一种药用乳膏灌装搅拌装置的制作方法

本实用新型属于灌装设备技术领域，具体涉及一种药用乳膏灌装搅拌装置。

背景技术：

软膏剂指药物与适宜基质均匀混合制成的具有一定稠度的半固体外用制剂，常用基质分为油脂性、水溶性和乳剂型基质，其中用乳剂基质制成的易于涂布的软膏剂称乳膏剂，在灌装乳膏剂之前需要对乳膏剂进行搅拌，现有的乳膏灌装搅拌装置，通常把大量的乳膏剂导入整个搅拌桶中，并通过电机驱动搅拌杆进行搅拌，这样大量的乳膏剂对搅拌杆的阻力大，搅拌速度满，效率低，并且对于底部沉积的乳膏剂也不便充分搅拌，同时极易阻塞排料口，影响下料效率，不利于提高工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种药用乳膏灌装搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药用乳膏灌装搅拌装置，包括支架座，所述支架座上固定连接有箱体，所述箱体的前后内壁之间固定连接有隔板，所述隔板之间通过轴承连接有第一搅拌轴，所述箱体的内部通过轴承连接有第二搅拌轴，所述箱体的底部固定连接有出料口，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴的一端均贯穿至箱体的一侧上且固定连接有齿轮，所述齿轮之间通过传动齿带传动连接，所述支架座的上端固定安装有电机，所述电机的输出端与第一搅拌轴上的齿轮固定连接，所述第一搅拌轴上固定连接有搅拌主杆，所述第二搅拌轴上通过螺纹块固定连接有搅拌叶片，所述第二搅拌轴的内部设有加热管。

优选的，所述隔板之间以及隔板的侧壁与箱体之间设有分隔仓，所述分隔仓之间均匀分布在箱体的内部，所述第一搅拌轴位于分隔仓上，每个所述分隔仓上均对应设置有搅拌主杆，所述搅拌主杆上固定连接有搅拌支杆。

此项设置便于对位于在每个分隔仓上的乳膏剂进行充分的搅拌，使得对乳膏剂进行分量搅拌，进而使其混合更为充分，有效增强了搅拌效率，从而大大缩减了罐装时所需的时间，有效提高了工作效率。

优选的，所述隔板的底部与箱体之间设有汇合仓，所述第二搅拌轴位于汇合仓上，所述第二搅拌轴的内部设有与螺纹块相匹配连接的螺纹槽，所述螺纹块的端部与搅拌叶片固定连接。

此项设置便于对汇合仓上的乳膏剂进行进一步的搅拌，从而便于对易沉积在箱体底部的乳膏剂进行更为充分的搅拌，从而进一步增强了搅拌效率，通过螺纹块使得搅拌叶片拆装方便，使用灵活。

优选的，所述第二搅拌轴包括一体化固定连接的支撑板和导热铜板，所述第二搅拌轴的内部设有固定槽，所述加热管位于固定槽上。

此项设置通过导热铜板有效增强了第二搅拌轴的导热效率，便于对乳膏剂进行加热，同时进行搅拌，从而使得乳膏剂保持一定温度以及流动性，更好的避免乳膏剂堵塞出料口以及箱体的底部，有效提高了下料速度。

优选的，所述固定槽端口处对应的第二搅拌轴的端部上螺纹连接有封盖，所述封盖的中部设有线孔。

此项设置便于对固定槽进行封堵，从而便于加热管的稳定安装，拆装快捷方便，线孔便于导线穿入，方便加热管通电进行工作。

优选的，所述箱体的顶部铰接有箱盖，所述箱盖与箱体之间设有密封垫。

此项设置有效提高了箱体与箱盖之间的密封性，有利于保证工作质量，进料方便。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：该药用乳膏灌装搅拌装置，打开箱盖把乳膏剂均匀分量的导入对应的分隔仓中，并盖上箱盖进行密封，然后，启动电机和加热管，通过齿轮和传动齿带的传动原理使得第一搅拌轴和第二搅拌轴同步转动，即使得搅拌主杆和搅拌支杆对每个分隔仓中的乳膏剂进行充分的搅拌，以及使得搅拌叶片对汇合仓中的乳膏剂进行充分的搅拌；该装置便于对乳膏剂进行分量搅拌，使其更为充分的混合搅拌，便于对易沉积在箱体底部的乳膏剂进行充分搅拌，从而大大增强了搅拌效率，同时，使得乳膏剂能够保持一定温度以及流动性，有效避免乳膏剂堵塞在出料口以及箱体的底部，提高了下料速度，从而使得该装置搅拌充分效率高、下料速度快，进而大大缩减了罐装时所需的时间，有效提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第二搅拌轴侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的封盖侧视结构示意图。

