一种保湿面霜及其制备方法与制备系统与流程

本发明涉及面霜制备，更具体的说是一种保湿面霜及其制备方法与制备系统。

背景技术：

例如公开号为cn110613674a种面霜及面霜加工系统与面霜加工方法，该方法包括以下步骤：步骤一：将不同原料的管道分别接入到不同的入料管道内，根据加工面霜的原料需求调整不同入料管道上对应的伸缩机构伸缩端的水平高度；步骤二：启动调整电机调整推动底板和两个推动滑动板的总长度，控制对应入料管道供入原料的时间，从而控制供入原料的量；步骤三：启动动力机构，动力机构带动曲柄进行转动，曲柄带动滑动机构在装置支架上进行滑动；步骤四：滑动机构带动多个推动机构依次经过多个闭合机构，被推动向下运动的闭合机构推动对应的单向球体打开供料；步骤五：不同的原料供入混料机构内，混料机构进行混合搅拌排出；该加工方法通过管路和球阀输送各种原料再进行混合，当输送油相材料时易在管路中黏连造成配比不准确及原料的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种保湿面霜及其制备方法与制备系统，不浪费油相材料。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种保湿面霜制备系统，包括外架、驱动机构、传动器、传动机构ⅰ、传动机构ⅱ、混合机构、卸载器和托起器，所述外架的上端固接驱动机构，传动器与驱动机构连接，传动机构ⅰ与传动器连接，传动机构ⅱ与传动机构ⅰ连接，混合机构螺纹连接在传动机构ⅱ的下端，卸载器固接在外架上端的右侧，托起器镜像对称设有两个，两个托起器均固接在外架上，两个托起器均与卸载器啮合传动连接。

所述外架包括外架本体、丝杠、限位部、带轮ⅰ、电机ⅰ、轴ⅰ、带轮ⅱ和中心座，外架本体上端的前后两侧均转动连接一个丝杠，两个丝杠的上端均固接一个限位部，两个丝杠的下侧均固接一个带轮ⅰ，电机ⅰ的输出轴与位于后侧的丝杠固接，电机ⅰ固接在外架本体上，轴ⅰ的下端转动连接在外架本体上端的左侧，轴ⅰ上固接两个带轮ⅱ，两个带轮ⅰ分别与两个带轮ⅱ通过皮带传动连接，中心座螺纹连接在两个丝杠上。

所述驱动机构包括机构架体、安装壁、丝杠ⅰ、圆钢、电机ⅰ、动位台、轴架、电机ⅱ和摩擦盘ⅰ，机构架体底部的中部固接安装壁，安装壁与机构架体的底部连通，丝杠ⅰ的两端分别转动连接在机构架体上侧的前后两端，圆钢的两端分别固接在机构架体上侧的前后两端，电机ⅰ的输出轴与丝杠ⅰ固接，电机ⅰ固接在机构架体上，动位台与丝杠ⅰ螺纹连接，动位台滑动连接在圆钢上，轴架固接在动位台的下端，电机ⅱ固接在轴架上，电机ⅱ输出轴的前后两端分别转动连接在轴架的前后两端，摩擦盘ⅰ固接在电机ⅱ输出轴的中部；机构架体固接在中心座的上端。

所述传动器包括主轴、摩擦盘ⅱ和斜齿轮ⅰ，主轴的上端和下侧分别固接摩擦盘ⅱ和斜齿轮ⅰ，主轴的中部转动连接在安装壁上，主轴穿过支撑架。

所述传动机构ⅰ包括平台、方口、铸座、丝杠ⅱ和斜齿轮ⅱ，平台上端的右侧设有方口，平台的上端固接两个铸座，两个铸座分别位于方口的左右两侧，丝杠ⅱ的左侧和右端分别转动连接在两个铸座上，斜齿轮ⅱ固接在丝杠ⅱ的左端，斜齿轮ⅱ和斜齿轮ⅰ啮合传动，平台的左侧固接在主轴的下端。

所述传动机构ⅱ包括限位座、贴滑部、受力杆、圆盖、加料管和旋接部，限位座线段的前后两端均设有一体连接的贴滑部，电动推杆固接在限位座的下端，圆盖固接在电动推杆的下端，圆盖上固接并连通加料管，旋接部固接在圆盖的下端；限位座与螺纹连接在丝杠ⅱ上，两个贴滑部的上端均与平台的下端贴合。

