一种具有拉缸固定装置的涂料搅拌机的制作方法

本实用新型涉及涂料搅拌机的技术领域，尤其是涉及一种具有拉缸固定装置的涂料搅拌机。

背景技术：

拉缸也叫涂料桶，由于其底部带有滚轮，侧壁固定有拉手，在涂料搅拌、混合、分散、乳化、均质等过程中便于根据生产场地随意拉动，因此本领域技术人员通常将其称为拉缸。拉缸也适用于承载染料、颜料、油漆、油墨、胶合剂及各种化工行业的流体物料。

目前拉缸常配合搅拌机使用，如公告号为cn208711595u的中国专利中公开了一种涂料搅拌机，包括调速电机、搅拌轴、移动支撑机构、角度调整机构和夹紧机构，移动支撑机构包括连接板、电动推杆和两个支撑底板，角度调整机构包括支撑杆、摆动底座和摆动杆，夹紧机构均包括夹紧底座、导向块和夹紧套杆。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：拉缸夹持于夹紧机构上进行搅拌时，物料在搅拌轴的搅动作用下产生的惯性力作用于拉缸，容易使拉缸在其底部滚轮的带动下发生晃动，使得现有的搅拌机的固定装置对拉缸而言存在稳定性不够的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种具有拉缸固定装置的涂料搅拌机，其能够起到在拉缸内物料的搅拌过程中提高拉缸稳定性的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有拉缸固定装置的涂料搅拌机，包括安装轴，所述安装轴长度方向一端设置有搅拌机构，所述安装轴上位于所述搅拌机构的下方连接有夹持组件，所述安装轴的下端固定有固定平台，所述固定平台靠近所述夹持组件的一面设置有固定装置，所述固定装置包括安装杆和限位夹具，所述安装杆沿水平方向延长，所述安装杆长度方向一端与所述固定平台固定，另一端与所述限位夹具固定，所述限位夹具呈与拉缸的滚轮配合的c字形；

所述搅拌机构径向的两侧分别设置有所述固定装置，位于所述搅拌机构径向一侧的所述固定装置与所述固定平台固定，位于所述搅拌机构径向另一侧的所述固定装置距离另一所述固定装置的位置通过水平驱动机构调节。

通过采用上述技术方案，当拉缸放置于固定平台上时，夹持组件易于对拉缸起到夹持固定的作用，固定装置的c字形限位夹具用来夹持于拉缸底部的滚轮上，对滚轮起到固定作用，使得拉缸内的物料在搅拌时，拉缸的滚轮不容易产生晃动，从而增强固定于本方案中搅拌机上的拉缸的稳定性，减小拉缸内物料在搅拌时外溅的情况，有利于减小物料浪费的同时还易于保持工作车间的环境，减小涂料生产过程中对环境的污染情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：与所述水平驱动机构连接的所述固定装置上固定有导向杆，所述固定平台上沿其长度方向开设有行程槽，所述导向杆的一端位于所述行程槽内且与所述行程槽滑移连接。

通过采用上述技术方案，易于对固定装置的位移起到导向和限位作用，能够保持固定装置运动时的直线度，从而有利于提高固定装置对拉缸滚轮夹固定持时的精准度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向杆固定于所述固定装置远离所述水平驱动机构的一端。

当固定装置对拉缸的滚轮进行固定时，由于固定装置的限位夹具直接与拉缸滚轮接触，通过采用上述技术方案，易于增强导向杆对固定装置的导向和限位作用，进一步提高第二固定装置运动时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位夹具上设置有调节组件，所述调节组件包括调节螺杆和压紧板，所述压紧板位于所述限位夹具c字形两端内，且所述压紧板与所述限位夹具滑移连接，所述调节螺杆长度方向的一端从所述限位夹具c字形的一端穿入所述限位夹具内并与所述压紧板转动连接，所述调节螺杆与所述限位夹具螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当调节螺杆转动时，压紧板易于在限位组件内沿直线滑移，能够改变限位夹具的夹持距离，便于使用者根据拉缸滚轮的不同大小对限位夹具的夹持距离进行调整，有利于增强限位夹具的通用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节螺杆远离所述压紧板的一端固定有调节手轮。

