一种玩具生产加工用自动化喷漆设备的制作方法

本发明涉及玩具领域，具体涉及一种玩具生产加工用自动化喷漆设备。

背景技术：

现有的玩具生产企业，在生产公仔玩具的时候，首先利用成型设备将原料成型出公仔玩具来，然后再利用手动喷枪喷漆或需要手工参与才能对公仔玩具进行喷漆处理，使得公仔玩具具有特定的色彩，以增加公仔玩具的美观度。这种喷漆处理方式操作麻烦，效率低，劳动强度大，油漆消耗量大，喷漆效果差，喷漆不均匀，次品率高，增加了生产成本，降低了经济效益。

因此，申请号为cn201420679050.2的专利公开了一种玩具喷漆机，包括机柜，机柜的中部设有工作台，工作台设有转动盘，转动盘上设有支架和公仔夹具，公仔夹具与支架可拆卸连接，机柜的底部设有驱动装置，驱动装置分别驱动连接转动盘和支架，转动盘的上部设有喷漆装置，机柜的上部设有控制箱，控制箱内设有动力装置，动力装置与控制箱电连接，动力装置驱动连接喷漆装置；该玩具喷漆机能够替代利用手动喷枪对公仔玩具进行喷漆处理的作业方式，操作简单，喷漆效果好，喷漆之后的公仔玩具合格率高，降低了生产成本，降低了劳动强度，提高了经济效益，但仍然存在以下不足之处：(1)该玩具喷漆机喷漆的自动化程度不高，喷漆效率低，影响玩具的生产效率；(2)该玩具喷漆机在对玩具进行喷漆的过程中，存在大量的油漆的情况，使得玩具的生产成本高。

技术实现要素：

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供了一种玩具生产加工用自动化喷漆设备：(1)通过将需要喷漆的玩具放置于加工进料口上，玩具进入喷漆箱落至第一输送带上，通过液体输送泵运转将油漆储存箱中的油漆抽出经过液体输送管输送至过滤器中，经过过滤器过滤去除油漆中的大颗粒物质后，油漆输送至喷漆管端部的雾化喷头中，雾化喷头喷淋雾状油漆对玩具进行喷漆均匀，完成喷漆，通过驱动电机运转通过主动皮带轮、从动皮带轮带动了主动齿轮转动，即带动第一输送带运转，主动齿轮通过传动齿轮带动从动齿轮转动，即带动第二输送带运转，第一输送带、第二输送带将喷漆后的玩具输送至载物盘进行晾干，通过分隔板分隔开，解决了现有的玩具喷漆机喷漆的自动化程度不高，喷漆效率低，影响玩具的生产效率的问题；(2)通过将多余的油漆部分从第二漏液板的漏液孔进入接液斗中，部分从第一漏液板的漏液孔滴入接液槽中，余下的从载物板进入载物盘内腔，然后从返液孔滴入接液槽中，接液槽中的油漆经过进入第一回液管中与接液斗中的油漆汇合，并进入分液管分液至两根返液管，启动气体输送泵，气体输送泵释放气体经过气体输送管进入聚气管中，将两根返液管中的油漆输送至油漆储存箱中，解决了现有的玩具喷漆机在对玩具进行喷漆的过程中，存在大量的油漆的情况，使得玩具的生产成本高的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种玩具生产加工用自动化喷漆设备，包括安装箱、喷漆箱、动力箱、过滤器、载物盘、液体输送泵，所述安装箱呈l形，所述安装箱一侧顶部安装有载物盘，所述安装箱顶部远离载物盘一侧倾斜安装有加工进料口，所述加工进料口底端处设置有第一输送带，所述第一输送带安装在安装箱一端顶部，所述第一输送带上架设安装有喷漆箱，所述安装箱另一端顶部安装有两个液体输送泵，所述液体输送泵正上方设置有动力箱，所述动力箱一侧设置有两个过滤器，所述动力箱以及两个过滤器均通过安装架安装在安装箱一侧上，两个过滤器底部均安装在安装箱一端顶部，所述安装箱一侧底部设置有油漆换液口。

