一种电加热蒸发器的制作方法

本实用新型涉及一种蒸发器，尤其是涉及一种电加热蒸发器。

背景技术：

现有技术中，电加热装置单独设置，距离分离器罐体有一定的距离，此时就需要长管道将电加热装置与分离器罐体内的加热器连通，这种情况下，管道较长、传播距离较长，在管道上的热消耗变多，管道损失热量较多，不利于物料的加热蒸发，物料受热蒸发不够彻底；且此电加热装置占用空间较大，对场地空间需求较高。

因此，有必要对现有技术中的电加热蒸发器进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种电加热蒸发器，结构紧凑，占用空间少且降低管道上的热消耗，增强物料蒸发析晶效果。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种电加热蒸发器，包括分离器罐体(1)、电加热装置(2)、预热装置(3)、冷凝器(4)和真空泵(5)，所述分离器罐体(1)的下段设置有加热管道(11)，所述分离器罐体(1)的底部设置有出料口(12)，所述分离器罐体(1)还设置有进料口(13)和蒸汽出口(14)；所述预热装置(3)设置有物料出口；所述冷凝器(4)的底部设置有冷凝器出水口(41)，所述冷凝器(4)还设置有入汽口(44)，所述冷凝器(4)与所述真空泵(5)连接；所述进料口(13)与所述物料出口连通，所述蒸汽出口(14)与所述入汽口(44)连通，所述电加热装置(2)设置有回流出口(21)和回流入口(22)，所述回流出口(21)位于所述回流入口(22)的上方；所述加热管道(11)设置有加热管道进口(111)和加热管道出口(112)，所述加热管道进口(111)位于所述加热管道出口(112)的上方；所述电加热装置(2)紧靠所述分离器罐体(1)的底部设置，所述回流出口(21)与所述加热管道进口(111)通过管道连通，所述回流入口(22)与所述加热管道出口(112)通过管道连通。通过这样的设计，分离器罐体与电加热装置一体化设计，结构紧凑，缩短传输管道，达到降低热消耗的目的。

优选的技术方案为，所述加热管道(11)折弯设置，且横向管道短于竖直管道，所述加热管道(11)整体呈竖向设置。通过这样的设计，位于加热管道周围的物料已被加热，加热管道上方的物料待加热，达到利于物料流动、上下交换与循环的目的。

优选的技术方案为，所述电加热装置(2)呈箱体状，底部设置有电热管(26)，且箱体状电加热装置(2)上设置有补水口(23)。通过这样的设计，当电加热装置内的水缺少时，可以及时补充水分。

优选的技术方案为，所述预热装置(3)包括冷凝水预热器(31)，所述冷凝水预热器(31)设置有入水口(312)和排水口(311)；所述电加热装置(2)的底部设置有电加热装置出水口(24)，所述电加热装置出水口(24)与所述入水口(312)之间通过热水泵(6)连接。通过这样的设计，抽出电加热装置内还在加热的水进入到冷凝水预热器内，对物料进行一级加热，可以进一步的对电加热装置内的热源加以利用。

优选的技术方案为，所述预热装置(3)包括乏汽预热器(32)，所述乏汽预热器(32)设置有乏汽预热器进口(321)和乏汽预热器出口(322)，所述加热管道(11)设置有乏汽出口(16)，所述电加热装置(2)设置有电加热装置乏汽进口(25)；所述乏汽出口(16)与所述乏汽预热器进口(321)通过管道连通，所述乏汽预热器出口(322)与所述电加热装置乏汽进口(25)通过管道连通。通过这样的设计，电加热装置内加热蒸发的水蒸气通过管道进入乏汽预热器内，对物料进行二级加热，达到进入分离器罐体内的标准温度。

优选的技术方案为，所述电加热装置(2)的底部设置有电加热装置出水口(24)，所述分离器罐体(1)的上部设置有分离器罐体进水口(15)，所述电加热装置出水口(24)与所述分离器罐体进水口(15)通过热水泵(6)连通。通过这样的设计，整个蒸发结晶流程完成后，将电加热器内尚有余热的水抽入到分离器罐体内，对分离器罐体进行清洗。