所述混合机构包括水相箱、传液管、水平分液管、出液孔、基体、拨叶、摩擦圈和托环，水相箱的下端固接并连通传液管，传液管的下端固接并连通水平分液管，水平分液管的下端固接基体，水平分液管的下侧由前至后均匀设有多个出液孔，基体上方的左右两侧均设有出液孔，基体的下端由前至后均匀设有多个一个连接的拨叶，摩擦圈固接在水相箱外圈的中部，托环固接在水相箱外圈的上端。

所述卸载器包括垫座、电动推杆、电机ⅱ、摩擦盘ⅲ和齿条，电动推杆固接在垫座内，电动推杆的活动端固接电机ⅱ，电机ⅱ的输出轴固接摩擦盘ⅲ，电机ⅱ的前后两端均固接一个齿条，垫座固接在外架本体上端的右侧；所述托起器包括底座、轴ⅱ、齿轮ⅰ、轴ⅲ、齿轮ⅱ和托杆，底座的前侧转动连接轴ⅱ，轴ⅱ上固接齿轮ⅰ，底座的后侧转动连接轴ⅲ，轴ⅲ的下侧固接齿轮ⅱ，轴ⅲ的上端固接托杆的前端，齿轮ⅰ和齿轮ⅱ啮合传动。

采用上述保湿面霜制备系统制备保湿面霜的方法，该方法包括以下步骤：

步骤一、将油相材料混合均匀投放在容器中；

步骤二、将水相材料混合均匀投放在水相箱中；

步骤三、将水相材料通过出液孔喷向拨叶，调节拨叶拨动油相材料的同时将混合均匀的水相材料引入油相材料内；

步骤四、调节拨叶将油相材料和混合均匀的水相材料混合均匀。

采用上述保湿面霜制备方法制备的保湿面霜，该保湿面霜包括由下质量份数的原料组成，蒸馏水25份、有机芦荟原液5份、乳化蜡3份、茶树精油2份、果油2份和蜂蜡1份。

本发明一种保湿面霜制备系统的有益效果为：

摩擦圈与摩擦盘ⅲ同高后，使位于后侧的托杆顺时针转动，位于前侧的托杆逆时针转动，进而两个托杆抱住水相箱，此时两个托杆的上端面位于托环的下端面的下方。摩擦盘ⅲ与摩擦圈接触，启动电机ⅱ，电机ⅱ带动摩擦盘ⅲ转动，摩擦盘ⅲ带动摩擦圈转动，摩擦圈带动水相箱在旋接部上转动，此时水相箱下降脱离圆盖，脱离圆盖时托杆的上端面与托环的下端面贴合，此时混合机构与传动机构ⅱ脱离，混合机构被两个托起器托起夹持便于对水相箱的内部进行清理；将油相材料混合均匀投放在上开口的桶状结构的容器内，调节拨叶的位置便于将所述桶状结构底面或内壁上的油相材料推动或挂下，再利用下流至拨叶上的水相材料对拨叶进行冲洗，不产生油相材料的浪费和黏连。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明一种保湿面霜制备系统的整体结构示意图；

