一种效果好的合金管表面防腐装置的制作方法

本发明涉及一种效果好的合金管表面防腐装置。

背景技术：

合金是由两种或两种以上的金属与金属或非金属，经一定方法所合成的具有金属特性的混合物，一般通过熔合成均匀液体和凝固而得，根据组成元素的数目，可分为二元合金、三元合金和多元合金。

而生产生活中，金属经常会发生各类材料在环境作用下发生损坏，造成性能下降或状态的劣化腐蚀现象，而金属表面喷涂防腐剂则是一种很重要的金属防腐蚀保持手段。

而现有的防腐剂喷涂方式一般通过人工将防腐剂喷涂在工件上，然后抹匀，使用该种方式消耗较多的人力，且效率不高，同时人工喷涂，容易造成喷涂不均匀的情况出现，造成防腐效果不佳。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种效果好的合金管表面防腐装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种效果好的合金管表面防腐装置，包括底座、支杆、夹持机构、抹匀机构、开启机构和防腐机构，所述底座设置在支杆上，所述开启机构设置在底座上，所述夹持机构设置在开启机构上，所述抹匀机构和防腐机构均设置在底座上；

所述抹匀机构包括两个抹匀组件，两个抹匀组件分别设置在底座的两端，所述抹匀组件包括固定杆、限位杆、压板、第一弹簧和刷头，所述固定杆设置在底座上，所述限位杆穿过固定杆，所述压板设置在限位杆的一端，所述刷头设置在压板远离限位杆的一侧，所述第一弹簧套设在限位杆上，所述第一弹簧的一端与固定杆连接，所述第一弹簧的另一端与压板连接，两个抹匀组件的两个刷头正对设置；

所述夹持机构包括转盘和夹持组件，所述转盘设置在底座上方，所述转盘位于两个抹匀组件的两个刷头之间，所述夹持组件设置在转盘上，所述夹持组件包括四个夹持单元，相邻的两个夹持单元形成的夹角为90°，所述夹持单元包括夹杆和夹块，所述夹杆设置在转盘上，所述夹杆与转盘铰接，所述夹杆与转盘的铰接处设有扭簧，所述夹块设置在夹杆远离转盘的一端，所述夹块与夹杆铰接，所述夹块位于夹杆靠近刷头的一侧；

所述开启机构包括踩踏组件和限位组件，所述踩踏组件包括踏板、螺纹杆、套环、第一拉绳、第二拉绳和线盘，所述踏板设置在底座下方，所述螺纹杆设置在踏板上，所述螺纹杆穿过底座和转盘，所述螺纹杆与转盘同轴设置，所述线盘套设在螺纹杆上，所述线盘位于转盘和底座之间，所述线盘与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆上设有环形槽，所述套环位于环形槽内，所述第一拉绳有四个，四个第一拉绳与四个夹杆对应设置，所述第一拉绳的一端与套环连接，所述第一拉绳的另一端与夹杆连接，所述第二拉绳有两个，两个第二拉绳分别与两个抹匀组件的两个压板对应设置，所述第二弹簧的一端与压板连接，所述第二拉绳的另一端与线盘连接，所述第二拉绳穿过固定杆，所述限位组件包括定位杆和第二弹簧，所述定位杆设置在底座上，所述定位杆穿过踏板，所述第二弹簧套设在定位杆上，所述第二弹簧的一端与底座连接，所述第二弹簧的另一端与踏板连接；

