吸附设备、脱附设备和废气处理设备的制作方法

[0001]
本发明涉及废气处理技术领域，具体而言，涉及一种吸附设备、脱附设备和废气处理设备。


背景技术：

[0002]
目前，喷涂油漆时部分漆雾会飘散到空气中，油漆中含有的易挥发性物质，这些物质飘散到空气中会污染环境，因此需要对其进行净化处理。
[0003]
在相关技术中，喷房内设置有吸附设备，吸附设备内放置有活性炭，喷房产生的废气用活性炭进行吸附过滤，吸附设备吸附废气一段时间后就需要停止吸附，并在吸附设备上对活性炭进行脱附。但由于在对活性炭脱附时无法吸附废气，所以喷房需要停工，降低了喷涂油漆的工作效率。


技术实现要素：

[0004]
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]
为此，本发明的第一方面提出一种吸附设备。
[0006]
本发明的第二方面提出一种脱附设备。
[0007]
本发明的第三方面提出一种废气处理设备。
[0008]
有鉴于此，本发明的第一方面提供了一种吸附设备，包括吸附箱体和活性炭组件；吸附箱体上设置有第一进风孔和第一出风孔；活性炭组件设置于吸附箱体内；其中，在处理废气时，废气由第一进风孔进入吸附箱体，经过活性炭组件后，由第一出风孔排出吸附箱体。
[0009]
在该技术方案中，废气由第一进风孔进入到吸附箱体内，并且吸附箱体内与活性炭组件相接触，活性炭组件可实现对废气的净化。
[0010]
由于活性炭组件是放置在吸附箱体内的，所以在活性炭组件吸附饱和后，可整体将活性炭组件取出，再放入新的活性炭组件，吸附设备即可继续吸附废气，避免操作间内的工作因吸附设备无法吸附废气而导致停工，使得操作间内的工作可持续进行，进而提升工作效率。
[0011]
在将活性炭组件取出后，可将饱和的活性炭组件送入单独的脱附设备进行脱附，进而避免因脱附而占用吸附设备的时间。
[0012]
由于在吸附设备内进行吸附作业，而不进行脱附作业，避免在吸附作业和脱附作业同时进行时，脱附作业的高温影响吸附作业的正常进行，并且还可避免脱附作业的高温引燃废气，确保吸附作业过程中的安全性。
[0013]
本发明所提供的吸附设备，结构简单，不需每个吸附单元都要额外安装的吸附与脱附功能切换装置，不会影响最大吸附容量，特别适用于大型厂区内的多个厂房都需要处理废气的需求，每个厂房或车间只需安装了吸附装置，共用一套脱附装置，避免脱附作业的高温影响吸附作业效率，提高废气处理效率，降低废气处理成本。
[0014]
在活性炭组件吸附饱和后，4至6分钟即可完成对活性炭组件的更换，简单便捷。
[0015]
吸附箱体设置有门体，门体上设置有门栓，在吸附废气时，门体关闭，在活性炭组件吸附饱和后，打开门体，以对活性炭组件进行更换。
[0016]
活性炭组件可拆卸地设置于吸附箱体内。
[0017]
另外，本发明提供的上述技术方案中的吸附设备还可以具有如下附加技术特征：
[0018]
在本发明的一个技术方案中，活性炭组件包括活性炭箱体和搁架；活性炭箱体上设置有第二进风孔和第二出风孔；搁架设置于活性炭箱体内，与活性炭箱体相连接，搁架用于放置活性炭。
[0019]
在该技术方案中，活性炭放置于活性炭箱体内，便于更换活性炭组件，进一步提升工作效率。
[0020]
在本发明的一个技术方案中，吸附设备还包括第一隔板，第一隔板设置于吸附箱体内，以将吸附箱体的内部空间间隔出第一腔体和第二腔体；第一进风孔与第一腔体相连通，第一出风孔与第二腔体相连通；活性炭组件设置于第一腔体内，第二出风孔与第二腔体相连通。
[0021]
在该技术方案中，废气由第一进风孔进入第一腔体内，并由第二进风孔进入到活性炭箱体内，在活性炭箱体内与活性炭相接触，进而实现对废气的处理，处理后的废气由第二出风孔进入到第二腔体内，再由第一出风孔排出。
[0022]
第二腔体位于第一腔体的下方，第二腔体的一侧凸出于第一腔体的侧方。第一出风孔设置于第二腔体的顶壁上。
[0023]
在本发明的一个技术方案中，第一进风孔设置于吸附箱体的顶壁上，第二进风孔设置于活性炭箱体的侧壁上，第二出风孔设置于活性炭箱体的底壁上；第一隔板上设置有通孔，活性炭箱体设置于第一隔板上，第二出风孔与通孔对应设置。
[0024]
在该技术方案中，第一进风孔、第二进风孔、第二出风孔、通孔和第一出风孔形成废气处理设备的风道，进而实现对废气的导向，确保废气与活性炭充分接触后再由废气处理设备排出。
