一种焦化蜡油改质设备的制作方法

本实用新型涉及焦化蜡油生产技术领域，具体为一种焦化蜡油改质设备。

背景技术：

焦化蜡油指从焦化装置产出用作燃料(船舶)的塔底油，一般用于二次加工装置如催化裂化、加氢裂化的原料，但由于焦化蜡油的裂化性能较差,并影响所产汽、柴油质量等问题,使其加工利用受到一定限制。

焦化蜡油在生产加工过程中，通常需要对其进行改质处理，处理时，需要向焦化蜡油中加入处理剂，并混合均匀，以提高处理效果；但是现有的焦化蜡油改质设备在进行改质处理时，只能进行简单的搅拌，在添加焦化蜡油和处理剂的同时进行搅拌混合，能够混合均匀，当需要在处理中途加入处理剂时，由于焦化蜡油的粘稠度的问题，处理剂在较长一段时间内，主要停留在焦化蜡油的上层，再继续搅拌，才能逐渐与全部的焦化蜡油混合均匀，从而影响混合效率。

基于此，本实用新型设计了一种焦化蜡油改质设备，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焦化蜡油改质设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焦化蜡油改质设备，包括处理箱，处理箱的顶面两侧对称设有两个进料口，底部设为斗状，且底面中心处设有出料口，出料口中设有阀门，处理箱中设有搅拌机构，搅拌机构包括与处理箱顶面转动连接的转动管，转动管的顶端伸出处理箱，并固定连接有进料斗，且伸出段上固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮连接有电机，转动管上为处理箱中的管段上均匀固定有多个搅拌管，搅拌管上均匀设置有多个添加口，且内侧端与转动管连通，搅拌管的外侧壁上下分别固定有倾斜的搅拌叶，且搅拌叶的固定端与添加口位置错开。

优选的，转动管中均匀设置设有多个储料腔，且每个储料腔的底部均沿圆周方向均匀固定有多个搅拌管，储料腔的底部设有圆形槽，并通过圆形槽与相邻储料腔连通，转动管的中心处沿竖直方向滑动连接有移动管，且移动管位于圆形槽中，并对应圆形槽的位置固定有封口板，转动管的顶端伸出进料斗，并固定有拉环。

优选的，封口板的顶面设有圆形的凸台，且凸台的侧壁向中心处倾斜，圆形槽的侧壁对应倾斜，并与凸台的侧壁接触，凸台的侧壁可固定密封圈，提高封口板的封口效果，移动管上对应封口板的下方位置设有通气口，且移动管的顶部与外界连通，避免储料腔中填入处理剂后，通过封口板和处理剂的作用，使储料腔内部变成密闭空间增加处理剂的排出难度。

优选的，进料斗的顶面对应移动管的位置设有固定组件，固定组件包括设置于移动管两侧的固定板和固定槽，且固定板和固定槽均与进料斗的顶面固定连接，固定板的内侧面上固定有固定块，固定槽的内侧沿水平方向滑动连接有移动块，移动管位于固定块和移动块之间，移动块上远离移动块的一端转动连接有螺杆，螺杆与固定槽的侧壁螺纹连接，且一端伸出固定槽，并固定连接有转柄。

优选的，固定块和移动块的内侧面均设置为圆弧面，并通过圆弧面与移动管的侧壁接触，以增大接触面积，且移动块和固定块均采用橡胶材料，增大摩擦，从而提高固定效果。

优选的，搅拌叶上远离搅拌管的一侧固定有水平的导料板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过两个进料口分别向处理箱中添加焦化蜡油和处理剂，通过搅拌机构在加入焦化蜡油和处理剂的同时，对焦化蜡油和处理剂进行搅拌，以充分混合，对焦化蜡油进行改质处理，且通过倾斜的搅拌叶，实现上下层焦化蜡油的翻动搅拌，提高搅拌效果；当需要中途添加其他处理剂时，通过进料斗向转动管中添加处理剂，通过搅拌管转动时的离心作用，使添加剂进入搅拌管中，并通过添加口排出，从而分层添加处理剂，以提高后续混合效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌机构的结构示意图；

