环保火化机炕面自动冷却粉碎骨灰装置的制作方法

本发明涉及环保机械领域，具体而言，涉及一种环保火化机炕面自动冷却粉碎骨灰装置。

背景技术：

目前市场上很多殡仪馆中还是以人工的方式进行传统的粉碎，焚烧过后的骨灰出炉后，殡葬师傅将骨灰残渣敲碎，将敲碎的残渣和骨灰一起收集整理至骨灰盒中，人工敲碎骨灰的方式不但影响逝者家属的情绪，而且弥漫起来的灰尘对殡仪馆的环境、员工的身体健康产生了威胁，也增加了殡葬师傅的劳动强度，而且炕面出炉后仍有很高的余温，这也对殡葬师傅的健康产生了一定的危害。如何发明一种环保火化机炕面自动冷却粉碎骨灰装置来改善这些问题，成为了当前需要解决的问题。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本发明提供了一种环保火化机炕面自动冷却粉碎骨灰装置，旨在改善人工敲碎骨灰的方式影响逝者家属的情绪，弥漫起来的灰尘对殡仪馆的环境、员工的身体健康产生了威胁，增加了殡葬师傅的劳动强度，炕面出炉后仍有很高的余温，对员工的健康产生了一定危害的问题。

本发明是这样实现的：

本发明提供一种环保火化机炕面自动冷却粉碎骨灰装置包括火化机本体、第一粉碎组件、第二粉碎组件以及炕面冷却组件。

所述第一粉碎组件包括箱体、第一电机、转轴、破碎板、刮板、研磨辊以及滤板，所述箱体设置在所述火化机本体的一侧，所述箱体内设置有第一腔体，所述箱体的底端开设有漏灰口，所述第一电机固定在所述箱体的上方，所述转轴设置在所述第一腔体的内部，所述转轴的上端与所述第一电机的输出端转动连接，所述破碎板和所述刮板连接在所述转轴上，所述研磨辊连接在所述转轴的下端，所述滤板连接在所述第一腔体的底端。

所述第二粉碎组件包括第二电机、转动杆以及翻动桨，所述第一腔体的底端与所述箱体之间设置有第二腔体，所述第二电机固定在所述箱体的外部一侧，所述转动杆的一端连接在所述第二腔体的内部，所述转动杆的另一端与所述第二电机的输出端转动连接，所述翻动桨缠绕在所述转动杆的外表面。

所述炕面冷却组件包括炕体、盖板、底板以及水冷盘管，所述炕体设置在所述箱体的一侧，所述盖板连接在所述炕体的上方，所述底板连接在所述炕体的内部，所述水冷盘管设置在所述底板与所述炕体的底部之间。

在本发明的一种实施例中，所述箱体的底端连接有支撑腿，所述箱体与所述火化机本体之间连通有第一连通管，设置支撑腿便于对箱体提供支撑，通过第一连通管使得焚烧过后的骨灰从火化机本体进入到箱体内。

在本发明的一种实施例中，所述第一电机的外部设置有防护罩，所述防护罩与所述箱体之间固定连接，设置防护罩可以对第一电机起到防护的作用。

本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的一种环保火化机炕面自动冷却粉碎骨灰装置，使用时，经过火化机本体焚烧之后的骨灰进入到箱体内，启动第一电机带动转轴转动，破碎板对骨灰进行打散破碎处理，破碎之后的骨灰掉入到滤板上，研磨辊转动对研磨辊与第一腔体之间的骨灰进行研磨细化处理，使得骨灰能够从滤板上落下，大颗粒的骨灰则留在滤板上，直到骨灰颗粒小于滤板的孔径。骨灰从滤板落下后掉入第二腔体内，通过启动第二电机带动转动杆和翻动桨旋转，对落下的骨灰再次打散防止骨灰被研磨辊挤压成团，最终聚集到漏灰口附近，骨灰通过漏灰口进入到炕体内。设置盖板有利于对炕体进行密闭，水冷盘管的上表面与底板的底端贴合，这样有利于水冷盘管对底板上骨灰散发的热量进行吸收，有利于对炕体进行冷却。有利于减少对逝者家属情绪的影响和减少灰尘的弥漫，改善了殡仪馆的环境，减少了工人的劳动强度，降低了炕面的温度和对员工的身体健康造成的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的环保火化机炕面自动冷却粉碎骨灰装置结构示意图；