[0025]
第一隔板上设置有通孔，活性炭箱体在重力的作用下与第一隔板充分接触，确保由第二出风孔流出的气体不会返回至第一腔体内，而是通过通孔进入到第二腔体内，进而确保对废气的脱附效率。
[0026]
在本发明的一个技术方案中，活性炭箱体的侧壁呈网状。
[0027]
在该技术方案中，活性炭箱体的侧壁呈网状，扩大了第二进风孔的进风面积，并且使得由第二进风孔进入活性炭箱体的废气可覆盖更多的活性炭，进而提升对废气的脱附效率，以及使得废气在活性炭箱体内分布更加均匀。
[0028]
在本发明的一个技术方案中，活性炭组件还包括支撑部件、围板和矩形管；支撑部件与活性炭箱体相连接，位于活性炭箱体的下方；围板与支撑部件相连接，沿活性炭箱体的周向设置；矩形管设置于活性炭箱体的下方，由围板的一侧延伸至围板的另一侧。
[0029]
在该技术方案中，通过设置支撑部件，使得活性炭箱体具备一定的空间，围板沿活性炭箱体的周向设置，使得活性炭箱体的底壁、围板和第一隔板可围设出一个封闭的腔体，进而确保由第二出风孔排出的气体可由第一隔板上的通孔进入到第二腔体内。
[0030]
通过在活性炭箱体下方设置矩形管，叉车等搬运设备可插入矩形管内，以对活性
炭组件进行搬运，进而使得更换活性炭组件更加方便快捷。
[0031]
矩形管的数量为两个，两个矩形管对称设置。
[0032]
在本发明的一个技术方案中，吸附设备还包括杂质过滤组件、进风管路、出风管路、第一风机和第一排风管路；杂质过滤组件的顶壁设置有第三进风孔，杂质过滤组件的侧壁设置有第三出风孔；进风管路的一端与第三出风孔相连接，另一端与第一进风孔相连接；出风管路的一端与第一出风孔相连接；第一风机的进风端与出风管路的另一端相连接；第一排风管路与第一风机的出风端相连接。
[0033]
在该技术方案中，杂质过滤组件可过滤掉废气中的杂质，避免废气中的杂质堵塞在活性炭上而影响活性炭的吸附效果。
[0034]
杂质过滤组件为干式过滤箱，过滤材料为过滤棉或过滤袋。干式过滤材料放置在过滤箱体内，过滤箱体在放置干式过滤箱的外箱内，更换作业时，更换过滤箱体取出，放入新的过滤箱体即可，更换速度快，干式过滤箱的外箱内无杂质残留，避免因过滤材料更换频次较高，而对车间的生产影响较大。
[0035]
单次更换模式小于5分钟，对车间生产的影响程度降低。
[0036]
吸附箱体为多个，每个吸附箱体内均设置有活性炭组件，每个吸附箱体的第一进风孔均通过进风连接管与进风管路相连接，多个吸附箱体沿进风管路的延伸方向并列设置。多个进风连接管的直径由进风管的进风端向另一端逐渐减小。
[0037]
每个吸附箱体的第一出风孔通过出风连接管与出风管路相连接，多个出风连接管的直径由出风管路与风机相连接的一端向另一端逐渐缩小。
[0038]
通过采用计算机流体仿真、模拟计算，对进风连接管和出风连接管进行优化设计，使整套系统风压、风量分配更均衡，从而保证各箱体活性炭的吸附效果更均衡。
[0039]
本发明第二方面提供了一种脱附设备包括脱附箱体、活性炭组件、循环管路、第二风机和催化组件；脱附箱体上设置有第四进风孔和第四出风孔；活性炭组件设置于脱附箱体内；循环管路的一端与第四进风孔，另一端与第四出风孔相连接；第二风机设置于循环管路上；催化组件设置于循环管路上。
[0040]
在该技术方案中，在脱附箱体上设置有第四进风孔和第四出风孔，对活性炭组件进行脱附时，空气在第二风机的牵引下，由第四进风孔进入到脱附箱体内，与活性炭组件充分接触后，经第四出风孔排出脱附箱体，并进入到催化组件内，混合有废气的空气进入催化组件后，在催化剂的作用下进行燃烧，以对废气进行处理，处理后的空气在经循环管路返回活性炭组件内，以实现对活性炭组件的脱附。
[0041]
在本发明的一个技术方案中，脱附设备还包括第二隔板，第二隔板设置于脱附箱体内，以将脱附箱体的内部空间间隔出第三腔体和第四腔体；第四进风孔与第三腔体相连通，第四出风孔与第四腔体相连通；活性炭组件设置于第三腔体内。
[0042]
在该技术方案中，废气由第四进风孔进入第三腔体内，并由第二进风孔进入到活性炭箱体内，在活性炭箱体内与活性炭相接触，进而实现对废气的处理，处理后的废气由第二出风孔进入到第四腔体内，再由第四出风孔排出。
[0043]