图2是本发明的部分结构示意图一；

图3是本发明的部分结构示意图二；

图4是本发明的部分结构示意图三；

图5是本发明的部分结构示意图四；

图6是本发明的部分结构示意图五；

图7是本发明的部分结构示意图六；

图8是本发明的部分结构示意图七；

图9是本发明的部分结构示意图八；

图10是本发明的部分结构示意图九。

图中：外架1；外架本体101；丝杠102；限位部103；带轮ⅰ104；电机ⅰ105；轴ⅰ106；带轮ⅱ107；中心座108；驱动机构2；机构架体201；安装壁202；丝杠ⅰ203；圆钢204；电机ⅰ205；动位台206；轴架207；电机ⅱ208；摩擦盘ⅰ209；传动器3；主轴301；摩擦盘ⅱ302；斜齿轮ⅰ303；传动机构ⅰ4；平台401；方口402；铸座403；丝杠ⅱ404；斜齿轮ⅱ405；传动机构ⅱ5；限位座501；贴滑部502；受力杆503；圆盖504；加料管505；旋接部506；混合机构6；水相箱601；传液管602；水平分液管603；出液孔604；基体605；拨叶606；摩擦圈607；托环608；卸载器7；垫座701；电动推杆702；电机ⅱ703；摩擦盘ⅲ704；齿条705；托起器8；底座801；轴ⅱ802；齿轮ⅰ803；轴ⅲ804；齿轮ⅱ805；托杆806。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图1-10所示，一种保湿面霜制备系统，包括外架1、驱动机构2、传动器3、传动机构ⅰ4、传动机构ⅱ5、混合机构6、卸载器7和托起器8，所述外架1的上端固接驱动机构2，传动器3与驱动机构2连接，传动机构ⅰ4与传动器3连接，传动机构ⅱ5与传动机构ⅰ4连接，混合机构6螺纹连接在传动机构ⅱ5的下端，卸载器7固接在外架1上端的右侧，托起器8镜像对称设有两个，两个托起器8均固接在外架1上，两个托起器8均与卸载器7啮合传动连接。

具体实施方式二：

如图1-10所示，所述外架1包括外架本体101、丝杠102、限位部103、带轮ⅰ104、电机ⅰ105、轴ⅰ106、带轮ⅱ107和中心座108，外架本体101上端的前后两侧均转动连接一个丝杠102，两个丝杠102的上端均固接一个限位部103，两个丝杠102的下侧均固接一个带轮ⅰ104，电机ⅰ105的输出轴与位于后侧的丝杠102固接，电机ⅰ105固接在外架本体101上，轴ⅰ106的下端转动连接在外架本体101上端的左侧，轴ⅰ106上固接两个带轮ⅱ107，两个带轮ⅰ104分别与两个带轮ⅱ107通过皮带传动连接，中心座108螺纹连接在两个丝杠102上。启动电机ⅰ105，电机ⅰ105的输出轴带动位于后侧的丝杠102转动，该丝杠102通过自身上的带轮ⅰ104与带轮ⅱ107的传动连接使轴ⅰ106转动，轴ⅰ106通过另外一个带轮ⅱ107与位于前侧的带轮ⅰ104的同步传动带动位于前侧的丝杠102转动，进而实现两个丝杠102的同步转动，两个丝杠102可带动中心座108升降，中心座108用于带动驱动机构2升降。外架本体101固接在上开口的桶状容器上，所述上开口的桶状容器内加入油相原料。混合机构6位于所述上开口的桶状容器内。

具体实施方式三：

如图1-10所示，所述驱动机构2包括机构架体201、安装壁202、丝杠ⅰ203、圆钢204、电机ⅰ205、动位台206、轴架207、电机ⅱ208和摩擦盘ⅰ209，机构架体201底部的中部固接安装壁202，安装壁202与机构架体201的底部连通，丝杠ⅰ203的两端分别转动连接在机构架体201上侧的前后两端，圆钢204的两端分别固接在机构架体201上侧的前后两端，电机ⅰ205的输出轴与丝杠ⅰ203固接，电机ⅰ205固接在机构架体201上，动位台206与丝杠ⅰ203螺纹连接，动位台206滑动连接在圆钢204上，轴架207固接在动位台206的下端，电机ⅱ208固接在轴架207上，电机ⅱ208输出轴的前后两端分别转动连接在轴架207的前后两端，摩擦盘ⅰ209固接在电机ⅱ208输出轴的中部；机构架体201固接在中心座108的上端。启动电机ⅰ205，电机ⅰ205的输出轴带动丝杠ⅰ203转动，丝杠ⅰ203可带动动位台206前后运动，动位台206带动轴架207前后运动，轴架207带动电机ⅱ208和摩擦盘ⅰ209前后运动。启动电机ⅱ208，电机ⅱ208的输出轴带动摩擦盘ⅰ209转动。

具体实施方式四：

如图1-10所示，所述传动器3包括主轴301、摩擦盘ⅱ302和斜齿轮ⅰ303，主轴301的上端和下侧分别固接摩擦盘ⅱ302和斜齿轮ⅰ303，主轴301的中部转动连接在安装壁202上，主轴301穿过支撑架105。转动的摩擦盘ⅰ209可带动摩擦盘ⅱ302转动，摩擦盘ⅱ302带动主轴301和斜齿轮ⅰ303转动。主轴301用于带动平台401绕主轴301的轴线转动。斜齿轮ⅰ303用于带动斜齿轮ⅱ405转动，斜齿轮ⅱ405带动丝杠ⅱ404转动。

