下料板2平行设置，切割刀片12呈矩形排列如图6所示，便于对无纺布进行有效的切碎。

其中，凸轮机构包括转动贯穿第一腔室侧壁设置的第一旋转轴13，第一旋转轴13位于第一腔室内的一端上固定连接有凸轮14，凸轮14的下端与连接板10的上端相抵接触，第一旋转轴13转动贯穿破碎机构设置，第一旋转轴13位于破碎机构内的部分上同轴固定连接有第一锥齿轮15，第一锥齿轮15与破碎机构相啮合，第一旋转轴13位于第一腔室外的部分上同轴固定连接有第一链盘16，第一链盘16均与吸气机构和驱动机构传动连接，需要解释的是，在凸轮14的驱动下能控制连接板10的升降，但是凸轮14始终不会与伸缩杆9和弹簧11接触。

更具体的，破碎机构包括固定设置于第一腔室顶面上的防护箱17，防护箱17的底部转动贯穿设有第二旋转轴18，第二旋转轴18位于防护箱17内的一端固定连接有第二锥齿轮19，第二锥齿轮19和第一锥齿轮15啮合，第一旋转轴13转动贯穿防护箱17设置，第二旋转轴18位于防护箱17下方的部分上固定连接有多个破碎刀片20。

其中，吸气机构包括转动贯穿吸收管3设置的第三旋转轴21，第三旋转轴21位于吸收管3内的部分上同轴固定连接有风叶22，第三旋转轴21位于吸收管3外的部分上同轴固定连接有第二链盘23，第二链盘23均与第一链盘和驱动机构传动连接，需要说明的是，第三旋转轴21和吸收管3转动连接处设有密封圈（图中未示出）。

更具体的，驱动机构包括固定设置于回料箱1侧壁上的驱动电机24，驱动电机24输出轴末端上固定连接有第四旋转轴25，第四旋转轴25上同轴固定连接有第三链盘26和第四链盘27，第三链盘26、第二链盘23和第一链盘16相互啮合，第四链盘27与传动机构传动连接，需要说明的是，第三链盘26、第二链盘23和第一链盘16通过一个第一链条实现相互啮合。

其中，传动机构包括转动设置于回料箱1侧壁上的第五旋转轴28，第五旋转轴28上同轴固定连接有第五链盘33和第一平齿轮29，第五链盘33通过第二链条实现和第四链盘27传动连接，第一平齿轮29和其中一个碾碎机构传动连接。

更具体的，碾碎机构包括转动贯穿下料口8侧壁设置的第六旋转轴30，第六旋转轴30位于下料口8内的部分上同轴固定连接有碾碎辊32，第六旋转轴30位于下料口8外的部分上同轴固定连接有第二平齿轮31，两个第二平齿轮31相互啮合，其中一个第二平齿轮31和第一平齿轮29啮合，需要说明的是，碾碎辊32上设有碾碎齿，并且碾碎辊32与下料口8内壁自己的距离较小，同时由于两个碾碎辊32的运动方向相反，便于无纺布经过两个碾碎辊32之间下落并碾碎。

本发明中，在回料时启动驱动电机24，能带动第四旋转轴25、第三链盘26和第四链盘27同步旋转，由于第三链盘26、第二链盘23和第一链盘16相互啮合，能驱动第一旋转轴13、第一锥齿轮15和凸轮14同步旋转，凸轮14和连接板10的上端相抵接触，配个弹簧11的作用，便于连接板10在竖直方向上往复运动，在向下运动时，能将滑动至其正下方的无纺布进行切碎，在连接板10向上运动时，可对上端面光滑的下料板2上进行上料，并滑动至连接板10的正下方；由于第一锥齿轮15和第二锥齿轮19相啮合，能驱动第二旋转轴18进行旋转，能带动破碎刀片20进行转动，能对切割后的无纺布进行破碎，经过切割后的无纺布能有效的避免缠绕于破碎机构上，经过破碎后的无纺布进入至下料口8内，由于第四链盘27与第五链盘33传动连接，能带动第五旋转轴28和第一平齿轮29同步旋转，由于第一平齿轮29和其中一个第二平齿轮31啮合，能驱动两个碾碎辊32反向转动，能下落至下料口8内的无纺布进行再次碾碎，提高无纺布的破碎效率，破碎后下落至第二腔室内，此外，第三链盘26与第二链盘23传动连接，能驱动第三旋转轴21和风叶22快速旋转，便于将漂浮于第一腔室内的毛絮吸至吸收管3内，防止毛絮从进料口溢出，吸收毛絮进入至过滤箱5内，经过多个过滤网6的过滤后便于后期的收集，最好进入过滤箱5内的空气经过排气管7排出，并作用于操作工人身上，在高温天气用于。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。