第四腔体位于第三腔体的下方，第四腔体的一侧凸出于第三腔体的侧方。第四出风孔设置于第四腔体的顶壁上。
[0044]
在本发明的一个技术方案中，脱附设备还包括第二排风管路和第三风机；第二排
风管路与循环管路相连接；第三风机的出风端与循环管路相连接。
[0045]
在该技术方案中，在脱附完成后，脱附设备内的循环气体经第二排风管排出。在对活性炭组件进行脱附时，第三风机向循环管路内补入空气，以降低循环管路内的温度。
[0046]
脱附设备还包括三通管接头，三通管接头的第一端通过部分循环管路与第四出风孔相连接，三通管接头的第二端通过部分循环管路与第四进风孔相连接，三通管接头的第三端与第二排风管路相连接。
[0047]
三通阀的第二端和第三端均设置有控制阀。
[0048]
在对活性炭组件进行脱附时，三通管接头第二端的控制阀打开，第三端的控制阀关闭，以使空气在脱附设备内循环。
[0049]
在活性炭组件脱附完成后，三通管接头第二端的控制阀关闭，第三端的控制阀打开，以使气体排出脱附设备。
[0050]
脱附设备还包括控制组件，用于控制第二风机、第三风机和催化组件工作。
[0051]
吸附设备和脱附设备中的活性炭组件为相同的活性炭组件，两者具备相同的结构，即活性炭组件在吸附设备中吸附气体中废气，活性炭组件吸附饱和后，在放入脱附设备中进行脱附。
[0052]
本发明第三方面提供了一种废气处理设备，包括如上述任一技术方案的吸附设备；和/或如上述任一技术方案的脱附设备，因此，该废气处理设备包括上述任一技术方案的吸附设备和/或脱附设备的全部有益效果。
[0053]
本发明所提供的废气处理设备，活性炭组件吸附饱和后，可快速地从吸附设备内取出，并更换上未吸附废气的活性炭组件，未吸附废气的活性炭组件置换出吸附饱和的活性炭组件，并将吸附饱和的活性炭组件转运至脱附设备中进行脱附作业，使得吸附设备可连续吸附作业，以及脱附设备的独立的脱附作业，脱附作业不影响吸附作业，提升废气处理设备的工作效率。
[0054]
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
[0055]
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0056]
图1示出了根据本发明的一个实施例的吸附设备的主视图；
[0057]
图2示出了根据本发明的一个实施例的吸附设备的俯视图；
[0058]
图3示出了根据本发明的一个实施例的吸附箱体的结构示意图；
[0059]
图4示出了根据本发明的一个实施例的吸附箱体的俯视图；
[0060]
图5示出了根据本发明的一个实施例的吸附箱体的主视图；
[0061]
图6示出了根据本发明的一个实施例的活性炭组件的结构示意图；
[0062]
图7示出了根据本发明的一个实施例的杂质过滤组件的结构示意图；
[0063]
图8示出了根据本发明的一个实施例的杂质过滤组件的俯视图；
[0064]
图9示出了根据本发明的一个实施例的脱附设备的主视图；
[0065]
图10示出了根据本发明的一个实施例的脱附箱体的结构示意图；
[0066]
图11示出了根据本发明的一个实施例的脱附箱体的主视图。
[0067]
其中，图1至图11中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0068]
1吸附箱体，102第一进风孔，104第一出风孔，106门体，108门栓，2活性炭组件，202活性炭箱体，204搁架，206支撑部件，208围板，210矩形管，302杂质过滤组件，3022第三进风孔，3024第三出风孔，304进风管路，306出风管路，308第一风机，310第一排风管路，312进风连接管，402脱附箱体，4022第四进风孔，4024第四出风孔，404循环管路，406第二风机，408催化组件，410第二排风管路，412第三风机，414控制组件。
具体实施方式
[0069]
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0070]
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0071]
下面参照图1至图11描述根据本发明一些实施例的吸附设备和脱附设备。
[0072]
实施例一：