作为本发明进一步的方案：所述液体输送泵底端贯穿安装箱顶部，所述安装箱内腔于液体输送泵正下方安装有油漆储存箱，所述油漆储存箱连通至油漆换液口，所述液体输送泵的进液口位于油漆储存箱内腔中，两个液体输送泵的出液口均安装有液体输送管，两根液体输送管远离两个液体输送泵一端分别连通至两个过滤器的进液口，所述过滤器包括壳体以及壳体内腔的滤芯，两个过滤器的出液口均安装有喷漆管，两根喷漆管远离两个过滤器一端均安装在喷漆箱内腔中，两根喷漆管的位于喷漆箱内腔中的一端均安装有雾化喷头。

作为本发明进一步的方案：所述第一输送带底部安装有第二漏液板，所述第二漏液板安装在安装箱顶部，所述第一输送带远离加工进料口一端设置有第一漏液板，所述第一漏液板倾斜安装在安装箱以及载物盘的连接处，所述第一漏液板远离第一输送带一端设置有第二输送带，所述第二输送带的高度低于第一输送带的高度，所述第二输送带安装在载物盘内腔中，所述载物盘远离第二输送带一端内腔中安装有载物板，所述载物盘内腔于第二输送带以及载物板之间倾斜安装有滑板，所述载物板竖直设置有分隔板，所述分隔板槽连接至载物盘的内壁上，所述第一漏液板、第二漏液板以及载物板上均开设有漏液孔。

作为本发明进一步的方案：所述第一输送带的动力辊轴一端安装有主动齿轮，所述第二输送带的动力辊轴一端安装有从动齿轮，所述从动齿轮的斜上方啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮通过转轴安装在载物盘外壁上，所述传动齿轮一侧啮合连接主动齿轮，所述主动齿轮通过转轴连接有从动皮带轮，所述从动皮带轮安装在动力箱内壁上，所述从动皮带轮通过皮带连接至主动皮带轮，所述主动皮带轮套接在驱动电机的输出轴上，所述驱动电机安装在动力箱的内腔中。

作为本发明进一步的方案：所述安装箱内腔中设置有接液斗、接液槽，所述接液斗安装在安装箱内腔顶部且连通至第二漏液板，所述接液槽安装在安装箱一侧内壁上，所述接液槽位于第一漏液板的正下方，所述载物盘接近接液槽一端开设有返液孔，所述返液孔位于接液槽正上方。

作为本发明进一步的方案：所述接液斗底部安装有第一回液管，所述接液槽内腔一端的深度大于另一端的深度，所述接液槽深度大的一端底端安装有第二回液管，所述第二回液管远离接液槽一端连通至第一回液管的一侧，所述第一回液管远离接液斗一端上安装有液体球阀，所述第一回液管远离接液斗一端连通至分液管的中部一侧，所述分液管两端分别连通至两根返液管的一侧，两根返液管顶端均连通至聚气管底部，两根返液管远离聚气管一端均贯穿安装箱顶部连通至油漆储存箱中，所述聚气管一端安装有气体输送管，所述气体输送管连通至气体输送泵的出气口上，所述气体输送管上安装有气体球阀，所述气体球阀以及气体输送泵均安装在安装箱的侧面上，所述气体球阀以及气体输送泵均位于载物盘的下方。

作为本发明进一步的方案：该自动化喷漆设备加工玩具的工作过程如下：

步骤一：从油漆换液口向安装箱内腔的油漆储存箱中注入油漆，将需要喷漆的玩具放置于加工进料口上，玩具进入喷漆箱落至第一输送带上；

步骤二：启动液体输送泵，液体输送泵运转将油漆储存箱中的油漆抽出经过液体输送管输送至过滤器中，经过过滤器过滤去除油漆中的大颗粒物质后，油漆输送至喷漆管端部的雾化喷头中；