图3为本实用新型搅拌管的结构示意图；

图4为本实用新型固定组件的结构示意图；

图5为本实用新型固定块和移动块的结构示意图；

图6为本实用新型封口板的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-处理箱，101-进料口，102-出料口，2-转动管，201-进料斗，202-第一锥齿轮，203-储料腔，3-搅拌管，301-添加口，302-搅拌叶，4-移动管，401-封口板，402-通气孔，5-固定板，501-固定块，502-固定槽，503-螺杆，，504-移动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种焦化蜡油改质设备，包括处理箱1，处理箱1的顶面两侧对称设有两个进料口101，底部设为斗状，且底面中心处设有出料口102，出料口102中设有阀门，处理箱1中设有搅拌机构，搅拌机构包括与处理箱1顶面转动连接的转动管2，转动管2的顶端伸出处理箱1，并固定连接有进料斗201，且伸出段上固定有第一锥齿轮202，第一锥齿轮202啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮连接有电机，转动管2上为处理箱1中的管段上均匀固定有多个搅拌管3，搅拌管3上均匀设置有多个添加口301，且内侧端与转动管2连通，搅拌管3的外侧壁上下分别固定有倾斜的搅拌叶302，且搅拌叶302的固定端与添加口301位置错开，搅拌叶302上远离搅拌管3的一侧固定有水平的导料板。

本实施例的工作原理为：通过两个进料口101分别向处理箱1中添加焦化蜡油和处理剂，驱动电机，通过第一锥齿轮202和第二锥齿轮的传动，使转动管2带动搅拌管3和搅拌叶302转动，从而在加入焦化蜡油和处理剂的同时，通过搅拌机构对焦化蜡油和处理剂进行搅拌，以充分混合，对焦化蜡油进行改质处理，且通过倾斜的搅拌叶302，实现上下层焦化蜡油的翻动搅拌，提高搅拌效果；当需要中途添加其他处理剂时，通过进料斗201向转动管2中添加处理剂，由于搅拌管3的管径以及添加口301的口径大小以及焦化蜡油粘稠度的问题，添加剂并不会直接排出搅拌管3，然后通过搅拌管3转动时的离心作用，使添加剂进入搅拌管3中，并通过添加口301排出，从而分层添加处理剂，以提高后续混合效率，再通过搅拌管3和搅拌叶302的搅拌，混合充分，适用于较为粘稠的焦化蜡油中。

实施例二

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，转动管2中均匀设置设有多个储料腔203，且每个储料腔203的底部均沿圆周方向均匀固定有多个搅拌管3，储料腔203的底部设有圆形槽，并通过圆形槽与相邻储料腔203连通，转动管2的中心处沿竖直方向滑动连接有移动管4，且移动管4位于圆形槽中，并对应圆形槽的位置固定有封口板401，转动管2的顶端伸出进料斗201，并固定有拉环。

封口板401的顶面设有圆形的凸台，且凸台的侧壁向中心处倾斜，圆形槽的侧壁对应倾斜，并与凸台的侧壁接触，凸台的侧壁可固定密封圈，提高封口板401的封口效果，移动管4上对应封口板401的下方位置设有通气口402，且移动管4的顶部与外界连通，避免储料腔203中填入处理剂后，通过封口板401和处理剂的作用，使储料腔203内部变成密闭空间增加处理剂的排出难度。

进料斗201的顶面对应移动管4的位置设有固定组件，固定组件包括设置于移动管4两侧的固定板5和固定槽502，且固定板5和固定槽502均与进料斗201的顶面固定连接，固定板5的内侧面上固定有固定块501，固定槽502的内侧沿水平方向滑动连接有移动块504，移动管4位于固定块501和移动块504之间，移动块504上远离移动块504的一端转动连接有螺杆503，螺杆503与固定槽502的侧壁螺纹连接，且一端伸出固定槽502，并固定连接有转柄。

固定块501和移动块504的内侧面均设置为圆弧面，并通过圆弧面与移动管4的侧壁接触，以增大接触面积，且移动块504和固定块501均采用橡胶材料，增大摩擦，从而提高固定效果。

当需要向转动管2中添加处理剂时，转动螺杆503，使移动块504向远离移动管4的方向移动，然后将移动管4向下移动，使封口板401与圆形槽脱离，多个储料腔203相互连通，并与进料斗201连通，从而通过进料斗201向各储料腔203中填入处理剂，当出料腔中装满处理剂后，将移动管4向上移动，再通过固定组件固定，使封口板401将圆形槽封闭，以便将各储料分隔开，使各储料腔203中的处理剂量相近，以便均匀分布并添加到焦化蜡油各层位置，避免后续处理剂逐渐减少，并下落到转动管2底部，导致焦化蜡油上部和下部的处理剂分布量差异过大，再通过转动管2、搅拌管3和搅拌叶302对处理剂和焦化蜡油进行搅拌混合。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。