一种喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及喷涂设备领域，具体而言，涉及一种喷涂装置。

背景技术：

喷涂设备是在改革开放后，是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物。随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。现市场上的喷涂设备按照自动化程度可分为：手动喷涂设备、半自动喷涂设备和全自动喷涂设备三种。

目前，现有的喷涂装置，在喷涂时不能根据喷涂产品的大小进行调节，在喷涂时容易导致喷头距离产品太远造成喷涂液浪费。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种喷涂装置，旨在改善喷涂装置喷头不便于进行调节的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种喷涂装置，包括喷涂罐、旋转机构和喷涂机构。

所述喷涂罐包括罐体、罐盖、第一支撑件和挤压件，所述罐盖铰接在所述罐体的顶面，所述罐体和罐盖之间安装有锁扣，所述第一支撑件固定在所述罐体的底部，所述挤压件贯穿于所述罐盖的内部，所述旋转机构包括伺服电机和支撑板，所述伺服电机安装在所述罐体的底部，所述伺服电机输出端安装有主轴，所述主轴的端部延伸至罐体的内部，所述支撑板固定在所述主轴的端部，所述喷涂机构包括泵体、料箱、喷管和第二螺纹杆，所述泵体安装在所述罐体的一侧，所述料箱设置在所述罐体的一侧，所述泵体的进液口连通有进料管，所述进料管延伸至料箱的内部，所述泵体的出液口连通有软管，所述软管的端部连通有连接管，所述连接管的滑动贯穿于所述罐体，所述喷管连通于所述连接管的端部，所述喷管的外表面安装有喷头，所述第二螺纹杆螺接在所述罐体的外表面，所述第二螺纹杆的端部转动连接有固定块，所述固定块固定在所述喷管的外表面。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一支撑件包括支撑杆和脚垫，所述支撑杆固定在所述罐体的底部，所述脚垫固定在所述支撑杆的底部。

在本实用新型的一种实施例中，所述脚垫的直径大于所述支撑杆的直径至少四厘米。

在本实用新型的一种实施例中，所述挤压件包括第一螺纹杆、压板和弹性件，所述第一螺纹杆螺接贯穿于所述罐盖的内部，所述压板的端部转动连接在所述第一螺纹杆的端部，所述弹性件滑动连接在所述压板的外表面。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一螺纹杆的端部键连接有第一转动部，所述第一转动部位于所述罐盖的外表面。

在本实用新型的一种实施例中，所述弹性件包括滑套、弹簧和垫板，所述滑套滑动连接在所述压板的外表面，所述弹簧固定在所述滑套与所述压板之间，所述垫板固定在所述滑套的底部。

在本实用新型的一种实施例中，所述罐体的表面镶嵌有透明板。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑板的底部固定有第二支撑件，所述第二支撑件位于所述主轴的外部。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二支撑件包括中空管和滚珠，所述中空管固定在所述支撑板的底部，所述滚珠安装在所述中空管的底部，所述滚珠与所述罐体的底部滚动连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二螺纹杆的端部键连接有第二转动部，所述第二转动部位于所述罐体的外部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种喷涂装置，使用时，将产品放置到罐体的内部支撑板的顶面，然后通过转动第二螺纹杆在连接管的作用下调节喷管一侧喷头与产品之间的距离，然后，将罐盖通过锁扣固定在罐体的顶面，这时通过挤压件对产品进行挤压固定，然后，伺服电机工作带动支撑板顶面的产品进行转动，最后，泵体工作将喷涂液通过喷头喷洒到产品的表面，这样在喷涂过程中可以避免喷头距离产品太远导致喷涂液喷洒到空气中，从而造成资源浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的喷涂装置主视结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的喷涂装置主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大图；

图4为本实用新型实施方式提供的喷涂装置中空管仰视结构示意图。

图中：100-喷涂罐；110-罐体；120-罐盖；130-第一支撑件；131-支撑杆；132-脚垫；140-挤压件；141-第一螺纹杆；142-第一转动部；143-压板；144-弹性件；1441-滑套；1442-弹簧；1443-垫板；150-锁扣；160-透明板；200-旋转机构；210-伺服电机；220-主轴；230-支撑板；240-第二支撑件；241-中空管；242-滚珠；300-喷涂机构；310-泵体；320-料箱；330-连接管；340-喷管；341-喷头；350-第二螺纹杆；351-固定块；352-第二转动部；360-软管；370-进料管。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种喷涂装置，包括喷涂罐100、旋转机构200和喷涂机构300。

旋转机构200安装在喷涂罐100的底部，用于带动产品进行旋转，使喷涂更加均匀，喷涂机构300安装在喷涂罐100的外表面，用于对产品进行喷涂和调节，减少喷涂液浪费。