图2为本发明实施方式提供的第一粉碎组件和第二粉碎组件结构示意图；

图3为本发明实施方式提供的炕体结构示意图；

图4为本发明实施方式提供的炕面冷却组件结构示意图。

图中：100-火化机本体；200-第一粉碎组件；210-箱体；212-支撑腿；214-漏灰口；220-第一连通管；230-第一电机；232-防护罩；240-第一腔体；250-转轴；260-破碎板；270-刮板；272-连杆；280-研磨辊；290-滤板；292-挡罩；300-第二粉碎组件；310-第二腔体；320-第二电机；322-固定块；330-转动杆；340-翻动桨；350-挡板；400-炕面冷却组件；410-炕体；420-盖板；430-第二连通管；440-底板；450-水冷盘管；452-连接块；454-进水管；456-出水管。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种环保火化机炕面自动冷却粉碎骨灰装置包括火化机本体100、第一粉碎组件200、第二粉碎组件300以及炕面冷却组件400。

请参阅图1和图2，第一粉碎组件200包括箱体210、第一电机230、转轴250、破碎板260、刮板270、研磨辊280以及滤板290，箱体210设置在火化机本体100的一侧，箱体210内设置有第一腔体240，箱体210的底端开设有漏灰口214，第一电机230固定在箱体210的上方，转轴250设置在第一腔体240的内部，转轴250的上端与第一电机230的输出端转动连接，破碎板260和刮板270连接在转轴250上，刮板270与转轴250之间通过连杆272进行连接，刮板270与箱体210之间留有不影响刮板270使用效果的间隙。设置连杆272有利于刮板270与转轴250连接的更稳固。研磨辊280连接在转轴250的下端，滤板290连接在第一腔体240的底端，研磨辊280与第一腔体240的底端留有一定的间隙。

请参阅图1和图2，第二粉碎组件300包括第二电机320、转动杆330以及翻动桨340，第一腔体240的底端与箱体210之间设置有第二腔体310，第二电机320固定在箱体210的外部一侧，第二电机320的下方固定有固定块322，固定块322的一侧与箱体210固定连接。设置固定块322有利于第二电机320固定的更加稳定。转动杆330的一端连接在第二腔体310的内部，转动杆330的另一端与第二电机320的输出端转动连接，翻动桨340缠绕在转动杆330的外表面。

请参阅图1、图3以及图4，炕面冷却组件400包括炕体410、盖板420、底板440以及水冷盘管450，炕体410设置在箱体210的一侧，盖板420连接在炕体410的上方，炕体410的外部一侧连接有第二连通管430，第二连通管430的另一端与漏灰口214连通。设置第二连通管430便于粉碎之后的骨灰进入到炕体410内。底板440连接在炕体410的内部，水冷盘管450设置在底板440与炕体410的底部之间，水冷盘管450的上表面与底板440的底端贴合。这样有利于水冷盘管450对底板440上骨灰散发的热量进行吸收，有利于对炕体410进行冷却。

实施例2

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种环保火化机炕面自动冷却粉碎骨灰装置包括火化机本体100、第一粉碎组件200、第二粉碎组件300以及炕面冷却组件400。