所述防腐机构包括电机、驱动轴、主齿轮、次齿轮、丝杆、移动杆、套管、活塞、第三弹簧、第三拉绳、液箱、入液管、出液管、固定板和喷头，所述电机竖向朝上设置在底座上，所述驱动轴安装在电机上，所述主齿轮套设在驱动轴上，所述主齿轮与驱动轴键连接，所述次齿轮套设在转盘上，所述次齿轮与转盘固定连接，所述主齿轮与次齿轮啮合，所述丝杆设置在驱动轴远离电机的一端，所述丝杆与驱动轴同轴设置，所述套管设置在底座上，所述活塞设置在套管内，所述活塞与套管密封连接，所述第三弹簧设置在套管内，所述第三弹簧的一端与套管连接，所述第三弹簧的另一端与活塞连接，所述第三弹簧处于压缩状态，所述移动杆套设在丝杆上，所述套管上设有滑槽，所述移动杆的一端位于滑槽内，所述移动杆与滑槽滑动连接，所述固定板设置在移动杆远离滑槽的一端，所述喷头设置在固定板上，所述固定板中空设置，所述喷头与固定板内部连通，所述液箱设置在底座上方，所述入液管和出液管均设置在套管顶部，所述液箱通过入液管与套管内部连通，所述固定板通过出液管与套管内部连通，所述第三拉绳的一端与活塞连接，所述第三拉绳的另一端穿过伸出套管与移动杆连接。

为了对转盘实现支撑，所述转盘上设有支撑单元，所述支撑单元包括连杆和轴承座，所述轴承座通过连杆设置在底座上方，所述轴承座套设在转盘上，所述轴承座的内圈与转盘固定连接。

为了增大与工件的接触面积，实现更好的抹匀效果，所述压板的截面为弧形，所述压板的弧形截面的圆心位于螺纹杆的轴线上。

为了增大与工件的接触面积，实现更好的夹持效果，所述夹块的截面为弧形，所述夹块的弧形截面的圆心位于螺纹杆的轴线上。

为了使得固定板与工件的距离保持一致，实现更好的防腐效果，所述固定板的截面为弧形，所述固定板的弧形截面的圆心位于螺纹杆的轴线上。

为了使得防腐剂只能由入液管进入套管，然后由出液管喷出，所述入液管和套管的连接处设有单向阀，所述出液管与套管的连接处设有单向阀。

为了对踏板的移动进行更好的限位，所述定位杆有两个，两个定位杆分别设置在踏板的两端，所述第二弹簧有两个，两个第二弹簧分别套设在两个定位杆上。

为了使得防腐剂喷洒的更加均匀，所述喷头有若干，各喷头均匀设置在固定板上。

为了实现更好的夹持效果，所述夹块与夹杆的铰接处设有扭簧。

为了避免刚性接触，所述刷头为海绵材料制成。

本发明的有益效果是，该效果好的合金管表面防腐装置，通过夹持机构实现工件的夹持，通过防腐机构实现工件的防腐，通过抹匀机构实现防腐剂的抹匀，实现更好的防腐效果，通过开启机构限制夹持机构和抹匀机构的运行，与现有的开启机构相比，该机构通过踩踏即可启动，节省了人力，且采用纯机械结构，提高了使用寿命和稳定性，与现有的抹匀机构相比，该机构不仅实现防腐剂的抹匀，同时实现对工件的辅助夹持，与现有的夹持机构相比，该夹持机构采用柔性夹持，避免刚性夹持划花工件表面，对工件实现保护。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的效果好的合金管表面防腐装置的结构示意图；

图2是本发明的效果好的合金管表面防腐装置的抹匀机构的结构示意图；

图3是本发明的效果好的合金管表面防腐装置的夹持机构的结构示意图；

图4是本发明的效果好的合金管表面防腐装置的开启机构的结构示意图；

图5是本发明的效果好的合金管表面防腐装置的防腐机构的结构示意图；

图中：1.底座，2.支杆，3.固定杆，4.限位杆，5.压板，6.第一弹簧，7.刷头，8.转盘，9.夹杆，10.夹块，11.踏板，12.螺纹杆，13.套环，14.第一拉绳，15.第二拉绳，16.线盘，17.定位杆，18.第二弹簧，19.电机，20.驱动轴，21.主齿轮，22.次齿轮，23.丝杆，24.移动杆，25.套管，26.活塞，27.第三弹簧，28.第三拉绳，29.液箱，30.入液管，31.出液管，32.固定板，33.喷头，34.连杆，35.轴承座。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种效果好的合金管表面防腐装置，包括底座1、支杆2、夹持机构、抹匀机构、开启机构和防腐机构，所述底座1设置在支杆2上，所述开启机构设置在底座1上，所述夹持机构设置在开启机构上，所述抹匀机构和防腐机构均设置在底座1上；

