一种节能环保型废气处理设备的制作方法

本实用新型涉及废气处理工程技术领域，具体为一种节能环保型废气处理设备。

背景技术：

废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体，特别是化工厂、钢铁厂、制药厂、炼焦厂以及炼油厂等排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。废气中含有污染物种类很多，例如含有二氧化硫以及二氧化氮这两类有害气体。在现有技术中，温度较高的废气直接进入处理设备进行净化处理，处理方式比较单一，导致废气处理效率低下，为此，我们提出了一种节能环保型废气处理设备来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型提供了一种节能环保型废气处理设备，具备快速降温降尘以及处理方式针对性强的优点，以解决上述背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

为实现快速降温降尘以及处理方式针对性强的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保型废气处理设备，包括机体，反应罐以及活性炭吸附塔，所述机体的顶端固定安装有顶板，所述顶板的下表面固定安装有位于机体内部的驱动电机，所述顶板的上表面开设有位于机体顶端表面的引风口，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴表面的外侧固定安装有引风扇叶，所述引风扇叶的下方设置有位于机体内部的安装挂壁，所述安装挂壁的表面通过安装板固定安装有降尘喷头，所述降尘喷头的下表面设置有十至十五个的喷射口，所述喷射口均匀的分散在降尘喷头的下表面，且喷射口的开口方向向下设置，所述降尘喷头的输入口插接有第一导管，所述机体的一端安插有贯穿并延伸至机体内部的废气管，所述机体内部的底端设置有沉淀槽，所述沉淀槽的内部还设置有滤网；

所述机体的另一端设置有贯穿并延伸至机体外部的吸风口，所述吸风口的输出口安装有第二导管，所述第二导管将废气通入至反应罐中，所述废气经反应罐反应后利用第三导管排除，经第三导管排除的废气进入至活性炭吸附塔中进行吸附净化。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述引风口的表面开设有多个引风槽，所述引风槽的数量为十至十五个，所述引风槽等间距开设在引风口的表面，所述引风槽的开口面积在四至五平方分米之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述引风扇叶的数量为五个，五个引风扇叶呈花瓣形状散开，所述引风扇叶的外围设置有用于防护的安装框架，所述安装框架的形状与机体内部的形状相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装挂壁的形状与机体内部的形状相适配，并利用固定螺栓对安装挂壁、机体以及安装板进行三者固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一导管上固定安装有用于控制水压的控制阀，所述第三导管上固定安装有用于控制气压的压力阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应罐底端的一侧设置有用于排除废水的排水口，所述反应罐的反应溶液为碱性溶液。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种节能环保型废气处理设备，具备以下有益效果：

该节能环保型废气处理设备，通过设置的引风扇叶以及降尘喷头，对废气进行快速降温降尘处理，将一些体积较大的烟尘颗粒进行吸附，并将一部分吸附的烟尘颗粒直接沉淀到滤网上，再利用碱性溶液有针对性的对废气中的有害气体进行去除，节能环保，大大降低了处理成本，从而体现了该节能环保型废气处理设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型所提出的一种节能环保型废气处理设备的结构示意图；

图2为本实用新型所提出的一种节能环保型废气处理设备的引风扇叶的连接结构示意图；

图3为本实用新型所提出的一种节能环保型废气处理设备的降尘喷头的连接结构示意图。

图中：1、机体；2、顶板；3、驱动电机；4、引风口；5、驱动轴；6、引风扇叶；7、安装框架；8、安装挂壁；9、安装板；10、固定螺栓；11、降尘喷头；12、喷射口；13、第一导管；14、控制阀；15、废气管；16、沉淀槽；17、滤网；18、吸风口；19、第二导管；20、反应罐；21、排水口；22、第三导管；23、压力阀；24、活性炭吸附塔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种节能环保型废气处理设备，包括机体1，反应罐20以及活性炭吸附塔24，所述机体1的顶端固定安装有顶板2，所述顶板2的下表面固定安装有位于机体1内部的驱动电机3，所述顶板2的上表面开设有位于机体1顶端表面的引风口4，所述驱动电机3的输出轴固定连接有驱动轴5，所述驱动轴5表面的外侧固定安装有引风扇叶6，所述引风扇叶6的下方设置有位于机体1内部的安装挂壁8，所述安装挂壁8的表面通过安装板9固定安装有降尘喷头11，所述降尘喷头11的下表面设置有十至十五个的喷射口12，所述喷射口12均匀的分散在降尘喷头11的下表面，且喷射口12的开口方向向下设置，所述降尘喷头11的输入口插接有第一导管13，所述机体1的一端安插有贯穿并延伸至机体1内部的废气管15，所述机体1内部的底端设置有沉淀槽16，所述沉淀槽16的内部还设置有滤网17，滤网17将一部分沉淀下来的烟尘颗粒进行过滤收集；

