一种用于抗氧剂的分离装置的制作方法

[0001]
本发明涉及抗氧剂技术领域，具体为一种用于抗氧剂的分离装置。


背景技术：

[0002]
抗氧剂由于它的特殊化学性质，应用范围很广泛，由于它的无毒和低毒性，常被用于加厚的服装或者少量添加在食品干燥剂中，所以对抗氧剂的制取和过滤过程的提高效率和产量有更高的要求。
[0003]
现有的抗氧剂的制取技术较为成熟，但在抗氧剂的分离技术中，常见的问题是不能精准的分离出抗氧剂中的少量杂质，还有在制取过程中的其他微量元素，对抗氧剂的纯度会有影响，也会影响抗氧剂的使用效果。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供种一种用于抗氧剂的分离装置，以解决上述背景技术中提出现有的抗氧剂分离装置不能快速分离处抗氧剂中杂质和其他微量元素的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于抗氧剂的分离装置，包括分离器，所述分离器下表面设置有底座，且底座内表面中间处固定安装有支撑杆，所述支撑杆上端部安装有电机，且电机上表面连接有单旋往复丝杆，且单旋往复丝杆底部固定连接有螺旋桨，并且螺旋桨设置在蓄水仓内，所述螺旋桨表面接触连接有连接杆，且连接杆外端部固定连接在筛板中心处，并且筛板上表面安装有物料板，所述分离器两侧内表面设置有滑轨，且滑轨外表面接触连接有横杆，所述分离器上端内表面接触连接有密封盖，且密封盖上表面固定安装有吊环，所述横杆后侧面固定连接有磁铁球，且磁铁球表面接触连接有吸铁石，所述密封盖底面设置有固定件，且固定件表面缠绕有钢丝绳，且钢丝绳穿过限位块固定连接在吸铁石上表面。
[0006]
优选的，所述单旋往复丝杆长度是分离器长度与螺旋桨高度的差，且单旋往复丝杆直径与螺旋桨轴直径相同。
[0007]
优选的，所述筛板为圆环形板，且筛板内圆环的直径等于单旋往复丝杆的直径与连接杆长度总和，并且筛板外环直径等于2个滑轨之间的距离与横杆的总和。
[0008]
优选的，所述物料板分为4部分，且物料板每一部分都盛放不同种类的抗氧剂，并且物料板每一部分的面积都相同。
[0009]
优选的，所述蓄水仓的高度是分离器高度的一半，且蓄水仓储水量是固定不变的。
[0010]
优选的，所述限位块设置有2个，且2个限位块安装在滑轨上端部，并且限位块中心处有能贯穿钢丝绳的通孔。
[0011]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于抗氧剂的分离装置通过电机带动螺旋桨和丝杆的转动使得抗氧剂能在水中被过滤掉杂质并且能轻松将分离好的抗氧剂安装和取出，解决抗氧剂的分离装置不能快速分离杂质的问题。
[0012]
1、通过密封盖被外界起吊装置将吊环拉起，使得密封盖被打开的同时，将安装放
置抗氧剂的物料板轻松取出，将需要被分离的抗氧剂放置在物料板之后，将物料板放置在筛板上，使得整个放置抗氧剂和取出抗氧剂的过程是便捷的；
[0013]
2、通过电机带动单旋往复丝杆的转动，使得筛板在滑轨的方向上下移动，单旋往复丝杆带动螺旋桨的转动，将蓄水仓内的水搅拌，搅拌的水会将物料板上的抗氧剂彻底分离出杂质，再将分离好的抗氧剂运送出水面，使得整个分离过程快速效率高。
附图说明
[0014]
图1为本发明整体主视结构示意图；
[0015]
图2为本发明图1中a点放大结构示意图；
[0016]
图3为本发明加热仓俯视结构示意图；
[0017]
图4为本发明底盘仰视结构示意图。
[0018]
