一种钉巢磨的制作方法

本申请涉及物料粉碎设备的领域，尤其是涉及一种钉巢磨。

背景技术：

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。

目前，市场上有很多用于粉碎以及干燥粉状物料的设备，但现有的设备工作时只是采用高速旋转的刀片对箱体内的物料进行粉碎。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有的粉碎设备粉碎物料后粒度较大，打散和粉碎效果差。

技术实现要素：

为了提升物料的粉碎效果，本申请提供一种钉巢磨。

本申请提供的一种钉巢磨采用如下的技术方案：

一种钉巢磨，包括壳体，所述壳体底端设置有进料通道，所述壳体的顶端设置有出料通道，所述壳体内腔形成粉碎腔，所述粉碎腔内设置有主轴，所述主轴上设置有钉盘组件和碟盘组件，所述主轴的一端生产到壳体外并连接有驱动组件；

所述碟盘组件包括沿主轴轴线方向设置在主轴上的至少一个碟座，所述碟座上沿周向设置有多个碟片，所述粉碎腔设置有环绕碟座的齿筒，所述碟片和齿圈之间形成粉碎通道；

所述钉盘组件包括设置在主轴上的转子和设置在壳体内壁上的定子，所述转子上转子朝向定子的一侧沿周向设置有多组破碎柱，所述定子朝向转子的一侧设置有与破碎柱错位设置的破碎钉，所述定子和转子之间形成打散通道；

所述进料通道、出料通道、粉碎通道和打散通道共同构成物料通道。

通过采用上述技术方案，在工作时主轴在驱动组件的带动下旋转，粉料在负压的作用下从进料通道进入到壳体内，然后进入到粉碎通道内，碟片在主轴的带动下高速转动，带动粉体物料高速螺旋状上升，形成巨大的离心力，同时，螺旋上升过程中，粉体不断地与齿筒和快速旋转碟片之间产生巨大的碰撞力、摩擦力，使物料被打散和解聚，然后物料进入到打散通道内，受到高速旋转的破碎柱的冲击，同时在破碎钉、破碎柱之间受到摩擦、剪切的作用，使物料进一步被打散，打散和粉碎效果较好。

可选的，所述出料通道设置有筛选组件，所述筛选组件包括呈锥形设置的分离斗，所述分离斗侧壁上设置有与出料通道连接的入口，所述分离斗的锥尖端设置有与进料通道连通的排渣口，所述分离斗远离落料口的一端设置有出口。

通过采用上述技术方案，粉碎后的物料进入到分离斗内后，在分离斗内形成涡流，颗粒度较大的物料会在离心力和重力的作用下从排渣口排出，然后通过进料通道重新进入到粉碎腔内进行粉碎，提高了对物料的粉碎精度。

可选的，所述破碎柱在转子上排列成多个以主轴为圆心的环形，所述破碎钉位于相邻的环形之间。

通过采用上述技术方案，物料在通过打散通道时会受到破碎钉和破碎柱的多次冲击、碰撞，粉碎效果较好。

可选的，所述主轴靠近进料通道的一端设置有风轮盘，所述风轮盘朝向进料通道的一侧沿周向设置有至少一个叶片。

通过采用上述技术方案，在主轴旋转过程中带动叶片旋转，可对待加工物料产生朝向粉碎腔内的作用力，加大粉碎腔的处理量，提高粉碎腔的粉碎效率。

可选的，所述齿筒与壳体之间设置有柔性的垫片。

通过采用上述技术方案，在粉碎过程中物料会不断冲击齿筒，通过设置柔性的垫片，避免齿筒直接与壳体碰撞，能够起到缓冲和减震的作用。

可选的，所述碟座包括两个平行设置有连接板，所述碟片位于两连接板之间，所述碟片的两端分别设置有插接块，所述连接板上设置有与插接块卡接配合的插接槽，两所述连接板之间通过拉杆固定连接。