具体实施方式五：

如图1-10所示，所述传动机构ⅰ4包括平台401、方口402、铸座403、丝杠ⅱ404和斜齿轮ⅱ405，平台401上端的右侧设有方口402，平台401的上端固接两个铸座403，两个铸座403分别位于方口402的左右两侧，丝杠ⅱ404的左侧和右端分别转动连接在两个铸座403上，斜齿轮ⅱ405固接在丝杠ⅱ404的左端，斜齿轮ⅱ405和斜齿轮ⅰ303啮合传动，平台401的左侧固接在主轴301的下端。平台401转动后其结果是传动机构ⅱ5可绕主轴301的轴线转动，丝杠ⅱ404带动限位座501左右运动。

具体实施方式六：

如图1-10所示，所述传动机构ⅱ5包括限位座501、贴滑部502、受力杆503、圆盖504、加料管505和旋接部506，限位座501线段的前后两端均设有一体连接的贴滑部502，电动推杆503固接在限位座501的下端，圆盖504固接在电动推杆503的下端，圆盖504上固接并连通加料管505，旋接部506固接在圆盖504的下端；限位座501与螺纹连接在丝杠ⅱ404上，两个贴滑部502的上端均与平台401的下端贴合。传动机构ⅱ5绕主轴301的轴线转动时通过圆盖504带动混合机构6绕主轴301的轴线转动。限位座501左右运动时通过圆盖504带动混合机构6左右运动。

具体实施方式七：

如图1-10所示，所述混合机构6包括水相箱601、传液管602、水平分液管603、出液孔604、基体605、拨叶606、摩擦圈607和托环608，水相箱601的下端固接并连通传液管602，传液管602的下端固接并连通水平分液管603，水平分液管603的下端固接基体605，水平分液管603的下侧由前至后均匀设有多个出液孔604，基体605上方的左右两侧均设有出液孔604，基体605的下端由前至后均匀设有多个一个连接的拨叶606，摩擦圈607固接在水相箱601外圈的中部，托环608固接在水相箱601外圈的上端。向水相箱601内加入混合均匀并成液态的水相材料，使混合机构6绕主轴301的轴线转动的同时向右运动，利用拨叶606插在混合均匀的油相材料内并绕主轴301的轴线转动时，混合均匀的油相材料会被拨叶606拨出数道凹槽，此时的数道凹槽位于制备桶本体101靠中心处。此时水相箱601内的混合均匀并成液态的水相材料依次经过传液管602和水平分液管603最后从出液孔604流出进入所述数道凹槽内，当拨叶606进行转动的同时不断有新的凹槽被拨出，旧的凹槽将愈合包裹住从出液孔604流出的混合均匀并成液态的水相材料，进而少量的水相材料进入多量的油相材料的内部提高制备面霜的效率和效果。当使拨叶606转动的同时向右运动，拨叶606所拨出的凹槽则移动至远离制备桶本体101的中心处，进而各个位置的油相材料均可被拨出数道凹槽埋入水相材料，因拨叶606向右的运动连续，其也会拨动曾经拨出凹槽的位置对其进行搅拌。进而使得搅拌充分，搅拌位置全面。调节摩擦盘ⅰ209在前后方向上的位置，进而调节摩擦盘ⅰ209距离摩擦盘ⅱ302转动中心的距离，其结果是改变拨叶606的转速，摩擦盘ⅰ209从摩擦盘ⅱ302的一侧运动至另一侧，其结果是改变拨叶606的转向。进而使拨叶606在制备桶本体101的中心处附近时使其转速低，使拨叶606在制备桶本体101中心处远点时旋转速度提高。进而使拨叶606以低转速拨动制备桶本体101中心处的量较少的油相材料，使高转速拨动远离制备桶本体101中心处的数量较多的油相材料，使得搅拌混合和拨出凹槽的节奏，在面对因半径导致的不同量的油相材料时保持相对稳定的状态，降低起泡量，使得各个位置的混合程度保持一致。