该装置通过开启机构打开夹持机构和抹匀机构，使得夹持机构和抹匀机构之间留出足够的空间，然后放入工件，松开开启机构，从而使得夹持机构夹紧工件，通过防腐机构向工件喷出防腐剂，对工件实现防腐。

如图2所示，所述抹匀机构包括两个抹匀组件，两个抹匀组件分别设置在底座1的两端，所述抹匀组件包括固定杆3、限位杆4、压板5、第一弹簧6和刷头7，所述固定杆3设置在底座1上，所述限位杆4穿过固定杆3，所述压板5设置在限位杆4的一端，所述刷头7设置在压板5远离限位杆4的一侧，所述第一弹簧6套设在限位杆4上，所述第一弹簧6的一端与固定杆3连接，所述第一弹簧6的另一端与压板5连接，两个抹匀组件的两个刷头7正对设置；

这里的第一弹簧6处于压缩状态，第一弹簧6的回复力对压板5产生推力，压板5对刷头7产生推力，从而使得刷头7抵靠在工件的表面，这里限位杆4穿过固定杆3，从而使得压板5只能沿着限位杆4的轴线方向移动，从而对压板5的移动进行限位，从而对刷头7的移动进行限位，这里的两个刷头7抵靠在工件的两个侧面，对工件实现了辅助夹紧的效果。

为了增大与工件的接触面积，实现更好的抹匀效果，所述压板5的截面为弧形，所述压板5的弧形截面的圆心位于螺纹杆12的轴线上。

为了避免刚性接触，所述刷头7为海绵材料制成。

如图3所示，所述夹持机构包括转盘8和夹持组件，所述转盘8设置在底座1上方，所述转盘8位于两个抹匀组件的两个刷头7之间，所述夹持组件设置在转盘8上，所述夹持组件包括四个夹持单元，相邻的两个夹持单元形成的夹角为90°，所述夹持单元包括夹杆9和夹块10，所述夹杆9设置在转盘8上，所述夹杆9与转盘8铰接，所述夹杆9与转盘8的铰接处设有扭簧，所述夹块10设置在夹杆9远离转盘8的一端，所述夹块10与夹杆9铰接，所述夹块10位于夹杆9靠近刷头7的一侧；

安装工件时，驱动开启机构，使得夹杆9和夹杆9收缩，从而使得工件能够套在夹杆9和夹块10上，此时，夹杆9与转盘8的铰接处的扭簧处于形变状态，扭簧的回复力驱动夹杆9向外移动，松开开启机构，在扭簧的回复力作用下，驱动夹杆9向外移动，夹杆9驱动夹块10向外移动，从而使得夹块10夹紧工件的内壁，从而对工件实现夹持。

为了增大与工件的接触面积，实现更好的夹持效果，所述夹块10的截面为弧形，所述夹块10的弧形截面的圆心位于螺纹杆12的轴线上。

为了实现更好的夹持效果，所述夹块10与夹杆9的铰接处设有扭簧。

如图4所示，所述开启机构包括踩踏组件和限位组件，所述踩踏组件包括踏板11、螺纹杆12、套环13、第一拉绳14、第二拉绳15和线盘16，所述踏板11设置在底座1下方，所述螺纹杆12设置在踏板11上，所述螺纹杆12穿过底座1和转盘8，所述螺纹杆12与转盘8同轴设置，所述线盘16套设在螺纹杆12上，所述线盘16位于转盘8和底座1之间，所述线盘16与螺纹杆12螺纹连接，所述螺纹杆12上设有环形槽，所述套环13位于环形槽内，所述第一拉绳14有四个，四个第一拉绳14与四个夹杆9对应设置，所述第一拉绳14的一端与套环13连接，所述第一拉绳14的另一端与夹杆9连接，所述第二拉绳15有两个，两个第二拉绳15分别与两个抹匀组件的两个压板5对应设置，所述第二弹簧18的一端与压板5连接，所述第二拉绳15的另一端与线盘16连接，所述第二拉绳15穿过固定杆3，所述限位组件包括定位杆17和第二弹簧18，所述定位杆17设置在底座1上，所述定位杆17穿过踏板11，所述第二弹簧18套设在定位杆17上，所述第二弹簧18的一端与底座1连接，所述第二弹簧18的另一端与踏板11连接；

