一种稻米去壳装置的制作方法

本发明涉及农业机械技术领域，具体是指一种稻米去壳装置。

背景技术：

稻米也叫稻或水稻，是一种可食用的谷物，一年生草本植物，性喜温湿，中国南方俗称其为“稻米”或“谷子”，脱皮的粮食是大米。稻米是我国的主要粮食作物之一，具有悠久的种植历史，种植面积。稻米不仅是食粮，同时还可以作为酿酒、制造饴糖的原料。全世界有一半的人口食用它。主要在亚洲、欧洲南部和热带美洲及非洲部分地区。总产量占世界粮食作物产量第三位，低于玉米和小麦，但能维持较多人口的生活。

然而，碳水化合物是稻米的主要成分，约占稻米的65％左右，其中最多的是淀粉。蛋白质是构成生命的重要物质基础，在人体和生物的营养方面占有极其重要的地位稻米的蛋白质含量一般为8％-10％。谷蛋白是糙米的主要蛋白质。稻米中的脂肪含量约2％。

在稻米收割后需要对稻米进行去皮处理，但是，传统的稻米去皮设备结构复杂、去除稻米皮的能耗高，且效率低下，稻壳分离不完全。

技术实现要素：

为解决上述现有难题，本发明提供了一种稻米传送至可升降式剥壳装置时碾压电机带动三角支撑架、转动架转动，使得顶带套周期性顶起传送带，升降辊随之升降并使得稻米壳被碾开，后经振打器的震动使得稻壳被震起后吸入存壳箱，量稻壳随米粒进入出料管，在出料管内稻壳被吸入漏吸管并存至存壳箱内，剥壳分离较为完全的稻米去壳装置。

本发明采取的技术方案如下：本发明一种稻米去壳装置，包括防护外壳、加料斗、传送装置、可升降式剥壳装置和震动分离装置，所述防护外壳呈中空腔体设置，所述加料斗连通设于防护外壳的顶部一侧上，所述防护外壳的底部连通设有出料管，所述传送装置、可升降式剥壳装置和震动分离装置设于防护外壳内，所述传送装置设于加料斗的底部，所述可升降式剥壳装置连接设于传送装置的上方，所述震动分离装置一端设于传送装置的尾端处，所述震动分离装置的另一端呈倾斜状设于传送装置的下方且与出料管连通；所述传送装置包括传送固定支架、传送电机、主动转轴、从动转轴和传送带，所述传送固定支架均匀设于防护外壳的内底壁上，所述主动转轴和从动转轴分别可旋转设于两侧的传送固定支架上，所述传送带套设于主动转轴和从动转轴的外部，所述传送电机设于传送固定支架的一侧上，且所述传送电机的输出轴设于主动转轴的中心处；所述可升降式剥壳装置包括剥壳支撑架、碾压电机、转动架、碾压支撑架、升降辊、穿辊杆、外弹簧和内弹簧，所述剥壳支撑架设于传送带中端的两侧上，所述转动架可旋转设于两侧的剥壳支撑架上，所述转动架设有三组、且三组所述转动架相互平行组成三角形设置，所述转动架设于传送带的顶部与底部之间，所述转动架的外部套设有顶带套，三组所述转动架的两端上设有三角支撑板，所述碾压电机设于剥壳支撑架的一侧，且所述碾压电机的输出轴设于三角支撑板的中心处，所述碾压支撑架架设于剥壳支撑架的两侧且设于剥壳支撑架的上方，两侧所述碾压支撑架的内顶部均向下延伸设有定点杆，所述穿辊杆呈l形设置，所述穿辊杆的横向一侧中心处设有定点孔，所述定点杆于定点孔内上下滑动，所述内弹簧连接设于碾压支撑架的内顶部一侧与穿辊杆的纵向一侧顶部之间，所述外弹簧套设于内弹簧的外部，所述升降辊连接设于两侧的碾压支撑架之间，且所述穿辊杆的纵向一侧贯穿升降辊设置，所述升降辊的外部设有转动套。

