一种混合型果汁制备用定量设备及其原料定量方法与流程

本发明涉及果汁生产制备相关设备技术领域，具体为一种混合型果汁制备用定量设备及其原料定量方法。

背景技术：

混合型的果汁需要对多种原料以严格的比例进行混合，才能够使混合饮料的风味更佳稳定，现有果汁生产的原料若要达到精准比例，是相较困难的，并且所需设备成本也相对较高，当果汁原料以一定比例混合以后，还需要对其进行搅拌，但是现有的搅拌设备效率较低，无法实现果汁原料输入的同时，进行果汁成品的输出，使得混合型果汁的制备效率较低，成本较高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种混合型果汁制备用定量设备及其原料定量方法，以解决上述背景技术中提出的混合果汁原料的比例难以把控，并且现有设备成本较高，以及现有搅拌设备效率较低，难以实现原料输入的同时进行成品输出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混合型果汁制备用定量设备，包括固定架，所述固定架的顶端从左到右依次固定有多个物料槽、搅拌筒和成品出口，所述物料槽的底端与搅拌筒的顶端之间以及搅拌筒的底端与成品出口之间均通过橡皮管连接，所述固定架顶端的侧面靠近橡皮管的中部处一体设置有限位槽，所述限位槽的圆心处安装有圆盘，所述圆盘远离固定架一侧的边缘处安装有挤压辊，所述固定架远离限位槽的一侧安装有分料电机，所述分料电机的动力输出轴与圆盘的中心处固定，所述搅拌筒的内部沿竖直方向安装有固定杆，所述固定杆的外壁套接有转筒，所述转筒的顶端延竖直方向向上延伸至搅拌筒的外侧，所述搅拌筒顶侧的外壁安装有搅拌电机，所述搅拌电机的动力输出轴与转筒的顶端固定。

在进一步的实施例中，所述挤压辊设置有四个，且四个挤压辊在圆盘的侧面呈环形等距设置，所述挤压辊外壁与限位槽内壁的距离为橡皮管壁厚的两倍。

在进一步的实施例中，所述限位槽为二分之一的圆环形结构，且圆盘与限位槽同一圆心设置。

在进一步的实施例中，所述转筒的外壁固定有搅拌板，所述搅拌板设置有三组，且三组搅拌板在转筒的外壁等距设置，靠近转筒顶端处的所述搅拌板的顶侧偏离竖直方向30-45°，且靠近转筒顶端处的搅拌板与靠近转筒底端的搅拌板对称设置。

在进一步的实施例中，所述转筒的外壁于相邻两组的搅拌板之间开设有转孔，所述转孔的内部安装有转杆，所述转杆位于转筒外侧的端部固定有搅拌架，每相邻两组搅拌板之间开设有两个转孔，且两个转孔对称设置。

在进一步的实施例中，所述转杆位于转筒内部的一端固定有齿轮，所述固定杆的外壁一体设置有与齿轮啮合的齿条，所述齿条为圆环形结构。

在进一步的实施例中，所述搅拌筒的内壁沿竖直方向开设有多个槽道，多个槽道在搅拌筒的内壁环形等距分布。

在进一步的实施例中，所述橡皮管顶侧的外壁与限位槽的内壁贴合。

优选的，采用上述混合型果汁制备用定量设备的果汁制备方法，其具体使用步骤为；

t1、将不同种原材料分类倒入不同的物料槽内部，然后闭合分料电机和搅拌电机的电源，分料电机运行时，使挤压辊跟随圆盘的边缘转动，挤压辊的外壁逐渐与橡皮管接触，并随着圆盘的转动逐渐与橡皮管贴合并将橡皮管向着靠近限位槽的方向挤压，两个相邻的挤压辊之间将橡皮管内壁贴合处之间的原料实现分隔，并通过环形等距设置的挤压辊能够对原料实现定量，随着挤压辊跟随圆盘的转动，橡皮管内部的原料被转移至搅拌筒的内部，通过调节不同原料对应的分料电机的转速，能够达到对原料定量进行调整的效果，还能够通过对分料电机转速的调节，提升原料向搅拌筒内部添加的速率；

t2、搅拌电机带动转筒与固定杆之间发生相对转动，位于转筒上端的搅拌板将原料向着搅拌筒的中部处扰动，位于转筒下端的搅拌板将原料向着搅拌筒的中部处扰动，使得搅拌筒上部的原料与搅拌筒底部的原料在搅拌筒的中部处汇聚并混合，并由中部处的搅拌板对汇聚混合的原料实施再一次地搅拌，使原料混合的更加充分，提升搅拌混合效率，缩短原料充分混合所需的时间；

t3、当转筒与固定杆之间发生相对转动时，转杆端部的齿轮与齿条之间发生相对转动，转杆得以带动搅拌架对原料实施扰动，能够增加搅拌筒内部对原料扰动的面积，可以显著提升原料在搅拌筒内部搅拌混合的效率，原料的混合速度得到很大的提升，位于搅拌筒和成品出口之间的分料电机在转动时，能够对混合好的成品再次施行定量分批地转运，可以在成品出口的下方设置盛装工具，使混合果汁的灌装能够实现定量，提升混合型果汁生产的效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明中，通过相邻挤压辊对橡皮管的挤压，使得橡皮管内部的原料被定量于橡皮管内部进行传输，以及能够对成品进行定量输送，通过对称的两组搅拌板能够将搅拌筒内部的原料在被搅拌的同时于搅拌筒的中部处进行汇聚混合，使原料能够混合的更加充分，通过搅拌架能够增加原料被扰动的面积，提升原料搅拌混合的速率，通过以上各装置的配合使用，能够降低原料以及成品进行定量所需的设备的成本，并且通过原料搅拌速率的提升，能够实现原料输入和成品输出的同时进行，提升生产效率。