踩下踏板11，踏板11向下移动，驱动螺纹杆12向下移动，螺纹杆12固定在踏板11上无法旋转，从而使得线盘16旋转，从而使得第二拉绳15缠绕上线盘16上，从而使得第二拉绳15拉动压板5移动，从而使得压板5向着固定杆3靠近，从而使得两个刷头7相互远离，从而使得两个刷头7之间留出足够的空间，同时螺纹杆12向下移动，驱动套环13向下移动，套环13拉动第一拉绳14移动，从而使得第一拉绳14拉动夹杆9的端部移动，从而使得各个夹杆9的端部相互靠近，从而使得夹杆9相互靠近，从而收紧，从而使得工件能够套在夹持机构上，此时的第二弹簧18处于拉伸状态，第二弹簧18的回复力对踏板11产生拉力，当工件安装完毕后，松开踏板11，在第二弹簧18的回复力作用下，第二弹簧18驱动踏板11向上移动，从而使得螺纹杆12向上移动，从而使得线盘16反向旋转，从而放出第二拉绳15，这里的第一弹簧6处于压缩状态，第一弹簧6的回复力对压板5产生向外的推力，当第二拉绳15放出时，压板5受不到第二拉绳15的拉力，就会移动，从而推动刷头7贴紧工件，从而使得两个刷头7贴紧工件，对工件进行辅助夹持，同时螺纹杆12向上移动，从而使得第一拉绳14放出，在扭簧的回复力作用下，夹杆9驱动夹块10向外移动，从而使得夹块10贴紧工件的内壁，从而对工件的内壁进行夹持，实现工件的夹紧。

这里的定位杆17穿过踏板11，从而使得踏板11只能沿着定位杆17的轴线方向移动，从而对踏板11的移动进行限位。

为了对踏板11的移动进行更好的限位，所述定位杆17有两个，两个定位杆17分别设置在踏板11的两端，所述第二弹簧18有两个，两个第二弹簧18分别套设在两个定位杆17上。

如图5所示，所述防腐机构包括电机19、驱动轴20、主齿轮21、次齿轮22、丝杆23、移动杆24、套管25、活塞26、第三弹簧27、第三拉绳28、液箱29、入液管30、出液管31、固定板32和喷头33，所述电机19竖向朝上设置在底座1上，所述驱动轴20安装在电机19上，所述主齿轮21套设在驱动轴20上，所述主齿轮21与驱动轴20键连接，所述次齿轮22套设在转盘8上，所述次齿轮22与转盘8固定连接，所述主齿轮21与次齿轮22啮合，所述丝杆23设置在驱动轴20远离电机19的一端，所述丝杆23与驱动轴20同轴设置，所述套管25设置在底座1上，所述活塞26设置在套管25内，所述活塞26与套管25密封连接，所述第三弹簧27设置在套管25内，所述第三弹簧27的一端与套管25连接，所述第三弹簧27的另一端与活塞26连接，所述第三弹簧27处于压缩状态，所述移动杆24套设在丝杆23上，所述套管25上设有滑槽，所述移动杆24的一端位于滑槽内，所述移动杆24与滑槽滑动连接，所述固定板32设置在移动杆24远离滑槽的一端，所述喷头33设置在固定板32上，所述固定板32中空设置，所述喷头33与固定板32内部连通，所述液箱29设置在底座1上方，所述入液管30和出液管31均设置在套管25顶部，所述液箱29通过入液管30与套管25内部连通，所述固定板32通过出液管31与套管25内部连通，所述第三拉绳28的一端与活塞26连接，所述第三拉绳28的另一端穿过伸出套管25与移动杆24连接。