进一步地，所述震动分离装置包括弹性支腿、传送支架、振打器、抽吸电机、抽吸风扇和存壳箱，所述传送支架呈倾斜状的中空腔体设置且内部设有震动分离腔，所述弹性支腿设于传送支架的底部，所述传送支架的顶部一侧设有分离入口，所述分离入口设于传送带的尾端下方，所述振打器设于传送支架上，所述存壳箱设于传送支架的底部，所述存壳箱的顶部一侧连通设有吸壳管，所述吸壳管的另一端与震动分离腔连通，所述抽吸风扇旋转设于存壳箱的外壁，且所述抽吸风扇与存壳箱之间设有滤孔，所述抽吸电机设于抽吸风扇的一侧，且所述抽吸电机的输出轴设于抽吸风扇的中心处，所述震动分离腔底部与出料管连通。

进一步地，所述弹性支腿包括上支腿、支撑弹簧和下支腿，所述上支腿、支撑弹簧和下支腿从上到下依次连接设于传送支架的底部。

进一步地，所述传动带的一侧设于加料斗的正下方。

进一步地，所述穿辊杆于升降辊的中心处转轴的上下两侧上分别设有上定辊杆和下定辊杆。

进一步地，所述吸壳管靠近震动分离腔的一侧设有吸壳口，所述吸壳口设于震动分离腔的侧端底部上。

进一步地，所述震动分离装置还包括漏吸管，所述漏吸管呈折弯形设置，且所述漏吸管一端设于震动分离腔与出料管的连接处、另一端设于存壳箱内。

进一步地，所述外弹簧设于碾压支撑架与穿辊杆之间。

进一步地，所述出料管的底部设有出料口。

进一步地，所述防护外壳底部设有支脚。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案一种稻米去壳装置，稻米从加料斗进入，落至传送带上，传送至可升降式剥壳装置时碾压电机带动三角支撑架、转动架转动，使得顶带套周期性顶起传送带，使得升降辊随之升降并使得稻米壳被碾开，稻壳与米粒一起被传送至震动分离装置，在震动分离腔内经振打器的震动使得稻壳被震起后经吸壳口吸入存壳箱内，少量稻壳随米粒进入出料管，在出料管内稻壳被吸入漏吸管并存至存壳箱内，剥壳后的稻米从出料口处出料。