通过采用上述技术方案，碟片两端分别卡接在碟座内，能够使碟片在旋转粉碎的过程较为稳定，不易发生晃动。

可选的，所述碟片上贯穿开设有过料孔。

通过采用上述技术方案，在粉碎过程中，物料能够穿过过料孔，对物料进行剪切，粉碎效果较好。

可选的，所驱动组件包括固定在底座上的电机，所述电机输出轴上固定有第一带轮，所述主轴上固定有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮之间张紧套设有皮带。

通过采用上述技术方案，电机通过皮带带动主轴旋转，带传动具有弹性，可缓和冲击和振动载荷，运转平稳，噪音较低，适用工厂生产。

可选的，所述底座上设置有张紧组件，所述张紧组件包括滑板，所述电机固定在滑板上，所述滑板上开设有腰形孔，所述腰形孔内穿设有与底座螺纹连接的锁紧螺栓，所述底座上转动连接有与腰型槽长度方向平行的张紧杆，所述滑板上固定有与张紧杆螺纹连接的调节座。

通过采用上述技术方案，带轮靠摩擦力传动，但在工作一段时间后被拉长变松，容易打滑，张紧组件能够对皮带进行张紧，以保障能够正常进行工作，避免打滑。

可选的，所述主轴靠近进料通道的一端固定有叶轮，所述叶轮包括两对称设置的翼板。

通过采用上述技术方案，在主轴旋转的过程中能够带动叶轮同步旋转，高速旋转的叶轮能够将从进料通道进入到物料进行初步打散，使物料能够均匀的分布在粉碎腔内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置在粉碎腔内设置钉盘组件和碟盘组件，能够对物料进行多次粉碎，使物料被打散和解聚，粉碎效果较好；

2.通过设置筛选组件，能够将颗粒较大的物料分离开来，并将大颗粒的物料输送到进料通道，然后进入到粉碎腔内再次粉碎，进一步提升了粉碎效果；

3.通过设置风轮盘和叶片，在主轴旋转过程中带动叶片旋转，可对待加工物料产生朝向粉碎腔内的作用力，加大粉碎腔的处理量，提高粉碎腔的粉碎效率。

附图说明

图1是本申请实施例的一种钉巢磨的主视图；

图2是图1中另一视角的结构示意图；

图3是图1中剖面结构示意图

图4是图3中主轴、碟盘组件、钉盘组件的连接结构示意图；

图5是图3中碟盘组件的爆炸结构示意图；

图6是图3中钉盘组件的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、壳体；3、驱动组件；31、电机；32、第一带轮；33、第二带轮；34、皮带；4、张紧组件；41、滑板；42、腰形孔；43、锁紧螺栓；44、张紧杆；45、调节座；5、筛选组件；51、分离斗；52、集料斗；53、入口；54、出口；55、挡板；56、排渣口；57、排料管；58、支架；59、调直板；6、碟盘组件；61、碟座；62、连接板；63、碟片；64、拉杆；65、过料孔；66、齿筒；7、钉盘组件；71、定子；72、转子；73、破碎柱；74、破碎钉；9、进料通道；10、出料通道；11、粉碎腔；12、主轴；13、轴承；14、轴承套；15、第一连接套；16、叶轮；17、风轮盘；18、叶片；19、安装槽；20、垫片。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

实施例一

本申请实施例公开一种钉巢磨。

参照图1，一种钉巢磨，适用于对粉状物料的粉碎和打散，包括底座1，底座1上表面固定有壳体2，底座1上远离壳体2的一侧设置有驱动组件3和张紧组件4，壳体2的底端设置有用于上料的进料通道9，壳体2的顶端设置有出料通道10，壳体2内腔形成粉碎腔11，底座1上还设置有与出料通道10连通的筛选组件5，物料在负压的作用下从进料通道9进入到粉碎腔11内，在粉碎腔11内粉碎后，再通过出料通道10进入到筛选组件5内进行筛选。

参照图2和图3，底座1的下表面设置有空腔，壳体2内竖直设置有主轴12，主轴12自上而下穿过底座1延伸到底座1的内腔内，主轴12与底座1之间设置有轴承13以减小摩擦力。