工件夹紧够，运行电机19，电机19驱动驱动轴20旋转，驱动轴20驱动主齿轮21旋转，主齿轮21驱动次齿轮22旋转，次齿轮22驱动转盘8旋转，转盘8驱动夹持机构旋转，夹持机构驱动工件旋转，从而使得紧贴工件的刷头7对工件的表面进行抹匀，同时驱动轴20驱动丝杆23旋转，丝杆23驱动移动杆24移动，移动杆24将第三拉绳28放出，这里的第三弹簧27处于压缩状态，第三弹簧27对活塞26产生推力，当活塞26受不到第三拉绳28的拉力时，活塞26就会向上移动，从而使得活塞26与套管25形成的密封腔空间减小，从而使得套管25内的防腐剂由出液管31流入至固定板32内，然后由喷头33喷向工件，从而实现工件的防腐，移动杆24移动驱动固定板32移动，固定板32驱动喷头33移动，从而对工件的整体实现喷洒防腐剂，同时工件旋转，从而使得喷头33由上而下对工件的整体完成防腐。

防腐完成后，反向运行电机19，使得移动杆24向上移动，从而使得第三拉绳28拉出，从而使得活塞26向下移动，从而使得密封腔空间增大，液箱29内的防腐剂就会由入液管30流入套管25内，从而实现补液，为下一次操作进行准备。

这里的入液管30上的单向阀只能进液不能出液，这里的出液管31上的单向阀只能出液不能进液，从而使得液箱29内的防腐剂只能有入液管30进入套管25内，然后由出液管31流出。

这里的扭簧的回复力要远远大于第一弹簧6的回复力，从而使得工件能在扭簧的作用下夹紧同时旋转，而不会受第一弹簧6的作用，保持固定不动。

为了对转盘8实现支撑，所述转盘8上设有支撑单元，所述支撑单元包括连杆34和轴承座35，所述轴承座35通过连杆34设置在底座1上方，所述轴承座35套设在转盘8上，所述轴承座35的内圈与转盘8固定连接。

为了使得固定板32与工件的距离保持一致，实现更好的防腐效果，所述固定板32的截面为弧形，所述固定板32的弧形截面的圆心位于螺纹杆12的轴线上。

为了使得防腐剂只能由入液管30进入套管25，然后由出液管31喷出，所述入液管30和套管25的连接处设有单向阀，所述出液管31与套管25的连接处设有单向阀。

为了使得防腐剂喷洒的更加均匀，所述喷头33有若干，各喷头33均匀设置在固定板32上。

该装置通过开启机构驱动夹持机构和抹匀机构的运行，使得夹持机构和抹匀机构打开，流出足够的空间，然后放入工件，松开开启机构，从而对的夹持机构夹紧工件，同时抹匀机构贴紧工件，对工件进行辅助夹持，通过防腐机构喷出防腐剂，对工件实现防腐，同时防腐机构驱动工件旋转和喷头33的上下移动，对工件的整个表面喷入防腐剂，实现工件的整体防腐，通过贴紧工件的刷头7对工件表面的防腐剂进行抹匀，实现更好的防腐效果，这里的各个喷头33与工件的距离保持一致，从而使得喷头33喷向工件的防腐剂的量较为恒定，从而使得防腐剂喷涂的较为均匀，从而实现更好的防腐效果。

与现有技术相比，该效果好的合金管表面防腐装置，通过夹持机构实现工件的夹持，通过防腐机构实现工件的防腐，通过抹匀机构实现防腐剂的抹匀，实现更好的防腐效果，通过开启机构限制夹持机构和抹匀机构的运行，与现有的开启机构相比，该机构通过踩踏即可启动，节省了人力，且采用纯机械结构，提高了使用寿命和稳定性，与现有的抹匀机构相比，该机构不仅实现防腐剂的抹匀，同时实现对工件的辅助夹持，与现有的夹持机构相比，该夹持机构采用柔性夹持，避免刚性夹持划花工件表面，对工件实现保护。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。