阿托伐他汀钙生产原料配液装置的制作方法

本实用新型涉及配液装置技术领域，具体涉及一种阿托伐他汀钙生产原料配液装置。

背景技术：

目前，医药、化工等生产领域中通常使用配液装置搅拌物料使物料溶解或者混合均匀。现有技术中的这种配液装置包括罐体，罐体内设有搅拌桨。搅拌桨包括搅拌轴和固定在搅拌轴上的搅拌叶片。配液装置在工作时，利用配液装置罐体外的电机驱动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌叶片转动，使配液装置罐体内的物料翻动。

在阿托伐他汀钙的生产过程中需要使用到配液装置，但是，现有的配液装置配液不均匀，而且配液装置的搅拌叶片由于长期与物理液体接触，会生锈，需要定期去下进行除锈处理或者是更换，但是现有的配液装置的搅拌叶片更换不方便。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是：提供一种阿托伐他汀钙生产原料配液装置，配液均匀，且搅拌叶片更换方便。

本实用新型为解决上述问题所提供的技术方案为：一种阿托伐他汀钙生产原料配液装置，包括罐体，所述罐体的上端设有进液口；还包括电机、搅拌装置和若干辅助搅拌机构；所述电机设置在所述罐体的上端，所述电机的输出端和设置在所述罐体内部的搅拌装置传动连接；所述搅拌装置包括搅拌轴和间隔设置在所述搅拌轴上的搅拌机构，所述搅拌机构包括安装柱和设置在安装柱圆周面上的搅拌叶片一，所述安装柱上设有轴向的通孔，所述安装柱内设有径向的与所述通孔相通的活动孔，所述活动孔内设有容纳腔，所述活动孔内活动设置有卡接柱，所述卡接柱位于所述容纳腔内的一段上设有限位板和弹簧，所述弹簧一端和限位板抵接，另一端和容纳腔的侧壁抵接，所述搅拌轴上均匀间隔设置有若干与所述卡接柱配合的容纳孔。

优选的，所述辅助搅拌机构包括安装板、安装轴和搅拌叶片二，所述安装板设置在所述罐体内部的侧壁上，所述安装轴设置在所述安装板上，所述搅拌叶片二转动设置在所述安装轴远离所述安装板的一端。首先，安装板能够对罐体内的原料进行一个碰撞作用，使得罐体内的物料混合的更加的均匀，当搅拌叶片一带动罐体内的物料转动起来后，转动的物料能够带动搅拌叶片二绕着安装轴转动，搅拌叶片二在转动的过程中一方面能够对物料起到一个搅拌的作用，另一方面，由于搅拌叶片二靠近罐体的内壁，搅拌叶片二在转动的过程中能够加速罐体的内壁处的物料流动，防止物料粘附在内壁上；

优选的，所述卡接柱远离所述安装柱的一端设有把手。通过设置把手能够方便工作人员拉动卡接柱。

优选的，所述卡接柱与容纳孔配合的一端经过倒圆角处理。将卡接柱进行倒圆角处理能够减小卡接柱进入容纳孔时的阻力，使得卡接柱更容易进入到容纳孔内。

优选的，所述罐体的下端设有支撑脚和出料管，所述出料管上设有出料阀。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型通过设置辅助搅拌机构，辅助搅拌机构与搅拌装置一起工作，使得本实用新型整体的搅拌能力提高，能够对罐体边缘部分的物料进行搅拌，提高了配液的均匀性；同时，本实用新型通过设置安装柱与搅拌轴可拆卸连接，使得搅拌刀片能够很方便的实现拆装，提高了整体的工作效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的辅助搅拌机构的俯视图

图3是本实用新型的安装柱的剖视图；

图4是本实用新型的搅拌轴的示意图；

附图标注：1、罐体，2、电机，3、进液口，4、搅拌叶片一，5、安装柱，6、出料阀，7、出料管，8、支撑脚，9、安装板，10、安装轴，11、搅拌叶片二，12、把手，13、弹簧，14、限位板，15、通孔，16、卡接柱，17、容纳腔，18、搅拌轴，19、容纳孔。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，藉此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

一种阿托伐他汀钙生产原料配液装置，包括罐体1，所述罐体1的上端设有进液口3；还包括电机2、搅拌装置和若干辅助搅拌机构；所述电机2设置在所述罐体1的上端，所述电机2的输出端和设置在所述罐体1内部的搅拌装置传动连接；所述搅拌装置包括搅拌轴18和间隔设置在所述搅拌轴18上的搅拌机构，所述搅拌机构包括安装柱5和设置在安装柱5圆周面上的搅拌叶片一4，所述安装柱5上设有轴向的通孔15，所述安装柱5内设有径向的与所述通孔15相通的活动孔，所述活动孔内设有容纳腔17，所述活动孔内活动设置有卡接柱16，所述卡接柱16位于所述容纳腔17内的一段上设有限位板14和弹簧13，所述弹簧13一端和限位板14抵接，另一端和容纳腔17的侧壁抵接，所述搅拌轴18上均匀间隔设置有若干与所述卡接柱16配合的容纳孔19。