[0073]
如图1和图2所示，本实施例提供了一种吸附设备，包括吸附箱体1和活性炭组件2；如图3和图4所示，吸附箱体1上设置有第一进风孔102和第一出风孔104；活性炭组件2设置于吸附箱体1内；其中，在处理废气时，废气由第一进风孔102进入吸附箱体1，经过活性炭组件2后，由第一出风孔104排出吸附箱体1。
[0074]
在该实施例中，废气由第一进风孔102进入到吸附箱体1内，并且吸附箱体1内与活性炭组件2相接触，活性炭组件2可实现对废气的净化。
[0075]
由于活性炭组件2是放置在吸附箱体1内的，所以在活性炭组件2吸附饱和后，可整体将活性炭组件2取出，再放入新的活性炭组件2，吸附设备即可继续吸附废气，避免操作间内的工作因吸附设备无法吸附废气而导致停工，使得操作间内的工作可持续进行，进而提升工作效率。
[0076]
在将活性炭组件2取出后，可将饱和的活性炭组件2送入单独的脱附设备进行脱附，进而避免因脱附而占用吸附设备的时间。
[0077]
由于在吸附设备内进行吸附作业，而不进行脱附作业，避免在吸附作业和脱附作业同时进行时，脱附作业的高温影响吸附作业的正常进行，并且还可避免脱附作业的高温引燃废气，确保吸附作业过程中的安全性。
[0078]
本发明所提供的吸附设备，结构简单，不需每个吸附单元都要额外安装的吸附与脱附功能切换装置，不会影响最大吸附容量，特别适用于大型厂区内的多个厂房都需要处理废气的需求，每个厂房或车间只需安装了吸附装置，共用一套脱附装置，避免脱附作业的高温影响吸附作业效率，提高废气处理效率，降低废气处理成本。
[0079]
在活性炭组件2吸附饱和后，4至6分钟即可完成对活性炭组件2的更换，简单便捷。
[0080]
如图5所示，吸附箱体1设置有门体106，门体106上设置有门栓108，在吸附废气时，门体106关闭，在活性炭组件2吸附饱和后，打开门体106，以对活性炭组件2进行更换。
[0081]
活性炭组件2可拆卸地设置于吸附箱体1内。
[0082]
实施例二：
[0083]
本实施例提供了一种吸附设备，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
[0084]
如图6所示，活性炭组件2包括活性炭箱体202和搁架204；活性炭箱体202上设置有第二进风孔和第二出风孔；搁架204设置于活性炭箱体202内，与活性炭箱体202相连接，搁架204用于放置活性炭。
[0085]
在该实施例中，活性炭放置于活性炭箱体202内，便于更换活性炭组件2，进一步提升工作效率。
[0086]
实施例三：
[0087]
本实施例提供了一种吸附设备，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
[0088]
吸附设备还包括第一隔板，第一隔板设置于吸附箱体1内，以将吸附箱体1的内部空间间隔出第一腔体和第二腔体；第一进风孔102与第一腔体相连通，第一出风孔104与第二腔体相连通；活性炭组件2设置于第一腔体内，第二出风孔与第二腔体相连通。
[0089]
在该实施例中，废气由第一进风孔102进入第一腔体内，并由第二进风孔进入到活性炭箱体202内，在活性炭箱体202内与活性炭相接触，进而实现对废气的处理，处理后的废气由第二出风孔进入到第二腔体内，再由第一出风孔104排出。
[0090]
第二腔体位于第一腔体的下方，第二腔体的一侧凸出于第一腔体的侧方。第一出风孔104设置于第二腔体的顶壁上。
[0091]
实施例四：
[0092]
本实施例提供了一种吸附设备，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
[0093]
如图3和图4所示，第一进风孔102设置于吸附箱体1的顶壁上，第二进风孔设置于活性炭箱体202的侧壁上，第二出风孔设置于活性炭箱体202的底壁上；第一隔板上设置有通孔，活性炭箱体202设置于第一隔板上，第二出风孔与通孔对应设置。
[0094]
在该实施例中，第一进风孔102、第二进风孔、第二出风孔、通孔和第一出风孔104形成废气处理设备的风道，进而实现对废气的导向，确保废气与活性炭充分接触后再由废气处理设备排出。
[0095]
第一隔板上设置有通孔，活性炭箱体202在重力的作用下与第一隔板充分接触，确保由第二出风孔流出的气体不会返回至第一腔体内，而是通过通孔进入到第二腔体内，进而确保对废气的脱附效率。