步骤三：雾化喷头喷淋雾状油漆对玩具进行喷漆均匀，完成喷漆；

步骤四：启动驱动电机，驱动电机运转通过主动皮带轮、从动皮带轮带动了主动齿轮转动，即带动第一输送带运转，主动齿轮通过传动齿轮带动从动齿轮转动，即带动第二输送带运转，将喷漆后的玩具输送至载物盘进行晾干，通过分隔板分隔开；

步骤五：喷漆过程中，多余的油漆从第二漏液板的漏液孔进入接液斗中，从第一漏液板的漏液孔滴入接液槽中、从载物板进入载物盘内腔，然后从返液孔滴入接液槽中；

步骤六：接液槽中的油漆经过进入第一回液管中与接液斗中的油漆汇合，并进入分液管分液至两根返液管，启动气体输送泵，气体输送泵释放气体经过气体输送管进入聚气管中，将两根返液管中的油漆输送至油漆储存箱中。

本发明的有益效果：

(1)本发明的一种玩具生产加工用自动化喷漆设备，通过将需要喷漆的玩具放置于加工进料口上，玩具进入喷漆箱落至第一输送带上，通过液体输送泵运转将油漆储存箱中的油漆抽出经过液体输送管输送至过滤器中，经过过滤器过滤去除油漆中的大颗粒物质后，油漆输送至喷漆管端部的雾化喷头中，雾化喷头喷淋雾状油漆对玩具进行喷漆均匀，完成喷漆，通过驱动电机运转通过主动皮带轮、从动皮带轮带动了主动齿轮转动，即带动第一输送带运转，主动齿轮通过传动齿轮带动从动齿轮转动，即带动第二输送带运转，第一输送带、第二输送带将喷漆后的玩具输送至载物盘进行晾干，通过分隔板分隔开；该自动化喷漆设备结构简单，设备成本低，而且该喷漆设备自动完成了玩具喷漆以及喷漆后的输送过程，自动化程度高，有效地提高了玩具的生产效率；

(2)本发明的一种玩具生产加工用自动化喷漆设备，在喷漆过程中，多余的油漆部分从第二漏液板的漏液孔进入接液斗中，部分从第一漏液板的漏液孔滴入接液槽中，余下的从载物板进入载物盘内腔，然后从返液孔滴入接液槽中，接液槽中的油漆经过进入第一回液管中与接液斗中的油漆汇合，并进入分液管分液至两根返液管，启动气体输送泵，气体输送泵释放气体经过气体输送管进入聚气管中，将两根返液管中的油漆输送至油漆储存箱中；该自动化喷漆设备通过将多余的油漆经过接液斗、接液槽收集汇合，通过气体输送泵释放气体将其返送至油漆储存箱中，使得油漆可以循环使用，减少油漆的浪费，降低了玩具生产的成本。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明中一种玩具生产加工用自动化喷漆设备的立体图一；