具体实施方式八：

如图1-10所示，所述卸载器7包括垫座701、电动推杆702、电机ⅱ703、摩擦盘ⅲ704和齿条705，电动推杆702固接在垫座701内，电动推杆702的活动端固接电机ⅱ703，电机ⅱ703的输出轴固接摩擦盘ⅲ704，电机ⅱ703的前后两端均固接一个齿条705，垫座701固接在外架本体101上端的右侧；所述托起器8包括底座801、轴ⅱ802、齿轮ⅰ803、轴ⅲ804、齿轮ⅱ805和托杆806，底座801的前侧转动连接轴ⅱ802，轴ⅱ802上固接齿轮ⅰ803，底座801的后侧转动连接轴ⅲ804，轴ⅲ804的下侧固接齿轮ⅱ805，轴ⅲ804的上端固接托杆806的前端，齿轮ⅰ803和齿轮ⅱ805啮合传动。驱动机构2升降可使传动器3、传动机构ⅰ4、传动机构ⅱ5和混合机构6实现升降，搅拌完毕后，可使混合机构6升高，直至摩擦圈607与摩擦盘ⅲ704同高。启动电动推杆702，电动推杆702带动电机ⅱ703向左运动，电机ⅱ703带动摩擦盘ⅲ704和齿条705向左运动，齿条705向左运动的同时带动两个齿轮ⅰ803转动，位于后侧的齿轮ⅰ803逆时针转动，位于前侧的齿轮ⅰ803顺时针转动，两个齿轮ⅰ803分别带动两个齿轮ⅱ805转动，位于后侧的齿轮ⅱ805顺时针转动，位于前侧的齿轮ⅱ805逆时针转动，两个齿轮ⅱ805分别带动两个轴ⅲ804转动，位于后侧的轴ⅲ804顺时针转动，位于前侧的轴ⅲ804逆时针转动，两个轴ⅲ804分别带动两个托杆806转动，位于后侧的托杆806顺时针转动，位于前侧的托杆806逆时针转动，进而两个托杆806抱住水相箱601，此时两个托杆806的上端面位于托环608的下端面的下方，摩擦盘ⅲ704与摩擦圈607接触，启动电机ⅱ703，电机ⅱ703带动摩擦盘ⅲ704转动，摩擦盘ⅲ704带动摩擦圈607转动，摩擦圈607带动水相箱601在旋接部506上转动，此时水相箱601下降脱离圆盖504，脱离圆盖504时托杆806的上端面与托环608的下端面贴合，此时混合机构6与传动机构ⅱ5脱离，混合机构6被两个托起器8托起夹持便于对水相箱601的内部进行清理。

具体实施方式九：

如图1-10所示，保湿面霜制备系统制备保湿面霜的方法，该方法包括以下步骤：

步骤一、将油相材料混合均匀投放在容器中，所述容器结构为上开口的桶状结构。

步骤二、将水相材料混合均匀投放在水相箱601中；

步骤三、将水相材料通过出液孔604喷向拨叶606，调节拨叶606拨动油相材料的同时将混合均匀的水相材料引入油相材料内；拨叶606便于将所述桶状结构底面或内壁上的油相材料推动或挂下，再利用下流至拨叶606上的水相材料对拨叶606进行冲洗，不产生油相材料的浪费和黏连。

步骤四、调节拨叶606将油相材料和混合均匀的水相材料混合均匀。

具体实施方式十：

如图1-10所示，保湿面霜制备方法制备的保湿面霜，该保湿面霜包括由下质量份数的原料组成，蒸馏水25份、有机芦荟原液5份、乳化蜡3份、茶树精油2份、果油2份和蜂蜡1份。