通过采用上述技术方案，在使用者转动调节螺杆时，调节手轮易于为使用者提供着力点，使得限位夹具夹持距离的调节更为省力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧板远离所述调节螺杆的一面和所述限位夹具靠近所述压紧板的一面均固定有第一防滑垫。

通过采用上述技术方案，易于增加限位夹具和拉缸滚轮之间的摩擦力，从而能够加强限位夹具的夹持稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定平台靠近所述搅拌机构的一面固定有第二防滑垫。

通过采用上述技术方案，易于增加固定平台和拉缸滚轮之间的摩擦力，从而易于增强拉缸在固定平台上的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定平台远离所述安装轴的一端固定连接有斜面，所述斜面靠近所述固定平台一端距离所述搅拌机构的距离小于所述斜面远离所述固定平台一端距离所述搅拌机构的距离。

通过采用上述技术方案，便于使用者通过斜面将拉缸转运至固定平台上。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过固定平台、第一固定装置、第二固定装置和水平驱动机构的设置，能够对拉缸的滚轮起到固定作用，减小拉缸在其内部物料的搅拌过程中因为滚轮晃动而产生的不稳定情况，使得拉缸内物料搅拌时不容易外溅，减小物料浪费的同时还易于保持工作车间环境，减小涂料生产过程中对环境的污染情况；

2.通过导向杆和行程槽的设置，易于固定装置在移动时保持一定的直线度，从而有利于提高固定装置对拉缸滚轮夹持时的精准度；

3.通过调节组件的设置，易于限位夹具适应不同大小的拉缸滚轮。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图，用于体现拉缸夹持时的状态。

图2是本实施例中控制箱的剖切结构示意图，用于体现控制箱内部的结构。

图3是图2中a部分的局部放大示意图。

图4是图2中b部分的局部放大示意图。

图5是图4中c部分的局部放大示意图。

图中，1、安装轴；2、搅拌机构；21、控制箱；22、驱动电机；23、升降气缸；24、搅拌桨；3、固定平台；31、行程槽；32、第二防滑垫；33、斜面；4、夹持组件；5、固定装置；51、安装杆；52、限位夹具；521、调节组件；5211、调节螺杆；5212、压紧板；5213、调节手轮；5214、第一防滑垫；53、螺栓孔；54、导向杆；6、水平驱动机构；7、拉缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实施例公开的一种具有拉缸固定装置的涂料搅拌机，包括安装轴1，安装轴1长度方向一端设置有搅拌机构2，另一端固定有固定平台3，固定平台3的上端面用来放置拉缸7。

参照图2，搅拌机构2包括控制箱21、驱动电机22、升降气缸23和搅拌桨24，驱动电机22和升降气缸23位于控制箱21内。搅拌桨24沿铅直方向延长，搅拌桨24长度方向一端穿入控制箱21中与驱动电机22同轴固定，当驱动电机22回转时，搅拌桨24易于实现转动效果。升降气缸23沿铅直方向和控制箱21内壁固定，且升降气缸23的活塞杆与驱动电机22连接，当升降气缸23的活塞杆伸缩时，易于搅拌桨24实现沿铅直方向伸缩的效果，便于使用者将搅拌桨24放入拉缸7内部对拉缸7内的物料进行搅拌。

参照图2，安装轴1上靠近固定平台3的一端连接有夹持组件4，夹持组件4的结构可采用现有的翁开尔dispermatae11型的乳化分散机中的料筒夹持组件4，在拉缸7的中上部对拉缸7起到夹持固定的作用。固定平台3靠近夹持组件4的一面设置有固定装置5。

参照图3，固定装置5包括安装杆51和限位夹具52，安装杆51沿水平方向延长，安装杆51长度方向一端与固定平台3固定，另一端与限位夹具52固定，限位夹具52呈与拉缸7的滚轮配合的c字形。限位夹具52用来对拉缸7的滚轮起到限制作用，提高本实施例中的搅拌机对拉缸7的固定效果。