优选的技术方案为，所述出料口(12)与出料泵(7)连接。通过这样的设计，便于将析出的晶体或浓浆抽出分离器罐体。

优选的技术方案为，所述冷凝器出水口(41)与冷凝水泵(8)连接。通过这样的设计，便于将冷凝器内的冷凝水抽出处理。

优选的技术方案为，所述冷凝器(4)设置有冷却水进口(42)和冷却水出口(43)。通过这样的设计，可以使冷凝器内的蒸汽快速降温液化。

优选的技术方案为，所述电加热装置(2)的底部设置有电加热装置出水口(24)，所述电加热装置出水口(24)通过第一管路(91)与热水泵(6)入口连通，所述热水泵(6)出口通过第二管路(92)与三通阀连接，所述三通阀另外两个端口分别通过冷凝水预热器管路(93)与入水口(312)以及分离器罐体管路(94)与分离器罐体进水口(15)连通；所述冷凝水预热器管路(93)和分离器罐体管路(94)上分别设置有冷凝水预热器管路阀(95)和分离器罐体管路阀(96)。通过这样的设计，可以减少电加热装置的开口，共用一个热水泵，降低生产成本、减少空间占用。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型电加热蒸发器结构合理，通过将电加热装置设置于分离器罐体的底部，将分离器罐体与电加热装置一体化设计，结构紧凑，缩短传输管道，且布置于设备周围，受设备热辐射影响，传输管道易保持温度，降低热消耗，增强物料蒸发析晶效果。

附图说明

图1是本实用新型电加热蒸发器实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型电加热蒸发器实施例2的结构示意图；

图中：1、分离器罐体；11、加热管道；111、加热管道进口；112、加热管道出口；12、出料口；13、进料口；14、分离器罐体蒸汽出口；15、分离器罐体进水口；16、乏汽出口；2、电加热装置；21、回流出口；22、回流入口；23、补水口；24、电加热装置出水口；25、电加热装置乏汽进口；26、电热管；3、预热装置；31、冷凝水预热器；311、排水口；312、入水口；32、乏汽预热器；321、乏汽预热器进口；322、乏汽预热器出口；4、冷凝器；41、冷凝器出水口；42、冷却水进口；43、冷却水出口；44、入汽口；5、真空泵；6、热水泵；7、出料泵；8、冷凝水泵；91、第一管路；92、第二管路；93、冷凝水预热器管路；94、分离器罐体管路；95、冷凝水预热器管路阀；96、分离器罐体管路阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示，实施例1的电加热蒸发器，包括分离器罐体1、电加热装置2、预热装置3、冷凝器4和真空泵5，分离器罐体1的下段设置有加热管道11，分离器罐体1的底部设置有出料口12，分离器罐体1还设置有进料口13和蒸汽出口14；预热装置3设置有物料出口；冷凝器4的底部设置有冷凝器出水口41，冷凝器4还设置有入汽口44，冷凝器4与真空泵5连接；进料口13与物料出口连通，蒸汽出口14与入汽口44连通，电加热装置2设置有回流出口21和回流入口22，回流出口21位于回流入口22的上方；加热管道11设置有加热管道进口111和加热管道出口112，加热管道进口111位于加热管道出口112的上方；电加热装置2紧靠分离器罐体1的底部设置，回流出口21与加热管道进口111通过管道连通，回流入口22与加热管道出口112通过管道连通。