图2是本发明中一种玩具生产加工用自动化喷漆设备的立体图二；

图3是本发明中一种玩具生产加工用自动化喷漆设备的侧视图；

图4是本发明中图2中a处的放大示意图；

图5是本发明中第一输送带、第二输送带的传动方式示意图；

图6是本发明中液体输送泵的安装示意图；

图7是本发明中安装箱的内部结构示意图；

图8是本发明中油漆循环使用的管道连接示意图。

图中：101、安装箱；102、加工进料口；103、喷漆箱；104、动力箱；105、第一输送带；106、过滤器；107、载物盘；108、第二输送带；109、第一漏液板；110、液体输送泵；111、油漆换液口；112、液体球阀；113、气体输送泵；114、载物板；115、分隔板；116、驱动电机；117、主动齿轮；118、传动齿轮；119、从动齿轮；120、接液斗；121、主动皮带轮；122、从动皮带轮；123、液体输送管；124、返液管；125、气体球阀；126、接液槽；127、返液孔；128、第二漏液板；129、第一回液管；130、第二回液管；131、分液管；132、聚气管；133、气体输送管；134、喷漆管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-8所示，本实施例为一种玩具生产加工用自动化喷漆设备，包括安装箱101、喷漆箱103、动力箱104、过滤器106、载物盘107、液体输送泵110，所述安装箱101呈l形，所述安装箱101一侧顶部安装有载物盘107，所述安装箱101顶部远离载物盘107一侧倾斜安装有加工进料口102，所述加工进料口102底端处设置有第一输送带105，所述第一输送带105安装在安装箱101一端顶部，所述第一输送带105上架设安装有喷漆箱103，所述安装箱101另一端顶部安装有两个液体输送泵110，所述液体输送泵110正上方设置有动力箱104，所述动力箱104一侧设置有两个过滤器106，所述动力箱104以及两个过滤器106均通过安装架安装在安装箱101一侧上，两个过滤器106底部均安装在安装箱101一端顶部，所述安装箱101一侧底部设置有油漆换液口111。

具体的，所述液体输送泵110底端贯穿安装箱101顶部，所述安装箱101内腔于液体输送泵110正下方安装有油漆储存箱，所述油漆储存箱连通至油漆换液口111，所述液体输送泵110的进液口位于油漆储存箱内腔中，两个液体输送泵110的出液口均安装有液体输送管123，两根液体输送管123远离两个液体输送泵110一端分别连通至两个过滤器106的进液口，所述过滤器106包括壳体以及壳体内腔的滤芯，两个过滤器106的出液口均安装有喷漆管134，两根喷漆管134远离两个过滤器106一端均安装在喷漆箱103内腔中，两根喷漆管134的位于喷漆箱103内腔中的一端均安装有雾化喷头；从油漆换液口111向安装箱101内腔的油漆储存箱中注入油漆，将需要喷漆的玩具放置于加工进料口102上，玩具进入喷漆箱103落至第一输送带105上，通过两个液体输送泵110运转将油漆储存箱中的油漆抽出经过液体输送管123输送至两个过滤器106中，经过两个过滤器106过滤去除油漆中的大颗粒物质后，油漆输送至两根喷漆管134端部的雾化喷头中，两个雾化喷头喷淋雾状油漆对玩具进行喷漆均匀，通过增加液体输送泵110的数量从而提高玩具喷漆效率，进而提高玩具的生产效率，而且通过过滤器106过滤后的油漆，去除了其中的大颗粒物质，使得玩具喷涂的光滑，喷涂效果好。

所述第一输送带105底部安装有第二漏液板128，所述第二漏液板128安装在安装箱101顶部，所述第一输送带105远离加工进料口102一端设置有第一漏液板109，所述第一漏液板109倾斜安装在安装箱101以及载物盘107的连接处，所述第一漏液板109远离第一输送带105一端设置有第二输送带108，所述第二输送带108的高度低于第一输送带105的高度，所述第二输送带108安装在载物盘107内腔中，所述载物盘107远离第二输送带108一端内腔中安装有载物板114，所述载物盘107内腔于第二输送带108以及载物板114之间倾斜安装有滑板，所述载物板114竖直设置有分隔板115，所述分隔板115槽连接至载物盘107的内壁上，所述第一漏液板109、第二漏液板128以及载物板114上均开设有漏液孔。

所述第一输送带105的动力辊轴一端安装有主动齿轮117，所述第二输送带108的动力辊轴一端安装有从动齿轮119，所述从动齿轮119的斜上方啮合连接有传动齿轮118，所述传动齿轮118通过转轴安装在载物盘107外壁上，所述传动齿轮118一侧啮合连接主动齿轮117，所述主动齿轮117通过转轴连接有从动皮带轮122，所述从动皮带轮122安装在动力箱104内壁上，所述从动皮带轮122通过皮带连接至主动皮带轮121，所述主动皮带轮121套接在驱动电机116的输出轴上，所述驱动电机116安装在动力箱104的内腔中；启动驱动电机116，驱动电机116运转通过主动皮带轮121、从动皮带轮122带动了主动齿轮117转动，即带动第一输送带105运转，主动齿轮117通过传动齿轮118带动从动齿轮119转动，即带动第二输送带108运转，将喷漆后的玩具输送至载物盘107进行晾干，通过分隔板115分隔开。