[0096]
实施例五：
[0097]
本实施例提供了一种吸附设备，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
[0098]
活性炭箱体202的侧壁呈网状。
[0099]
在该实施例中，活性炭箱体202的侧壁呈网状，扩大了第二进风孔的进风面积，并且使得由第二进风孔进入活性炭箱体202的废气可覆盖更多的活性炭，进而提升对废气的脱附效率，以及使得废气在活性炭箱体202内分布更加均匀。
[0100]
实施例六：
[0101]
本实施例提供了一种吸附设备，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
[0102]
如图6所示，活性炭组件2还包括支撑部件206、围板208和矩形管210；支撑部件206与活性炭箱体202相连接，位于活性炭箱体202的下方；围板208与支撑部件206相连接，沿活性炭箱体202的周向设置；矩形管210设置于活性炭箱体202的下方，由围板208的一侧延伸至围板208的另一侧。
[0103]
在该实施例中，通过设置支撑部件206，使得活性炭箱体202具备一定的空间，围板208沿活性炭箱体202的周向设置，使得活性炭箱体202的底壁、围板208和第一隔板可围设出一个封闭的腔体，进而确保由第二出风孔排出的气体可由第一隔板上的通孔进入到第二腔体内。
[0104]
通过在活性炭箱体202下方设置矩形管210，叉车等搬运设备可插入矩形管210内，以对活性炭组件2进行搬运，进而使得更换活性炭组件2更加方便快捷。
[0105]
矩形管210的数量为两个，两个矩形管210对称设置。
[0106]
实施例七：
[0107]
本实施例提供了一种吸附设备，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
[0108]
如图1和图2所示，吸附设备还包括杂质过滤组件302、进风管路304、出风管路306、第一风机308和第一排风管路310；如图7和图8所示，杂质过滤组件302的顶壁设置有第三进风孔3022，杂质过滤组件302的侧壁设置有第三出风孔3024；进风管路304的一端与第三出风孔3024相连接，另一端与第一进风孔102相连接；出风管路306的一端与第一出风孔104相连接；第一风机308的进风端与出风管路306的另一端相连接；第一排风管路310与第一风机308的出风端相连接。
[0109]
在该实施例中，杂质过滤组件302可过滤掉废气中的杂质，避免废气中的杂质堵塞在活性炭上而影响活性炭的吸附效果。
[0110]
杂质过滤组件302为干式过滤箱，过滤材料为过滤棉或过滤袋。干式过滤材料放置在过滤箱体内，过滤箱体在放置干式过滤箱的外箱内，更换作业时，更换过滤箱体取出，放入新的过滤箱体即可，更换速度快，干式过滤箱的外箱内无杂质残留，避免因过滤材料更换频次较高，而对车间的生产影响较大。
[0111]
单次更换模式小于5分钟，对车间生产的影响程度降低。
[0112]
吸附箱体1为多个，每个吸附箱体1内均设置有活性炭组件2，每个吸附箱体1的第一进风孔102均通过进风连接管312与进风管路304相连接，多个吸附箱体1沿进风管路304的延伸方向并列设置。多个进风连接管312的直径由进风管的进风端向另一端逐渐减小。
[0113]
每个吸附箱体1的第一出风孔104通过出风连接管与出风管路306相连接，多个出风连接管的直径由出风管路306与风机相连接的一端向另一端逐渐缩小。
[0114]
通过采用计算机流体仿真、模拟计算，对进风连接管312和出风连接管进行优化设计，使整套系统风压、风量分配更均衡，从而保证各箱体活性炭的吸附效果更均衡。
[0115]
实施例八：
[0116]
如图9所示，本实施例提供了一种脱附设备包括脱附箱体402、活性炭组件2、循环
管路404、第二风机406和催化组件408；如图10和图11所示，脱附箱体402上设置有第四进风孔4022和第四出风孔4024；活性炭组件2设置于脱附箱体402内；循环管路404的一端与第四进风孔4022，另一端与第四出风孔4024相连接；第二风机406设置于循环管路404上；催化组件408设置于循环管路404上。