请参阅图1、图2和图4，喷涂罐100包括罐体110、罐盖120、第一支撑件130和挤压件140，罐盖120铰接在罐体110的顶面，罐体110和罐盖120之间安装有锁扣150，第一支撑件130固定在罐体110的底部，挤压件140贯穿于罐盖120的内部；第一支撑件130包括支撑杆131和脚垫132，支撑杆131固定在罐体110的底部，脚垫132固定在支撑杆131的底部，脚垫132的直径大于支撑杆131的直径至少四厘米，支撑杆131和脚垫132的设置，可以对罐体110进行很好的支撑，提高罐体110在喷涂时的稳定性。

挤压件140包括第一螺纹杆141、压板143和弹性件144，第一螺纹杆141螺接贯穿于罐盖120的内部，压板143的端部转动连接在第一螺纹杆141的端部，压板143的内部镶嵌有轴承，第一螺纹杆141过盈连接在轴承的内部，这样在通过挤压件140对产品进行固定时，不会影响产品通过伺服电机210带动产品进行旋转，同时可以防止离心力作用导致产品放置不稳定，弹性件144滑动连接在压板143的外表面。

第一螺纹杆141的端部键连接有第一转动部142，第一转动部142位于罐盖120的外表面，第一转动部142为圆形板，通过第一转动部142的设置，可以方便带动第一螺纹杆141进行转动；罐体110的表面镶嵌有透明板160，透明板160的设置，可以方便对罐体110内部进行观察。

弹性件144包括滑套1441、弹簧1442和垫板1443，滑套1441滑动连接在压板143的外表面，弹簧1442固定在滑套1441与压板143之间，垫板1443固定在滑套1441的底部，这里垫板1443可为橡胶板等软性材料制成，通过弹簧1442和垫板1443的设置，在对产品进行挤压固定时，避免滑套1441直接与产品接触导致产品表面破损，影响产品质量。

请参阅图1、图2和图4，旋转机构200包括伺服电机210和支撑板230，伺服电机210安装在罐体110的底部，伺服电机210输出端安装有主轴220，主轴220的端部延伸至罐体110的内部，支撑板230固定在主轴220的端部；支撑板230的底部固定有第二支撑件240，第二支撑件240位于主轴220的外部；第二支撑件240包括中空管241和滚珠242，中空管241固定在支撑板230的底部，滚珠242安装在中空管241的底部，滚珠242与罐体110的底部滚动连接，通过中空管241和滚珠242的设置，可以方便对支撑板230进行支撑，同时滚珠242的设置，可以降低支撑板230在通过伺服电机210转动时的摩擦力。

请参阅图1和图2，喷涂机构300包括泵体310、料箱320、喷管340和第二螺纹杆350，泵体310安装在罐体110的一侧，泵体310的底部固定有矩形板，矩形板固定在罐体110的外表面，用于对泵体310进行支撑，料箱320设置在罐体110的一侧，泵体310的进液口连通有进料管370，进料管370延伸至料箱320的内部，泵体310的出液口连通有软管360，软管360的端部连通有连接管330，连接管330的滑动贯穿于罐体110，喷管340连通于连接管330的端部，喷管340的外表面安装有喷头341，第二螺纹杆350螺接在罐体110的外表面，第二螺纹杆350的端部转动连接有固定块351，第二螺纹杆350的端部过盈连接有轴承，轴承镶嵌在固定块351的内部，这样可以在连接管330的作用下，通过转动第二螺纹杆350对喷管340和喷头341的位置进行调节，固定块351固定在喷管340的外表面，第二螺纹杆350的端部键连接有第二转动部352，第二转动部352位于罐体110的外部，第二转动部352为手轮，通过第二转动部352的设置，可以方便带动第二螺纹杆350进行旋转。

具体的，该喷涂装置的工作原理：使用时，将产品放置到罐体110的内部支撑板230的顶面，然后通过第二转动部352带动第二螺纹杆350转动，这时在连接管330的作用下就会可以调节喷管340一侧喷头341与产品之间的距离，然后，将罐盖120通过锁扣150固定在罐体110的顶面，这时通过第一转动部142带动第一螺纹杆141进行转动，这样固定在第一螺纹杆141端部的压板143就会向下移动，通过垫板1443对产品进行挤压固定，然后，伺服电机210工作带动支撑板230顶面的产品进行转动，最后，泵体310工作将喷涂液通过喷头341喷洒到产品的表面，这样在喷涂过程中可以避免喷头341距离产品太远导致喷涂液喷洒到空气中，从而造成资源浪费。

需要说明的是，伺服电机210和泵体310具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

伺服电机210和泵体310的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。