本发明的一种保湿面霜制备系统，其工作原理为：

启动电机ⅰ105，电机ⅰ105的输出轴带动位于后侧的丝杠102转动，该丝杠102通过自身上的带轮ⅰ104与带轮ⅱ107的传动连接使轴ⅰ106转动，轴ⅰ106通过另外一个带轮ⅱ107与位于前侧的带轮ⅰ104的同步传动带动位于前侧的丝杠102转动，进而实现两个丝杠102的同步转动，两个丝杠102可带动中心座108升降，中心座108用于带动驱动机构2升降。启动电机ⅰ205，电机ⅰ205的输出轴带动丝杠ⅰ203转动，丝杠ⅰ203可带动动位台206前后运动，动位台206带动轴架207前后运动，轴架207带动电机ⅱ208和摩擦盘ⅰ209前后运动。启动电机ⅱ208，电机ⅱ208的输出轴带动摩擦盘ⅰ209转动。转动的摩擦盘ⅰ209可带动摩擦盘ⅱ302转动，摩擦盘ⅱ302带动主轴301和斜齿轮ⅰ303转动。主轴301用于带动平台401绕主轴301的轴线转动。斜齿轮ⅰ303用于带动斜齿轮ⅱ405转动，斜齿轮ⅱ405带动丝杠ⅱ404转动。平台401转动后其结果是传动机构ⅱ5可绕主轴301的轴线转动，丝杠ⅱ404带动限位座501左右运动。传动机构ⅱ5绕主轴301的轴线转动时通过圆盖504带动混合机构6绕主轴301的轴线转动。限位座501左右运动时通过圆盖504带动混合机构6左右运动。向水相箱601内加入混合均匀并成液态的水相材料，使混合机构6绕主轴301的轴线转动的同时向右运动，利用拨叶606插在混合均匀的油相材料内并绕主轴301的轴线转动时，混合均匀的油相材料会被拨叶606拨出数道凹槽，此时的数道凹槽位于制备桶本体101靠中心处。此时水相箱601内的混合均匀并成液态的水相材料依次经过传液管602和水平分液管603最后从出液孔604流出进入所述数道凹槽内，当拨叶606进行转动的同时不断有新的凹槽被拨出，旧的凹槽将愈合包裹住从出液孔604流出的混合均匀并成液态的水相材料，进而少量的水相材料进入多量的油相材料的内部提高制备面霜的效率和效果。当使拨叶606转动的同时向右运动，拨叶606所拨出的凹槽则移动至远离制备桶本体101的中心处，进而各个位置的油相材料均可被拨出数道凹槽埋入水相材料，因拨叶606向右的运动连续，其也会拨动曾经拨出凹槽的位置对其进行搅拌。进而使得搅拌充分，搅拌位置全面。调节摩擦盘ⅰ209在前后方向上的位置，进而调节摩擦盘ⅰ209距离摩擦盘ⅱ302转动中心的距离，其结果是改变拨叶606的转速，摩擦盘ⅰ209从摩擦盘ⅱ302的一侧运动至另一侧，其结果是改变拨叶606的转向。进而使拨叶606在制备桶本体101的中心处附近时使其转速低，使拨叶606在制备桶本体101中心处远点时旋转速度提高。进而使拨叶606以低转速拨动制备桶本体101中心处的量较少的油相材料，使高转速拨动远离制备桶本体101中心处的数量较多的油相材料，使得搅拌混合和拨出凹槽的节奏，在面对因半径导致的不同量的油相材料时保持相对稳定的状态，降低起泡量，使得各个位置的混合程度保持一致。驱动机构2升降可使传动器3、传动机构ⅰ4、传动机构ⅱ5和混合机构6实现升降，搅拌完毕后，可使混合机构6升高，直至摩擦圈607与摩擦盘ⅲ704同高。启动电动推杆702，电动推杆702带动电机ⅱ703向左运动，电机ⅱ703带动摩擦盘ⅲ704和齿条705向左运动，齿条705向左运动的同时带动两个齿轮ⅰ803转动，位于后侧的齿轮ⅰ803逆时针转动，位于前侧的齿轮ⅰ803顺时针转动，两个齿轮ⅰ803分别带动两个齿轮ⅱ805转动，位于后侧的齿轮ⅱ805顺时针转动，位于前侧的齿轮ⅱ805逆时针转动，两个齿轮ⅱ805分别带动两个轴ⅲ804转动，位于后侧的轴ⅲ804顺时针转动，位于前侧的轴ⅲ804逆时针转动，两个轴ⅲ804分别带动两个托杆806转动，位于后侧的托杆806顺时针转动，位于前侧的托杆806逆时针转动，进而两个托杆806抱住水相箱601，此时两个托杆806的上端面位于托环608的下端面的下方，摩擦盘ⅲ704与摩擦圈607接触，启动电机ⅱ703，电机ⅱ703带动摩擦盘ⅲ704转动，摩擦盘ⅲ704带动摩擦圈607转动，摩擦圈607带动水相箱601在旋接部506上转动，此时水相箱601下降脱离圆盖504，脱离圆盖504时托杆806的上端面与托环608的下端面贴合，此时混合机构6与传动机构ⅱ5脱离，混合机构6被两个托起器8托起夹持便于对水相箱601的内部进行清理。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。