加热管道11折弯设置，且横向管道短于竖直管道，加热管道11整体呈竖向设置。

电加热装置2呈箱体状，底部设置有电热管26，且箱体状电加热装置2上设置有补水口23。

出料口12与出料泵7连接。

冷凝器出水口41与冷凝水泵8连接。

冷凝器4设置有冷却水进口42和冷却水出口43。

物料流程：开启冷凝器4冷却循环水进出口阀，开启真空泵5将装置内压力低于大气压（负压），预热后的物料进入分离器罐体1到达指定液位；通过电加热装置补水口23补水，使电加热装置2内的液位始终超过电热管26，开启电热管26加热，电加热装置2内产生的饱和蒸汽蒸发进入加热管道11，给分离器罐体1内物料均匀加热，随着加热和分离器罐体1内压强的降低，物料开始沸腾蒸发；物料在被蒸发后，分离器罐体1内的液位会降低，此时需开启并调节好进料阀门的开度使分离器罐体1内的液位保持平衡；位于加热管道11周围的物料已被加热，加热管道11上方的物料温度较低，已加热的物料自然上升，温度较低的物料下降到加热管道11周围，物料通过自循环不断循环蒸发浓缩，析出晶体或形成浓浆，晶体或浓浆下落至分离器罐体1底部，开启出料泵7打出收集或去下一级工序固液分离；物料蒸发产生的蒸汽通过真空泵5抽入冷凝器4，通过冷却循环水换热形成冷凝水收集至冷凝器4底部，通过冷凝水泵8打出去生化或回收。

实施例2

如图2所示，实施例2与实施例1的区别在于，预热装置3包括冷凝水预热器31，冷凝水预热器31设置有入水口312和排水口311；电加热装置2的底部设置有电加热装置出水口24，电加热装置出水口24与入水口312之间通过热水泵6连接。

预热装置3包括乏汽预热器32，乏汽预热器32设置有乏汽预热器进口321和乏汽预热器出口322，加热管道11设置有乏汽出口16，电加热装置2设置有电加热装置乏汽进口25；乏汽出口16与乏汽预热器进口321通过管道连通，乏汽预热器出口322与电加热装置乏汽进口25通过管道连通。

电加热装置出水口24通过第一管路91与热水泵6入口连通，热水泵6出口通过第二管路92与三通阀连接，三通阀另外两个端口分别通过冷凝水预热器管路93与入水口312以及分离器罐体管路94与分离器罐体进水口15连通；冷凝水预热器管路93和分离器罐体管路94上分别设置有冷凝水预热器管路阀95和分离器罐体管路阀96。

物料流程：开启冷凝器4冷却循环水进出口阀，开启真空泵5将装置内压力低于大气压（负压），常温物料通过冷凝水预热器31、乏汽预热器32可将温度有效提升，预热后的物料进入分离器罐体1到达指定液位；通过电加热装置补水口23补水，使电加热装置2内的液位始终超过电热管26，开启电热管26加热，电加热装置2内产生的饱和蒸汽进入加热管道11，给分离器罐体1内物料均匀加热，随着加热和分离器罐体1内压强的降低，物料开始沸腾蒸发；物料在被蒸发后，分离器罐体1内的液位会降低，此时需开启并调节好进料阀门的开度使分离器罐体1内的液位保持平衡；位于加热管道11周围的物料已被加热，加热管道11上方的物料温度较低，已加热的物料自然上升，温度较低的物料下降到加热管道11周围，物料通过自循环不断循环蒸发浓缩，析出晶体或形成浓浆，晶体或浓浆下落至分离器罐体1底部，开启出料泵7打出收集或去下一级工序固液分离；物料蒸发产生的蒸汽通过真空泵5抽入冷凝器4，通过冷却循环水换热形成冷凝水收集至冷凝器4底部，通过冷凝水泵8打出去生化或回收。

蒸汽流程：电加热装置2将电能转变成热能产生饱和蒸汽蒸发进入加热管道11，与加热管道11周围的物料换热后形成冷凝水回流至电加热装置2，减少额外的补充水源；开启热水泵6、关闭分离器罐体管路阀96、打开冷凝水预热器管路阀95，加热后的冷凝水依次流过第一管路91、第二管路92以及冷凝水预热管路93后进入冷凝水预热器31，使多余的冷凝水打进冷凝水预热器31，进行物料的换热后从排水口311回收或去生化；开启热水泵6、开启分离器罐体管路阀96、关闭冷凝水预热器管路阀95，加热后的冷凝水依次流过第一管路91、第二管路92以及分离器罐体管路94，可将电加热装置2内的冷凝水冲洗分离器罐体1内罐壁与视镜玻璃；分离器罐体1中的乏汽进入乏汽预热器32进行物料的换热后回至电加热装置2内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。