图中：1、支架座；2、箱体；201、出料口；202、分隔仓；203、汇合仓；3、箱盖；301、密封垫；4、隔板；5、第一搅拌轴；501、搅拌主杆；502、搅拌支杆；6、第二搅拌轴；601、支撑板；602、导热铜板；603、螺纹块；604、螺纹槽；605、搅拌叶片；606、固定槽；607、封盖；7、齿轮；8、传动齿带；9、电机；10、加热管；11、线孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种药用乳膏灌装搅拌装置，包括支架座1，所述支架座1上固定连接有箱体2，所述箱体2的前后内壁之间固定连接有隔板4，所述隔板4之间通过轴承连接有第一搅拌轴5，所述箱体2的内部通过轴承连接有第二搅拌轴6，所述箱体2的底部固定连接有出料口201，所述第一搅拌轴5和第二搅拌轴6的一端均贯穿至箱体2的一侧上且固定连接有齿轮7，所述齿轮7之间通过传动齿带8传动连接，所述支架座1的上端固定安装有电机9，所述电机9的输出端与第一搅拌轴5上的齿轮7固定连接，所述第一搅拌轴5上固定连接有搅拌主杆501，所述第二搅拌轴6上通过螺纹块603固定连接有搅拌叶片605，所述第二搅拌轴6的内部设有加热管10。

所述隔板4之间以及隔板4的侧壁与箱体2之间设有分隔仓202，所述分隔仓202之间均匀分布在箱体2的内部，所述第一搅拌轴5位于分隔仓202上，每个所述分隔仓202上均对应设置有搅拌主杆501，所述搅拌主杆501上固定连接有搅拌支杆502；便于对位于在每个分隔仓202上的乳膏剂进行充分的搅拌，使得对乳膏剂进行分量搅拌，进而使其混合更为充分，有效增强了搅拌效率，从而大大缩减了罐装时所需的时间，有效提高了工作效率。

所述隔板4的底部与箱体2之间设有汇合仓203，所述第二搅拌轴6位于汇合仓203上，所述第二搅拌轴6的内部设有与螺纹块603相匹配连接的螺纹槽604，所述螺纹块603的端部与搅拌叶片605固定连接；便于对汇合仓203上的乳膏剂进行进一步的搅拌，从而便于对易沉积在箱体2底部的乳膏剂进行更为充分的搅拌，从而进一步增强了搅拌效率，通过螺纹块603使得搅拌叶片605拆装方便，使用灵活。

所述第二搅拌轴6包括一体化固定连接的支撑板601和导热铜板602，所述第二搅拌轴6的内部设有固定槽606，所述加热管10位于固定槽606上；通过导热铜板602有效增强了第二搅拌轴6的导热效率，便于对乳膏剂进行加热，同时进行搅拌，从而使得乳膏剂保持一定温度以及流动性，更好的避免乳膏剂堵塞出料口201以及箱体2的底部，有效提高了下料速度。

所述固定槽606端口处对应的第二搅拌轴6的端部上螺纹连接有封盖607，所述封盖607的中部设有线孔11；便于对固定槽606进行封堵，从而便于加热管10的稳定安装，拆装快捷方便，线孔11便于导线穿入，方便加热管10通电进行工作。

所述箱体2的顶部铰接有箱盖3，所述箱盖3与箱体2之间设有密封垫301；有效提高了箱体2与箱盖3之间的密封性，有利于保证工作质量，进料方便。

具体的，使用时，打开箱盖3把乳膏剂均匀分量的导入对应的分隔仓202中，并盖上箱盖3进行密封，然后，启动电机9和加热管10，通过齿轮7和传动齿带8的传动原理使得第一搅拌轴5和第二搅拌轴6同步转动，即使得搅拌主杆501和搅拌支杆502对每个分隔仓202中的乳膏剂进行充分的搅拌，以及使得搅拌叶片605对汇合仓203中的乳膏剂进行充分的搅拌；该装置便于对乳膏剂进行分量搅拌，使其更为充分的混合搅拌，便于对易沉积在箱体2底部的乳膏剂进行充分搅拌，从而大大增强了搅拌效率，同时，使得乳膏剂能够保持一定温度以及流动性，有效避免乳膏剂堵塞在出料口201以及箱体2的底部，提高了下料速度，从而使得该装置搅拌充分效率高、下料速度快，进而大大缩减了罐装时所需的时间，有效提高了工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。