驱动组件3包括安装在底座1上表面的电机31，电机31的输出轴穿过底座1伸入到底座1的内腔内，电机31输出轴位于底座1内腔内的一端固定有第一带轮32，主轴12上固定有与第一带轮32处于同一平面的第二带轮33，第一带轮32和第二带轮33上共同张紧套设有皮带34。电机31接通外部电源时，能够带动第一带轮32旋转，进而通过皮带34传动带动主轴12旋转。

张紧组件4包括设置在底座1上表面的滑板41，电机31固定在滑板41上，滑板41上开设有腰形孔42，腰形孔42内穿设有与底座1螺纹连接的锁紧螺栓43，底座1侧壁上转动连接有张紧杆44，张紧杆44与腰型槽长度方向平行，且一端穿设到底座1内腔，滑板41朝向底座1内腔的一侧固定有调节座45，调节座45与张紧杆44螺纹连接。

在皮带34出现松动时，旋转张紧杆44，使张紧杆44带动滑板41向远离主轴12的一侧滑动，电机31输出轴与主轴12之间的距离增大，使皮带34张紧。

参照图4，底座1的上表面固定有轴承13套，轴承13套套设在轴承13上对轴承13进行保护，轴承13套套设在主轴12上，轴承13套的上表面通过螺栓固定有第一连接套15。第一连接套15远离轴承13套的一侧通过螺栓固定有叶轮16，叶轮16呈菱形，包括两个翼板，两翼板以主轴12为对称中心对称设置。

叶轮16的上方设置有风轮盘17，风轮盘17固定在主轴12上，风轮盘17朝向叶轮16的一侧沿周向设置有多个叶片18，在主轴12旋转的过程中能够带动叶片18旋转，可对待加工物料产生朝向粉碎腔11内的作用力，加大粉碎腔11的处理量，提高粉碎腔11的粉碎效率。

风轮盘17的上方设置有碟盘组件6，碟盘组件6上方设置有钉盘组件7，碟盘组件6包括沿主轴12轴线方向设置在主轴12上的两个碟座61，碟座61包括两个平行设置的连接板62，连接板62固定在主轴12上，位于最下方的连接板62通过螺栓固定在风轮盘17上，同一组碟盘组件6的两个连接板62之间沿周向设置有多个碟片63，碟片63呈矩形，碟片63的两端分别固定有插接块，连接板62的边缘开设有与插接块卡接配合的插接槽。

参照图5，同一组碟盘组件6的两个连接板62之间设置有拉杆64，拉杆64沿连接板62的周向均匀间隔设置有多组，拉杆64的两端分别通过螺栓固定在一个连接板62上，使两个连接板62之间的距离保持恒定，进而使碟片63不会从连接板62上脱落。

碟片63的中心上贯穿开设有过料孔65，使物料能够通过过料孔65受力剪切摩擦，增大物料的通过速度。粉碎腔设置有环绕碟座61的齿筒66，齿筒66的内壁上开设有齿槽，碟片63和齿圈之间形成粉碎通道，物料在通过粉碎通道时，连接板62随主轴12同步旋转，进而带动碟片63旋转，碟片63带动粉体物料高速螺旋状上升形成离心力，同时螺旋上升过程中，粉体不断地与齿筒66和快速旋转碟片63之间产生巨大的碰撞力、摩擦力，使物料被打散。

相邻的两个碟座61固定连接，且两个碟座61上的碟片63错位设置，使物料连续通过两个粉碎通道，且两个粉碎通道的碟片63错位，使物料粉碎的效果较好。

在粉碎过程中，物料会不断与齿筒66发生碰撞，为了减小齿筒66的振动，降低噪音，齿筒66外壁上沿周向均匀开设有多个安装槽19，安装槽19内固定有柔性的垫片20，垫片20为橡胶材质，在齿筒66受到物料的冲击时，垫片20能够对齿筒66进行缓冲，避免齿筒66直接与壳体2碰撞，能够起到缓冲和减震的作用。

