一种西药粉碎装置的制作方法

本实用新型属于医用器械技术领域，具体是指一种西药粉碎装置。

背景技术：

西药，相对于祖国传统中药而言，指现代医学用的药物，一般用化学合成方法制成或从天然产物提制而成，医务人员在进行药片粉碎时，常常需要采取人工粉碎的方法，将药片放在药臼内，通过不停的手持捣锤锤打药臼，将药片进行粉碎，不仅不能将药片粉碎的比较细腻，影响患者使用，还会增加医务人员的工作量，费时费力。

技术实现要素：

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种利用抬升粉碎装置将冲击板升起，利用冲击板自重来将药物粉碎，之后再将药物倒入粉碎仓，通过粉碎扇叶将药物再次粉碎的西药粉碎装置。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种西药粉碎装置，包括底座、减震气压杆、外壳、支撑杆、冲击底板、定位固定杆、粉碎仓和抬升粉碎装置，所述外壳为上下端开口的中空腔结构设置，便于药物的粉碎和排出，所述粉碎仓设于外壳内，用于对药物进行二次粉碎，所述底座设于外壳两侧下端，所述支撑杆设于底座上，所述减震气压杆一端设于外壳侧面上，所述减震气压杆另一端连接于支撑杆上方，减少粉碎产生的震动，所述抬升粉碎装置设于外壳两侧面上，所述冲击底板两端设于外壳内壁两侧面上且设于粉碎仓上方，用于放置待粉碎的药物，所述定位固定杆设于外壳两侧壁顶部上，提供竖直方向的运动矫正；所述抬升粉碎装置包括侧支撑板一、驱动电机一、电机外壳一、转动内杆、绕线辊杆、铰支座、拉伸弹簧、拨动块、衔接杆、转动限位杆、缆索、导轮、冲击板、冲击固定板和缆索固定扣环，所述侧支撑板一设于外壳侧面上，所述电机外壳一设于侧支撑板一上，所述驱动电机一设于电机外壳一内，所述转动内杆套接于驱动电机一转轴上，所述绕线辊杆套接设于转动内杆外侧，所述衔接杆可移动设于绕线辊杆和转动内杆之间，所述衔接杆一端连接于绕线辊杆内壁上，所述衔接杆另一端连接于转动内杆外壁上，所述铰支座设于转动内杆外壁上，所述拨动块铰支设于铰支座上，所述拨动块设于绕线辊杆内壁上且与转动限位杆嵌合设置，便于拨动块和转动限位杆同时转动，所述拉伸弹簧一端固定设于转动内杆外壁上，所述拉伸弹簧另一端固定设于拨动块靠近转动内杆侧面上，所述冲击固定板可移动套接于定位固定杆上，所述冲击板设于冲击固定板下，所述缆索固定扣环设于冲击固定板上，所述导轮设于定位固定杆上，所述缆索一端缠绕设于绕线辊杆上，所述缆索另一端设于缆索固定扣环上，所述缆索绕过导轮外侧设置。

进一步地，所述粉碎仓包括药粉导向板、药粉通道、粉碎扇叶、电机外壳二、驱动电机二和侧支撑板二，所述侧支撑板二设于外壳内壁侧面上，所述电机外壳二设于侧支撑板二上，所述驱动电机二设于电机外壳二上，所述粉碎扇叶设于驱动电机二上，所述药粉导向板两端设于外壳两侧面上，所述药粉通道贯穿设于药粉导向板上，所述药粉通道为上端开口大于下端开口结构设置，所述药粉通道下端开口设于粉碎扇叶上方，便于药粉通过药粉通道直接落在粉碎扇叶上，增加药粉的破碎量，增加药物与粉碎扇叶的接触。

进一步地，所述定位固定杆与外壳侧壁接触处设有减震弹簧，所述减震弹簧套接于定位固定杆且设于外壳侧壁顶部上，所述减震弹簧上设有承接板，所述承接板套接于定位固定杆设置，减少冲击固定板对外壳的冲击。

进一步地，所述冲击板设有若干弧形冲击块，增加药物的粉碎量，增强粉碎效果。

进一步地，所述减震气压杆与支撑杆接触处设有支撑弹簧，所述支撑弹簧套接于减震气压杆移动端上且设于支撑杆顶部上，减少粉碎药物产生的震动。

进一步地，所述底座下设有垫层，减少粉碎药物产生的震动。

进一步地，所述定位固定杆与导轮接触处设有上升限位块，所述上升限位块设于导轮和定位固定杆之间。

进一步地，所述外壳侧壁上端设有放药口，便于药物的放入。

进一步地，所述冲击底板上设有若干透孔，被粉碎的药物可以通过透孔进入粉碎仓内。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种西药粉碎装置操作简单，机构紧凑，设计合理，通过增设抬升粉碎装置，利用电机带动转动内杆转动，同时拨动块推动转动限位杆转动，带动绕线辊杆转动，拉动缆索将冲击板抬升至高处，之后电机停止转动，冲击板落下，对药物产生冲击，将药物粉碎，之后通过粉碎仓将药物二次粉碎，减少了医务人员的工作量，同时驱动电机只是将冲击板升起，耗能较少。