2.本发明中的槽道能够在原料被扰动在与搅拌筒的内壁接触时，使原料之间进行冲击，形成乱流，可以使粉末状原料与液体原料之间混合的速率提升，可以进一步地提升原料被混合的效率。

附图说明

图1为本发明实施例固定架结构示意图；

图2为本发明实施例图1中a处结构放大图。

图中：1、固定架；2、物料槽；3、搅拌筒；31、槽道；4、成品出口；5、橡皮管；6、限位槽；7、圆盘；8、挤压辊；9、分料电机；10、固定杆；11、转筒；111、搅拌板；112、转孔；113、转杆；114、搅拌架；115、齿轮；116、齿条；12、搅拌电机。

具体实施方式

为了使果汁生产原料的比例更加便于精确控制，降低设备成本，并且提升原料混合的效率，提升果汁生产效率，特提出一种混合型果汁制备用定量设备及其原料定量方法。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供了一种混合型果汁制备用定量设备及其原料定量方法，包括固定架1，固定架1的顶端从左到右依次固定有多个物料槽2、搅拌筒3和成品出口4，物料槽2的底端与搅拌筒3的顶端之间以及搅拌筒3的底端与成品出口4之间均通过橡皮管5连接，固定架1顶端的侧面靠近橡皮管5的中部处一体设置有限位槽6，限位槽6的圆心处安装有圆盘7，圆盘7远离固定架1一侧的边缘处安装有挤压辊8，固定架1远离限位槽6的一侧安装有分料电机9，分料电机9的动力输出轴与圆盘7的中心处固定，搅拌筒3的内部沿竖直方向安装有固定杆10，固定杆10的外壁套接有转筒11，转筒11的顶端延竖直方向向上延伸至搅拌筒3的外侧，搅拌筒3顶侧的外壁安装有搅拌电机12，搅拌电机12的动力输出轴与转筒11的顶端固定。

挤压辊8设置有四个，且四个挤压辊8在圆盘7的侧面呈环形等距设置，挤压辊8外壁与限位槽6内壁的距离为橡皮管5壁厚的两倍。

限位槽6为二分之一的圆环形结构，且圆盘7与限位槽6同一圆心设置。

转筒11的外壁固定有搅拌板111，搅拌板111设置有三组，且三组搅拌板111在转筒11的外壁等距设置，靠近转筒11顶端处的搅拌板111的顶侧偏离竖直方向30-45°，且靠近转筒11顶端处的搅拌板111与靠近转筒11底端的搅拌板111对称设置。

转筒11的外壁于相邻两组的搅拌板111之间开设有转孔112，转孔112的内部安装有转杆113，转杆113位于转筒11外侧的端部固定有搅拌架114，每相邻两组搅拌板111之间开设有两个转孔112，且两个转孔112对称设置。

转杆113位于转筒11内部的一端固定有齿轮115，固定杆10的外壁一体设置有与齿轮115啮合的齿条116，齿条116为圆环形结构。

搅拌筒3的内壁沿竖直方向开设有多个槽道31，多个槽道31在搅拌筒3的内壁环形等距分布。

橡皮管5顶侧的外壁与限位槽6的内壁贴合。

本实施例中，将不同种原材料分类倒入不同的物料槽2内部，然后闭合分料电机9和搅拌电机12的电源，分料电机9运行时，使挤压辊8跟随圆盘7的边缘转动，挤压辊8的外壁逐渐与橡皮管5接触，并随着圆盘7的转动逐渐与橡皮管5贴合并将橡皮管5向着靠近限位槽6的方向挤压，两个相邻的挤压辊8之间将橡皮管5内壁贴合处之间的原料实现分隔，并通过环形等距设置的挤压辊8能够对原料实现定量，随着挤压辊8跟随圆盘7的转动，橡皮管5内部的原料被转移至搅拌筒3的内部，通过调节不同原料对应的分料电机9的转速，能够达到对原料定量进行调整的效果，还能够通过对分料电机9转速的调节，提升原料向搅拌筒3内部添加的速率。

搅拌电机12带动转筒11与固定杆10之间发生相对转动，位于转筒11上端的搅拌板111将原料向着搅拌筒3的中部处扰动，位于转筒11下端的搅拌板111将原料向着搅拌筒3的中部处扰动，使得搅拌筒3上部的原料与搅拌筒3底部的原料在搅拌筒3的中部处汇聚并混合，并由中部处的搅拌板111对汇聚混合的原料实施再一次地搅拌，使原料混合的更加充分，提升搅拌混合效率，缩短原料充分混合所需的时间。

当转筒11与固定杆10之间发生相对转动时，转杆113端部的齿轮115与齿条116之间发生相对转动，转杆113得以带动搅拌架114对原料实施扰动，能够增加搅拌筒3内部对原料扰动的面积，可以显著提升原料在搅拌筒3内部搅拌混合的效率，原料的混合速度得到很大的提升，位于搅拌筒3和成品出口4之间的分料电机9在转动时，能够对混合好的成品再次施行定量分批地转运，可以在成品出口4的下方设置盛装工具，使混合果汁的灌装能够实现定量，提升混合型果汁生产的效率。

通过以上各装置的配合使用，能够使果汁生产原料的比例更加便于精确控制，降低设备成本，并且提升原料混合的效率，提升果汁生产效率。

实施例2

请参阅图1，在实施例1的基础上做了进一步改进：搅拌筒3的内壁沿竖直方向开设有多个槽道31，多个槽道31在搅拌筒3的内壁环形等距分布，槽道31能够在原料被扰动在与搅拌筒3的内壁接触时，使原料之间进行冲击，形成乱流，可以使粉末状原料与液体原料之间混合的速率提升，可以进一步地提升原料被混合的效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。