[0117]
在该实施例中，在脱附箱体402上设置有第四进风孔4022和第四出风孔4024，对活性炭组件2进行脱附时，空气在第二风机406的牵引下，由第四进风孔4022进入到脱附箱体402内，与活性炭组件2充分接触后，经第四出风孔4024排出脱附箱体402，并进入到催化组件408内，混合有废气的空气进入催化组件408后，在催化剂的作用下进行燃烧，以对废气进行处理，处理后的空气在经循环管路404返回活性炭组件2内，以实现对活性炭组件2的脱附。
[0118]
实施例九：
[0119]
本实施例提供了一种脱附设备，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
[0120]
脱附设备还包括第二隔板，第二隔板设置于脱附箱体402内，以将脱附箱体402的内部空间间隔出第三腔体和第四腔体；第四进风孔4022与第三腔体相连通，第四出风孔4024与第四腔体相连通；活性炭组件2设置于第三腔体内。
[0121]
在该实施例中，废气由第四进风孔4022进入第三腔体内，并由第二进风孔进入到活性炭箱体202内，在活性炭箱体202内与活性炭相接触，进而实现对废气的处理，处理后的废气由第二出风孔进入到第四腔体内，再由第四出风孔4024排出。
[0122]
第四腔体位于第三腔体的下方，第四腔体的一侧凸出于第三腔体的侧方。第四出风孔4024设置于第四腔体的顶壁上。
[0123]
实施例十：
[0124]
本实施例提供了一种脱附设备，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
[0125]
如图9所示，脱附设备还包括第二排风管路410和第三风机412；第二排风管路410与循环管路404相连接；第三风机412的出风端与循环管路404相连接。
[0126]
在该实施例中，在脱附完成后，脱附设备内的循环气体经第二排风管排出。在对活性炭组件2进行脱附时，第三风机412向循环管路404内补入空气，以降低循环管路404内的温度。
[0127]
实施例十一：
[0128]
本实施例提供了一种脱附设备，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
[0129]
如图9所示，脱附设备还包括三通管接头，三通管接头的第一端通过部分循环管路404与第四出风孔4024相连接，三通管接头的第二端通过部分循环管路404与第四进风孔4022相连接，三通管接头的第三端与第二排风管路410相连接。
[0130]
三通阀的第二端和第三端均设置有控制阀。
[0131]
在对活性炭组件2进行脱附时，三通管接头第二端的控制阀打开，第三端的控制阀关闭，以使空气在脱附设备内循环。
[0132]
在活性炭组件2脱附完成后，三通管接头第二端的控制阀关闭，第三端的控制阀打
开，以使气体排出脱附设备。
[0133]
脱附设备还包括控制组件414，用于控制第二风机406、第三风机412和催化组件408工作。
[0134]
吸附设备和脱附设备中的活性炭组件2为相同的活性炭组件2，两者具备相同的结构，即活性炭组件2在吸附设备中吸附气体中废气，活性炭组件2吸附饱和后，在放入脱附设备中进行脱附。
[0135]
实施例十二：
[0136]
本实施例提供了一种废气处理设备，包括如上述任一实施例的吸附设备；和/或如上述任一实施例的脱附设备，因此，该废气处理设备包括上述任一实施例的吸附设备和/或脱附设备的全部有益效果。
[0137]
在该实施例中，活性炭组件2吸附饱和后，可快速地从吸附设备内取出，并更换上未吸附废气的活性炭组件2，未吸附废气的活性炭组件2置换出吸附饱和的活性炭组件2，并将吸附饱和的活性炭组件2转运至脱附设备中进行脱附作业，使得吸附设备可连续吸附作业，以及脱附设备的独立的脱附作业，脱附作业不影响吸附作业，提升废气处理设备的工作效率。
[0138]
在本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0139]
在本发明的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0140]
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。