附图说明

图1为本实用新型一种西药粉碎装置的透视图；

图2为图1的a处局部放大图；

图3为本实用新型一种西药粉碎装置的粉碎仓的透视图。

其中，1、底座，2、减震气压杆，3、外壳，4、支撑杆，5、冲击底板，6、定位固定杆，7、粉碎仓，8、抬升粉碎装置，9、侧支撑板一，10、驱动电机一，11、电机外壳一，12、转动内杆，13、绕线辊杆，14、铰支座，15、拉伸弹簧，16、拨动块，17、衔接杆，18、转动限位杆，19、缆索，20、导轮，21、冲击板，22、冲击固定板，23、缆索固定扣环，24、药粉导向板，25、药粉通道，26、粉碎扇叶，27、电机外壳二，28、驱动电机二，29、侧支撑板二，30、减震弹簧，31、承接板，32、弧形冲击块，33、支撑弹簧，34、垫层，35、上升限位块，36、放药口，37、透孔。

具体实施方式

下面结合具体实施对本实用新型的技术方案进行进一步详细地说明，本实用新型所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。

以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-3所述，本实用新型一种西药粉碎装置，包括底座1、减震气压杆2、外壳3、支撑杆4、冲击底板5、定位固定杆6、粉碎仓7和抬升粉碎装置8，所述外壳3为上下端开口的中空腔结构设置，所述粉碎仓7设于外壳3内，所述底座1设于外壳3两侧下端，所述支撑杆4设于底座1上，所述减震气压杆2一端设于外壳3侧面上，所述减震气压杆2另一端连接于支撑杆4上方，所述抬升粉碎装置8设于外壳3两侧面上，所述冲击底板5两端设于外壳3内壁两侧面上且设于粉碎仓7上方，所述定位固定杆6设于外壳3两侧壁顶部上；所述抬升粉碎装置8包括侧支撑板一9、驱动电机一10、电机外壳一11、转动内杆12、绕线辊杆13、铰支座14、拉伸弹簧15、拨动块16、衔接杆17、转动限位杆18、缆索19、导轮20、冲击板21、冲击固定板22和缆索固定扣环23，所述侧支撑板一9设于外壳3侧面上，所述电机外壳一11设于侧支撑板一9上，所述驱动电机一10设于电机外壳一11内，所述转动内杆12套接于驱动电机一10转轴上，所述绕线辊杆13套接设于转动内杆12外侧，所述衔接杆17可移动设于绕线辊杆13和转动内杆12之间，所述衔接杆17一端连接于绕线辊杆13内壁上，所述衔接杆17另一端连接于转动内杆12外壁上，所述铰支座14设于转动内杆12外壁上，所述拨动块16铰支设于铰支座14上，所述拨动块16设于绕线辊杆13内壁上且与转动限位杆18嵌合设置，所述拉伸弹簧15一端固定设于转动内杆12外壁上，所述拉伸弹簧15另一端固定设于拨动块16靠近转动内杆12侧面上，所述冲击固定板22可移动套接于定位固定杆6上，所述冲击板21设于冲击固定板22下，所述缆索固定扣环23设于冲击固定板22上，所述导轮20设于定位固定杆6上，所述缆索19一端缠绕设于绕线辊杆13上，所述缆索19另一端设于缆索固定扣环23上，所述缆索19绕过导轮20外侧设置。

所述粉碎仓7包括药粉导向板24、药粉通道25、粉碎扇叶26、电机外壳二27、驱动电机二28和侧支撑板二29，所述侧支撑板二29设于外壳3内壁侧面上，所述电机外壳二27设于侧支撑板二29上，所述驱动电机二28设于电机外壳二27上，所述粉碎扇叶26设于驱动电机二28上，所述药粉导向板24两端设于外壳3两侧面上，所述药粉通道25贯穿设于药粉导向板24上，所述药粉通道25为上端开口大于下端开口结构设置，所述药粉通道25下端开口设于粉碎扇叶26上方。

所述定位固定杆6与外壳3侧壁接触处设有减震弹簧30，所述减震弹簧30套接于定位固定杆6且设于外壳3侧壁顶部上，所述减震弹簧30上设有承接板31，所述承接板31套接于定位固定杆6设置。

所述冲击板21设有若干弧形冲击块32。

所述减震气压杆2与支撑杆4接触处设有支撑弹簧33，所述支撑弹簧33套接于减震气压杆2移动端上且设于支撑杆4顶部上。

所述底座1下设有垫层34。

所述定位固定杆6与导轮20接触处设有上升限位块35，所述上升限位块35设于导轮20和定位固定杆6之间。

所述外壳3侧壁上端设有放药口36。

所述冲击底板5上设有若干透孔37。

具体使用时，首先将需要粉碎的药物从放药口36倒入冲击底板5上，之后启动杆驱动电机一10，驱动电机一10带动转动内杆12转动，转动内杆12外壁上的拨动块16在拉伸弹簧15的作用下，带动转动限位杆18转动，进而实现转动内杆12带动绕线辊杆13转动，拉动缆索19，将冲击板21升起，待冲击板21升到最高处时，驱动电机一10停止，冲击板21在自重的作用下，向下落去，通过缆索19拉动绕线辊杆13反向转动，转动限位杆18反向转动并且在拨动块16另一侧面与拨动块16接触，将拨动块16压下，并对拉伸弹簧15产生压力，之后转动限位杆18继续反向转动，拨动块16在拉伸弹簧15的作用下恢复到原本位置，之后转动限位杆18再次将拨动块16压下，驱动电机一10可以将冲击板21升起，冲击板21也可以不通过驱动电机一10自由下落，冲击板21自由下落对药物产生冲击，之后驱动电机一10再次将冲击板21升起，冲击板21再次落下，以此往复，冲击板21将药物击碎，部分药物从冲击底板5上的透孔37落在粉碎仓7内，驱动电机二28启动，驱动电机二28带动粉碎扇叶26转动，药物经过药粉导向板24的药粉通道25，落在粉碎扇叶26上，被二次粉碎，之后从外壳3的下端开口落下，完成药物粉碎。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。