所述安装箱101内腔中设置有接液斗120、接液槽126，所述接液斗120安装在安装箱101内腔顶部且连通至第二漏液板128，所述接液槽126安装在安装箱101一侧内壁上，所述接液槽126位于第一漏液板109的正下方，所述载物盘107接近接液槽126一端开设有返液孔127，所述返液孔127位于接液槽126正上方；喷漆过程中，多余的油漆从第二漏液板128的漏液孔进入接液斗120中，从第一漏液板109的漏液孔滴入接液槽126中、从载物板114进入载物盘107内腔，然后从返液孔127滴入接液槽126中。

所述接液斗120底部安装有第一回液管129，所述接液槽126内腔一端的深度大于另一端的深度，所述接液槽126深度大的一端底端安装有第二回液管130，所述第二回液管130远离接液槽126一端连通至第一回液管129的一侧，所述第一回液管129远离接液斗120一端上安装有液体球阀112，所述第一回液管129远离接液斗120一端连通至分液管131的中部一侧，所述分液管131两端分别连通至两根返液管124的一侧，两根返液管124顶端均连通至聚气管132底部，两根返液管124远离聚气管132一端均贯穿安装箱101顶部连通至油漆储存箱中，所述聚气管132一端安装有气体输送管133，所述气体输送管133连通至气体输送泵113的出气口上，所述气体输送管133上安装有气体球阀125，所述气体球阀125以及气体输送泵113均安装在安装箱101的侧面上，所述气体球阀125以及气体输送泵113均位于载物盘107的下方；接液槽126中的油漆经过进入第一回液管129中与接液斗120中的油漆汇合，并进入分液管131分液至两根返液管124，启动气体输送泵113，气体输送泵113释放气体经过气体输送管133进入聚气管132中，将两根返液管124中的油漆输送至油漆储存箱中。

请参阅图1-8所示，本实施例中的一种玩具生产加工用自动化喷漆设备加工玩具的工作过程如下：

步骤一：从油漆换液口111向安装箱101内腔的油漆储存箱中注入油漆，将需要喷漆的玩具放置于加工进料口102上，玩具进入喷漆箱103落至第一输送带105上；

步骤二：启动液体输送泵110，液体输送泵110运转将油漆储存箱中的油漆抽出经过液体输送管123输送至过滤器106中，经过过滤器106过滤去除油漆中的大颗粒物质后，油漆输送至喷漆管134端部的雾化喷头中；

步骤三：雾化喷头喷淋雾状油漆对玩具进行喷漆均匀，完成喷漆；

步骤四：启动驱动电机116，驱动电机116运转通过主动皮带轮121、从动皮带轮122带动了主动齿轮117转动，即带动第一输送带105运转，主动齿轮117通过传动齿轮118带动从动齿轮119转动，即带动第二输送带108运转，将喷漆后的玩具输送至载物盘107进行晾干，通过分隔板115分隔开；

步骤五：喷漆过程中，多余的油漆从第二漏液板128的漏液孔进入接液斗120中，从第一漏液板109的漏液孔滴入接液槽126中、从载物板114进入载物盘107内腔，然后从返液孔127滴入接液槽126中；

步骤六：接液槽126中的油漆经过进入第一回液管129中与接液斗120中的油漆汇合，并进入分液管131分液至两根返液管124，启动气体输送泵113，气体输送泵113释放气体经过气体输送管133进入聚气管132中，将两根返液管124中的油漆输送至油漆储存箱中。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。