参照图3，搅拌桨24径向的两侧分别设置上述固定装置5，位于搅拌桨24径向一侧的固定装置5通过螺栓与固定平台3固定，且固定平台3上沿固定装置5的长度方向开设有若干螺栓孔53，与固定平台3固定的该固定装置5的安装杆51采用伸缩套管，当拉缸7放置于本搅拌机上时因为直径过小而出现搅拌轴和拉缸7无法共轴的问题时，可通过伸缩杆和螺栓孔53对固定装置5在固定平台3上的固定位置进行调整。

参照图4，位于搅拌桨24径向另一侧的固定装置5远离搅拌桨24的一侧连接有水平驱动机构6，和水平驱动机构6连接的固定装置5在水平驱动机构6的驱使下靠近或者远离另一固定装置5运动，便于固定装置5对拉缸7上的滚轮起到夹持固定的效果，易于搅拌机对拉缸7起到更加稳定的固定效果。本实施例中的水平驱动机构6可采用气缸。

参照图4，与水平驱动机构6连接的固定装置5上固定有导向杆54，固定平台3靠近搅拌机构2的一面开设有行程槽31，且行程槽31沿固定平台3的长度方向延伸，导向杆54的一端位于行程槽31内且与行程槽31滑移连接，易于固定装置5在水平驱动机构6的驱使下运动时保持一定的水平度，从而提高固定装置5对拉缸7滚轮的夹持固定效果。为了进一步增强固定装置5的稳定性，导向杆54设置于该固定装置5远离水平驱动机构6的一端。

参照图5，限位夹具52上设置有调节组件521，调节组件521包括调节螺杆5211和压紧板5212，压紧板5212位于限位夹具52c字形两端内，且压紧板5212与调节组件521滑移连接，调节螺杆5211长度方向的一端穿过限位夹具52c字形的一端后与压紧板5212转动连接，且调节螺杆5211与限位夹具52的连接处螺纹连接，调节螺杆5211长度方向的另一端固定有调节手轮5213。通过转动调节手轮5213，易于驱使压紧板5212在限位夹具52内滑移，从而能够对限位夹具52的夹持距离进行调整，便于限位夹具52对不同大小的滚轮起到固定效果。压紧板5212远离调节螺杆5211的一面和限位夹具52靠近压紧板5212的一面均固定有采用橡胶材质的第一防滑垫5214，用来增加限位夹具52和拉缸7的滚轮之间的摩擦力，从而增强搅拌机对拉缸7的固定效果。

参照图2，固定平台3远离安装轴1的一端固定连接有斜面33，斜面33靠近固定平台3的一端距搅拌机构2的距离小于斜面33远离固定平台3一端距搅拌机构2的距离，便于使用者通过斜面33将拉缸7转运至固定平台3上。固定平台3靠近搅拌机构2的一面还固定有采用橡胶材质的第二防滑垫32，固定平台3上的行程槽31同时贯穿第二防滑垫32。第二防滑垫32用来增强拉缸7和固定平台3之间的摩擦力，起到增加拉缸7位于固定平台3上时的稳定性的效果。本实施例中的固定装置5设置为4个，且4个固定装置5沿搅拌桨24径向的连线相互垂直，使得本实施例中的搅拌机易于对常规的4轮及以下拉缸7起到有效的固定作用。

本实施例的实施过程为：通过斜面33将拉缸7转运至搅拌机构2的下方，将夹持组件4夹持于拉缸7外周壁的中上方，对拉缸7起到基本的固定作用。同时，通过水平驱动机构6驱动与其连接的固定装置5靠近另一固定装置5运动，对位于拉缸7底部的滚轮起到夹持和限位的作用，以便对拉缸7起到进一步的固定作用，随后通过升降气缸23将搅拌桨24放入拉缸7内，通过驱动电机22的回转对拉缸7内的物料进行搅拌混合。在拉缸7内物料搅拌的过程中，固定装置5使得滚轮不容易因为晃动而造成拉缸7晃动的情况，能够减小拉缸7内物料在搅拌使时外溅的可能性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。