参照图6，钉盘组件7包括固定在主轴12上的转子72和固定在壳体2内壁上的定子71，转子72呈圆盘形，转子72朝向定子71的一侧沿周向设置有多组破碎柱73，破碎柱73呈长方体。定子71呈圆环状且与转子72平行，定子71朝向转子72的一侧沿周向设置有破碎钉74，破碎钉74呈圆柱形，破碎钉74与主轴12的距离与破碎柱73与主轴12之间的距离不同，破碎柱73在转子72上排列成多个以主轴12为圆心的环形，破碎钉74位于相邻的环形之间，使转子72在转动过程中破碎钉74不会与破碎柱73发生碰撞。

定子71和转子72之间形成打散通道，在工作时，主动带动定子71高速旋转，物料受到破碎主动冲击，同时在破碎钉74、破碎柱73之间受到摩擦、剪切的作用，同时物料在从粉碎通道进入到打散通道内时，从竖向螺旋移动变为横向螺旋移动，使物料能够较为均匀的被粉碎，不易出现部分物料未被粉碎的情况。

参照图3，筛选组件5包括分离斗51，分离斗51呈锥形设置，分离斗51的锥尖部朝下设置并连接有集料斗52，分离斗51侧壁上设置有与出料通道10连接的入口53，入口53与分离斗51相切，分离斗51远离落料口的一端设置有出口54，分离斗51的内壁上成形有螺旋条，粉碎后的物料在负压的作用下从入口53进入到分离斗51内，粉料沿分离斗51的内壁做螺旋运动，在离心力和螺旋条的作用下，颗粒度较大的物料向下进入到集料斗52内，颗粒度较小的物料随空气一起向上移动从出口54排出。

集料斗52底端开设有与进料通道9连通的排渣口56，排渣口56滑动连接有挡板55，在集料斗52内的物料积累较多时，滑动挡板55能够打开排渣口56，使集料斗52内的大颗粒物料能够进入到进料通道9内，然后再次进行粉碎，进一步提升了粉碎效果。

为了避免物料直接从入口53进入到出口54，出口54固定有排料管57，排料管57的一端伸入到分离斗51的，且排料管57的底端位于入料口的下方。物料在从入口53进到分离斗51时正对排料管57的侧壁，不会直接进入出口54。

粉料在通过分离斗51内后会呈螺旋形流动，排料管57内设置有调直机构，所述调直机构包括固定在排料管57内的支架58，支架58上转动连接与竖直设置的转轴，转轴上固定有两个调直板59，两个调直板59相互垂直设置，使粉碎后的物料在排出时能够较为平稳。

本申请实施例一种钉巢磨的实施原理为：在使用时，第一电机31接通外部电源，带动第一带轮32旋转，进而通过皮带34传动带动主轴12旋转，将出口54接通负压源，粉状物料在负压的作用下从进料通道9进入到粉碎腔11内，然后进入到粉碎通道内，碟片63在主轴12的带动下高速转动，带动粉体物料高速螺旋状上升，同时粉体不断地与齿筒66和旋转的碟片63之间产生碰撞和摩擦力，使物料被破碎，然后物料进入到打散通道内，转子72上的破碎柱73再次对物料进行冲击，同时在破碎钉74、破碎柱73之间受到摩擦和剪切的作用，使物料进一步被打散。

粉碎后的物料在负压的作用下从入口53进入到分离斗51内，粉料沿分离斗51的内壁做螺旋运动，在离心力和螺旋条的作用下，颗粒度较大的物料向下进入到集料斗52内，颗粒度较小的物料随空气一起向上移动从出口54排出，颗粒度较大的物料向下进入到集料斗52内，当集料斗52的物料堆积较多时，滑动挡板55能够打开排渣口56，使集料斗52内的大颗粒物料能够进入到进料通道9内，然后再次进行粉碎。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于：进料通道上开设有进风口，物料在通过进料通道进入粉碎腔的同时可通过进风口注入热风或添加剂。通过进风口注入热风时，热风温度达到400℃，能对粉料进行干燥，使粉料更加容易被打散。通过进风口注入添加剂时，添加剂为改性剂或表面包覆剂，以改善物料的性能。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。