图中：1、分离器；2、底座；3、支撑杆；4、电机；5、单旋往复丝杆；6、螺旋桨；7、连接杆；8、筛板；9、物料板；10、滑轨；11、密封盖；12、吊环；13、蓄水仓；14、横杆；15、磁铁球；16、固定件；17、钢丝绳；18、限位块；19、吸铁石。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于抗氧剂的分离装置，包括分离器1，分离器1下表面设置有底座2，且底座2内表面中间处固定安装有支撑杆3，支撑杆3上端部安装有电机4，且电机4上表面连接有单旋往复丝杆5，且单旋往复丝杆5底部固定连接有螺旋桨6，并且螺旋桨6设置在蓄水仓13内，螺旋桨6表面接触连接有连接杆7，且连接杆7外端部固定连接在筛板8中心处，并且筛板8上表面安装有物料板9，分离器1两侧内表面设置有滑轨10，且滑轨10外表面接触连接有横杆14，分离器1上端内表面接触连接有密封盖11，且密封盖11上表面固定安装有吊环12，横杆14后侧面固定连接有磁铁球15，且磁铁球15表面接触连接有吸铁石19，密封盖11底面设置有固定件16，且固定件16表面缠绕有钢丝绳17，且钢丝绳17穿过限位块18固定连接在吸铁石19上表面。
[0021]
单旋往复丝杆5长度是分离器1长度与螺旋桨6高度的差，且单旋往复丝杆5直径与螺旋桨6轴直径相同，使得单旋往复丝杆5开始转动，带动螺旋桨6的转动。
[0022]
筛板8为圆环形板，且筛板8内圆环的直径等于单旋往复丝杆5的直径与连接杆7长度总和，并且筛板8外环直径等于2个滑轨10之间的距离与横杆14的总和，将筛板8拉升至分离器1的顶部，将放置好的物料板9放置在筛板8的上表面。
[0023]
物料板9分为4部分，且物料板9每一部分都盛放不同种类的抗氧剂，并且物料板9每一部分的面积都相同，物料板9的抗氧剂沉入到水中，将抗氧剂中的杂质过滤掉，当筛板8往上移动时。
[0024]
蓄水仓13的高度是分离器1高度的一半，且蓄水仓13储水量是固定不变的，使得整个蓄水仓13内的水面会被螺旋桨6带动的产生绝大压力。
[0025]
限位块18设置有2个，且2个限位块18安装在滑轨10上端部，并且限位块18中心处有能贯穿钢丝绳17的通孔，使得钢丝绳17能在限位块18内任意滑动。
[0026]
工作原理：将需要分离抗氧剂中的杂质时，将各种抗氧剂放置在物料板9表面，将起吊机构吊起吊环12，将筛板8拉升至分离器1的顶部，将放置好的物料板9放置在筛板8的上表面，完成抗氧化剂分离的前期工作；
[0027]
打开电机4，使得单旋往复丝杆5开始转动，带动螺旋桨6的转动，将蓄水仓13内的水搅拌起来，此时单旋往复丝杆5的转动使得连接杆7在单旋往复丝杆5的表面转动，由于两个10的作用，使得筛板8只能在滑轨10内上下移动，当筛板8往下移动时，会将物料板9的抗氧剂沉入到水中，将抗氧剂中的杂质过滤掉，当筛板8往上移动时，会将物料板9上的抗氧剂被冲洗过滤之后，停留在物料板9的表面，筛板8底面的横杆14会跟着筛板8一起往上移动，磁铁球15会慢慢向着吸铁石19靠近，被吸铁石19吸住，当起吊机构将密封盖11往上拉，打开密封盖11时，会将筛板8往上拉，将物料板9上的被过滤之后的抗氧剂取出；
[0028]
此时关闭电机，整个单旋往复丝杆5停止转动，螺旋桨6也会停止转动，筛板8的位置是固定的，将过滤好的抗氧剂取出之后，在放置另外的抗氧剂，继续放置在物料板9内，继续第二次的过滤与杂质分离，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0029]
需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
[0030]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。