作为本实用新型的另一个实施例，所述辅助搅拌机构包括安装板9、安装轴10和搅拌叶片二11，所述安装板9设置在所述罐体1内部的侧壁上，所述安装轴10设置在所述安装板9上，所述搅拌叶片二11转动设置在所述安装轴10远离所述安装板9的一端。

作为本实用新型的另一个实施例，所述卡接柱16远离所述安装柱5的一端设有把手12。

作为本实用新型的另一个实施例，所述卡接柱16与容纳孔19配合的一端经过倒圆角处理。

作为本实用新型的另一个实施例，所述罐体1的下端设有支撑脚8和出料管7，所述出料管7上设有出料阀6。

其中，为了提升安装的稳定性，搅拌轴和通孔都是方形的，方形的通孔和方形的搅拌轴配合的更加稳定。

本实用新型的搅拌机构的具体安装过程：首先，拉住把手，使得卡接柱整体缩入到活动孔内，然后将通孔对准搅拌轴往上用力，使得搅拌轴进入到通孔内，然后一直往上，直到卡接柱与容纳孔位置相对应的时候，松开把手，卡接柱在弹簧的作用下进入到容纳孔内，从而完成安装。

以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型保护范围内。

技术特征：

1.一种阿托伐他汀钙生产原料配液装置，包括罐体(1)，所述罐体(1)的上端设有进液口(3)；其特征在于：还包括电机(2)、搅拌装置和若干辅助搅拌机构；所述电机(2)设置在所述罐体(1)的上端，所述电机(2)的输出端和设置在所述罐体(1)内部的搅拌装置传动连接；所述搅拌装置包括搅拌轴(18)和间隔设置在所述搅拌轴(18)上的搅拌机构，所述搅拌机构包括安装柱(5)和设置在安装柱(5)圆周面上的搅拌叶片一(4)，所述安装柱(5)上设有轴向的通孔(15)，所述安装柱(5)内设有径向的与所述通孔(15)相通的活动孔，所述活动孔内设有容纳腔(17)，所述活动孔内活动设置有卡接柱(16)，所述卡接柱(16)位于所述容纳腔(17)内的一段上设有限位板(14)和弹簧(13)，所述弹簧(13)一端和限位板(14)抵接，另一端和容纳腔(17)的侧壁抵接，所述搅拌轴(18)上均匀间隔设置有若干与所述卡接柱(16)配合的容纳孔(19)。

2.根据权利要求1所述的一种阿托伐他汀钙生产原料配液装置，其特征在于：所述辅助搅拌机构包括安装板(9)、安装轴(10)和搅拌叶片二(11)，所述安装板(9)设置在所述罐体(1)内部的侧壁上，所述安装轴(10)设置在所述安装板(9)上，所述搅拌叶片二(11)转动设置在所述安装轴(10)远离所述安装板(9)的一端。

3.根据权利要求1所述的一种阿托伐他汀钙生产原料配液装置，其特征在于：所述卡接柱(16)远离所述安装柱(5)的一端设有把手(12)。

4.根据权利要求1所述的一种阿托伐他汀钙生产原料配液装置，其特征在于：所述卡接柱(16)与容纳孔(19)配合的一端经过倒圆角处理。

5.根据权利要求1所述的一种阿托伐他汀钙生产原料配液装置，其特征在于：所述罐体(1)的下端设有支撑脚(8)和出料管(7)，所述出料管(7)上设有出料阀(6)。

技术总结
本实用新型公开了一种阿托伐他汀钙生产原料配液装置，包括罐体，罐体的上端设有进液口；还包括电机、搅拌装置和若干辅助搅拌机构；电机设置在罐体的上端，电机的输出端和设置在罐体内部的搅拌装置传动连接；搅拌装置包括搅拌轴和间隔设置在搅拌轴上的搅拌机构，搅拌机构包括安装柱和设置在安装柱圆周面上的搅拌叶片一，安装柱上设有轴线的通孔，安装柱内设有径向的与通孔相通的活动孔，活动孔内设有容纳腔，活动孔内活动设置有卡接柱，卡接柱位于容纳腔内的一段上设有限位板和弹簧，弹簧一端和限位板抵接，另一端和容纳腔的侧壁抵接，搅拌轴上均匀间隔设置有若干与卡接柱配合的容纳孔。本实用新型配液均匀，且搅拌叶片更换方便。

技术研发人员：陈修云;王金根;陈乃荣;钟林荣;董邦丰;金子波;涂若尘;周德东;杨洪文;黄一成
受保护的技术使用者：江西埃菲姆科技有限公司
技术研发日：2020.03.05
技术公布日：2020.12.11