请参阅图1和图2，第一粉碎组件200包括箱体210、第一电机230、转轴250、破碎板260、刮板270、研磨辊280以及滤板290，箱体210设置在火化机本体100的一侧，箱体210的底端连接有支撑腿212，箱体210与火化机本体100之间连通有第一连通管220。设置支撑腿212便于对箱体210提供支撑，通过第一连通管220使得焚烧过后的骨灰从火化机本体100进入到箱体210内。箱体210内设置有第一腔体240，箱体210的底端开设有漏灰口214，第一电机230固定在箱体210的上方，第一电机230的外部设置有防护罩232，防护罩232与箱体210之间固定连接，设置防护罩232可以对第一电机230起到防护的作用。转轴250设置在第一腔体240的内部，转轴250的上端与第一电机230的输出端转动连接，破碎板260和刮板270连接在转轴250上，刮板270与转轴250之间通过连杆272进行连接，刮板270与箱体210之间留有不影响刮板270使用效果的间隙。设置连杆272有利于刮板270与转轴250连接的更稳固。研磨辊280连接在转轴250的下端，滤板290连接在第一腔体240的底端。滤板290的下方连接有挡罩292，研磨辊280与第一腔体240的底端留有一定的间隙。设置挡罩292可以使得骨灰从滤板290上落下时更加集中，减少分散。

请参阅图1和图2，第二粉碎组件300包括第二电机320、转动杆330以及翻动桨340，第一腔体240的底端与箱体210之间设置有第二腔体310，第二电机320固定在箱体210的外部一侧，第二电机320的下方固定有固定块322，固定块322的一侧与箱体210固定连接。设置固定块322有利于第二电机320固定的更加稳定。转动杆330的一端连接在第二腔体310的内部，转动杆330的另一端与第二电机320的输出端转动连接，翻动桨340缠绕在转动杆330的外表面。第二腔体310的底端连接有挡板350，挡板350倾斜设置，挡板350的两端与箱体210的内壁连接。设置挡板350有利于骨灰更集中的聚集到漏灰口214附近。

请参阅图1、图3以及图4，炕面冷却组件400包括炕体410、盖板420、底板440以及水冷盘管450，炕体410设置在箱体210的一侧，盖板420连接在炕体410的上方，炕体410的外部一侧连接有第二连通管430，第二连通管430的另一端与漏灰口214连通。设置第二连通管430便于粉碎之后的骨灰进入到炕体410内。底板440连接在炕体410的内部，水冷盘管450设置在底板440与炕体410的底部之间。水冷盘管450的上表面与底板440的底端贴合，水冷盘管450与炕体410的底端之间连接有连接块452。这样有利于水冷盘管450对底板440上骨灰散发的热量进行吸收，有利于对炕体410进行冷却，通过连接块452有利于对水冷盘管450进行固定。炕体410的外部两侧分别连接有进水管454和出水管456，进水管454和出水管456分别与水冷盘管450连通。通过设置进水管454和出水管456方便对水冷盘管450内部进行注水和换水。

该环保火化机炕面自动冷却粉碎骨灰装置的工作原理：使用时，经过火化机本体100焚烧之后的骨灰经过第一连通管220进入到箱体210内，启动第一电机230带动转轴250转动，破碎板260对骨灰进行打散破碎处理，破碎之后的骨灰掉入到滤板290上，研磨辊280转动对研磨辊280与第一腔体240之间的骨灰进行研磨细化处理，使得骨灰能够从滤板290上落下，大颗粒的骨灰则留在滤板290上，直到骨灰颗粒小于滤板290的孔径。骨灰从滤板290落下后掉入第二腔体310内，通过启动第二电机320带动转动杆330和翻动桨340旋转，对落下的骨灰再次打散防止骨灰被研磨辊280挤压成团，最终聚集到漏灰口214附近，设置第二连通管430便于粉碎之后的骨灰进入到炕体410内。设置盖板420有利于对炕体410进行密闭，水冷盘管450的上表面与底板440的底端贴合，这样有利于水冷盘管450对底板440上骨灰散发的热量进行吸收，有利于对炕体410进行冷却，通过设置进水管454和出水管456方便对水冷盘管450内部进行注水和换水。改善了人工敲碎骨灰的方式影响逝者家属的情绪，弥漫起来的灰尘对殡仪馆的环境、员工的身体健康产生了威胁，增加了殡葬师傅的劳动强度，炕面出炉后仍有很高的余温，对员工的健康产生了一定危害的问题。

需要说明的是，第一电机230和第二电机320具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

第一电机230和第二电机320的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。