所述机体1的另一端设置有贯穿并延伸至机体1外部的吸风口18，所述吸风口18的输出口安装有第二导管19，所述第二导管19将废气通入至反应罐20中，所述废气经反应罐20反应后利用第三导管22排除，经第三导管22排除的废气进入至活性炭吸附塔24中进行吸附净化。

具体的，所述引风口4的表面开设有多个引风槽，所述引风槽的数量为十至十五个，所述引风槽等间距开设在引风口4的表面，所述引风槽的开口面积在四至五平方分米之间。

本实施方案中，引风口4上引风槽的设置可以确保利用风力作用可以将水雾吹向废气之中，并利用水雾吸附时的重力作用，对一些大颗粒进行沉淀过滤。

具体的，所述引风扇叶6的数量为五个，五个引风扇叶6呈花瓣形状散开，所述引风扇叶6的外围设置有用于防护的安装框架7，所述安装框架7的形状与机体1内部的形状相适配。

本实施方案中，通过设置的引风扇叶6以及降尘喷头11，对废气进行快速降温降尘处理，将一些体积较大的烟尘颗粒进行吸附，并将一部分吸附的烟尘颗粒直接沉淀到滤网17上。

具体的，所述安装挂壁8的形状与机体1内部的形状相适配，并利用固定螺栓10对安装挂壁8、机体1以及安装板9进行三者固定。

本实施方案中，多次使用的固定螺栓10可以对整个设备机组进行有效的安装固定，保证结构之间不会在设备运行中发生松动的问题。

具体的，所述第一导管13上固定安装有用于控制水压的控制阀14，所述第三导管22上固定安装有用于控制气压的压力阀23，所述控制阀14以及压力阀23均为现有技术中的常见的阀门部件。

本实施方案中，控制阀14以及压力阀23均为市场上常见的阀门部件，使用人员可以根据废气处理的强度选择阀门的泄压力度，不仅稳定了废气处理的正常运行，还有利于节能环保。

具体的，所述反应罐20底端的一侧设置有用于排除废水的排水口21，所述反应罐20的反应溶液为碱性溶液，所述碱性溶液为naoh溶液，所述naoh溶液中naoh的质量分数为30％。

本实施方案中，依据化学反应方程式so2+2naoh＝na2so3+h2o，酸性氧化物与碱性溶液反应生成盐和水，去除了废气中的二氧化硫有害气体，又依据化学反应方程式2no2+2naoh＝nano2+nano3+h2o，去除了废气中的二氧化氮有害气体，而废气中的氧气、氮气以及其他对身体无害的气体不会与碱性溶液反应，将从碱性溶液中排出。

该节能环保型废气处理设备，在使用时，引风扇叶6将降尘喷头11中的水雾吹向由废气管15引来的废气中，水雾不仅可以对废气进行降温，还可以对废气中体积较大的烟尘颗粒进行吸附，吸附后的烟尘颗粒因重力作用，其中一部分会直接沉淀在沉淀槽16的滤网17上，废气再通过吸风口18进入到反应罐20中，利用碱性溶液对废气进行净化，最终在活性炭吸附塔24中进行最后的吸附过滤后，达到净化废气的目的。

综上所述，该节能环保型废气处理设备，通过设置的引风扇叶6以及降尘喷头11，对废气进行快速降温降尘处理，将一些体积较大的烟尘颗粒进行吸附，并将一部分吸附的烟尘颗粒直接沉淀到滤网17上，再利用碱性溶液有针对性的对废气中的有害气体进行去除，节能环保，大大降低了处理成本，从而体现了该节能环保型废气处理设备的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。