附图说明

图1是本发明一种稻米去壳装置的整体结构示意图；

图2是本发明一种稻米去壳装置的无防护外壳时的结构示意图一；

图3是本发明一种稻米去壳装置的无防护外壳时的结构示意图二；

图4是本发明一种稻米去壳装置的剖视图一；

图5是本发明一种稻米去壳装置的剖视图二；

图6是本发明一种稻米去壳装置的震动分离装置的结构示意图；

图7是本发明一种稻米去壳装置的震动分离装置的剖视图。

其中，1、防护外壳，2、加料斗，3、传送装置，4、可升降式剥壳装置，5、震动分离装置，6、出料管，7、传送固定支架，8、传送电机，9、主动转轴，10、从动转轴，11、传送带，12、剥壳支撑架，13、碾压电机，14、转动架，15、碾压支撑架，16、升降辊，17、穿辊杆，18、外弹簧，19、内弹簧，20、顶带套，21、三角支撑板，22、定点杆，23、定点孔，24、转动套，25、弹性支腿，26、传送支架，27、振打器，28、抽吸电机，29、抽吸风扇，30、存壳箱，31、震动分离腔，32、分离入口，33、吸壳管，34、滤孔，35、上支腿，36、支撑弹簧，37、下支腿，38、上定辊杆，39、下定辊杆，40、吸壳口，41、漏吸管，42、出料口，43、支脚。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，本发明一种稻米去壳装置，包括防护外壳1、加料斗2、传送装置3、可升降式剥壳装置4和震动分离装置5，所述防护外壳1呈中空腔体设置，所述加料斗2连通设于防护外壳1的顶部一侧上，所述防护外壳1的底部连通设有出料管6，所述传送装置3、可升降式剥壳装置4和震动分离装置5设于防护外壳1内，所述传送装置3设于加料斗2的底部，所述可升降式剥壳装置4连接设于传送装置3的上方，所述震动分离装置5一端设于传送装置3的尾端处，所述震动分离装置5的另一端呈倾斜状设于传送装置3的下方且与出料管6连通；所述传送装置3包括传送固定支架7、传送电机8、主动转轴9、从动转轴10和传送带11，所述传送固定支架7均匀设于防护外壳1的内底壁上，所述主动转轴9和从动转轴10分别可旋转设于两侧的传送固定支架7上，所述传送带11套设于主动转轴9和从动转轴10的外部，所述传送电机8设于传送固定支架7的一侧上，且所述传送电机8的输出轴设于主动转轴9的中心处；所述可升降式剥壳装置4包括剥壳支撑架12、碾压电机13、转动架14、碾压支撑架15、升降辊16、穿辊杆17、外弹簧18和内弹簧19，所述剥壳支撑架12设于传送带11中端的两侧上，所述转动架14可旋转设于两侧的剥壳支撑架12上，所述转动架14设有三组、且三组所述转动架14相互平行组成三角形设置，所述转动架14设于传送带11的顶部与底部之间，所述转动架14的外部套设有顶带套20，三组所述转动架14的两端上设有三角支撑板21，所述碾压电机13设于剥壳支撑架12的一侧，且所述碾压电机13的输出轴设于三角支撑板21的中心处，所述碾压支撑架15架设于剥壳支撑架12的两侧且设于剥壳支撑架12的上方，两侧所述碾压支撑架15的内顶部均向下延伸设有定点杆22，所述穿辊杆17呈l形设置，所述穿辊杆17的横向一侧中心处设有定点孔23，所述定点杆22于定点孔23内上下滑动，所述内弹簧19连接设于碾压支撑架15的内顶部一侧与穿辊杆17的纵向一侧顶部之间，所述外弹簧18套设于内弹簧19的外部，所述升降辊16连接设于两侧的碾压支撑架15之间，且所述穿辊杆17的纵向一侧贯穿升降辊16设置，所述升降辊16的外部设有转动套24。

其中，所述震动分离装置5包括弹性支腿25、传送支架26、振打器27、抽吸电机28、抽吸风扇29和存壳箱30，所述传送支架26呈倾斜状的中空腔体设置且内部设有震动分离腔31，所述弹性支腿25设于传送支架26的底部，所述传送支架26的顶部一侧设有分离入口32，所述分离入口32设于传送带11的尾端下方，所述振打器27设于传送支架26上，所述存壳箱30设于传送支架26的底部，所述存壳箱30的顶部一侧连通设有吸壳管33，所述吸壳管33的另一端与震动分离腔31连通，所述抽吸风扇29旋转设于存壳箱30的外壁，且所述抽吸风扇29与存壳箱30之间设有滤孔34，所述抽吸电机28设于抽吸风扇29的一侧，且所述抽吸电机28的输出轴设于抽吸风扇29的中心处，所述震动分离腔31底部与出料管6连通。

所述弹性支腿25包括上支腿35、支撑弹簧36和下支腿37，所述上支腿35、支撑弹簧36和下支腿37从上到下依次连接设于传送支架26的底部。

所述传动带的一侧设于加料斗2的正下方。

所述穿辊杆17于升降辊16的中心处转轴的上下两侧上分别设有上定辊杆38和下定辊杆39。

所述吸壳管33靠近震动分离腔31的一侧设有吸壳口40，所述吸壳口40设于震动分离腔31的侧端底部上。

所述震动分离装置5还包括漏吸管41，所述漏吸管41呈折弯形设置，且所述漏吸管41一端设于震动分离腔31与出料管6的连接处、另一端设于存壳箱30内。

所述外弹簧18设于碾压支撑架15与穿辊杆17之间。

所述出料管6的底部设有出料口42。

所述防护外壳1底部设有支脚43。

具体使用时，稻米从加料斗2进入，落至传送带11上，传送至可升降式剥壳装置4时碾压电机13带动三角支撑架、转动架14转动，使得顶带套20周期性顶起传送带11，使得升降辊16随之升降并使得稻米壳被碾开，稻壳与米粒一起被传送至震动分离装置5，在震动分离腔31内经振打器27的震动使得稻壳被震起后经吸壳口40吸入存壳箱30内，少量稻壳随米粒进入出料管6，在出料管6内稻壳被吸入漏吸管41并存至存壳箱30内，剥壳后的稻米从出料口处出料。以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。