一种兽药生产用原料粉碎设备的制作方法

本实用新型涉及兽药生产技术领域，具体为一种兽药生产用原料粉碎设备。

背景技术：

兽药，是指用于预防、治疗、诊断动物疾病或者有目的地调节动物生理机能的物质，(含药物饲料添加剂)，现有的兽药在生产的过程中需要对原料进行粉碎，但是现有的粉碎装置大多数只设置有一道粉碎工序，不仅粉碎的效果不好，若是在原料中存在体积较大的原料也会导致粉碎刀片的磨损较快。为此，我们提出一种兽药生产用原料粉碎设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种兽药生产用原料粉碎设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种兽药生产用原料粉碎设备，包括装置主体，所述装置主体的底部固定安装有底座，所述装置主体的中心处开设有粉碎腔，所述装置主体的顶部开设有与粉碎腔相连通的投料口，所述装置主体的内腔位于粉碎腔的左右两侧对称开设有安装腔，所述安装腔内固定装配有联动驱动机构，所述粉碎腔内从上至下依次设有初级粉碎装置和次级粉碎装置，所述初级粉碎装置和次级粉碎装置之间通过联动驱动机构传动连接。

优选的，所述初级粉碎装置包括对称开设在粉碎腔左、右侧壁的装配槽，所述装配槽内通过导向杆装配有触发板，所述触发板贯穿至安装腔内，所述触发板的底部与装配槽之间固定装配有弹簧，两个所述触发板之间通过连接杆固定安装有锤击块，所述粉碎腔内固定装配有粉碎刀架。

优选的，所述粉碎刀架内设有纵横交错的切割刀片。

优选的，所述次级粉碎装置包括前后对称设置在粉碎腔内的第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴和第二转动轴的左右两端分别贯穿至安装腔内，所述第一转动轴和第二转动轴的外侧壁均匀分布有粉碎齿。

优选的，所述联动驱动机构包括左、右对称固定装配在装置主体内腔的第一电机和第二电机，两个所述第一电机的输出端均通过第一主动皮带轮与第一转动轴的左右两端固定连接，两个所述第二电机的输出端通过第二主动皮带轮与第二转动轴的左右两端固定连接，所述第一主动皮带轮和第二主动皮带轮均通过传动皮带传动连接有触发装置。

优选的，所述触发装置包括转动连接于安装腔内的被动皮带轮，所述被动皮带轮的内侧壁通过固定轴固定连接有固定盘，所述固定盘的外侧壁固定安装有触发块，所述传动皮带套接在被动皮带轮的外侧壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种兽药生产用原料粉碎设备，设置有初级粉碎装置和次级粉碎装置，初级粉碎装置和次级粉碎装置之间通过联动驱动机构传动连接，实现同时运动，原料进入到初级粉碎装置，通过触发板的向下移动，使锤击块对原料进行锤击，体积较大的原料被粉碎刀架切割，然后再次进入到次级粉碎装置内进行粉碎，设置有两道粉碎工序，不仅可以保证对原料的粉碎效果，而且可以减少次级粉碎装置内粉碎齿的磨损，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的部分左视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型的粉碎刀架结构示意图。

图中：1、装置主体，2、底座，3、粉碎腔，4、投料口，5、安装腔，6、联动驱动机构，61、第一电机，62、第二电机，63、第一主动皮带轮，64、第二主动皮带轮，65、传动皮带，66、触发装置，661、被动皮带轮，662、固定盘，663、触发块，7、初级粉碎装置，71、装配槽，72、导向杆，73、触发板，74、弹簧，75、锤击块，76、粉碎刀架，8、次级粉碎装置，81、第一转动轴，82、第二转动轴，83、粉碎齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种兽药生产用原料粉碎设备，包括装置主体1，装置主体1的底部固定安装有底座2，装置主体1的中心处开设有粉碎腔3，装置主体1的顶部开设有与粉碎腔3相连通的投料口4，通过投料口4向粉碎腔3内投入需要粉碎的原料，如图1中所示，装置主体1的前后侧壁对称开设有收集槽，收集槽内装配有收集盒，用于对粉碎后的原料进行收集，通过收集槽可以对收集盒进行拿取，装置主体1的内腔位于粉碎腔3的左右两侧对称开设有安装腔5，安装腔5内固定装配有联动驱动机构6，粉碎腔3内从上至下依次设有初级粉碎装置7和次级粉碎装置8，初级粉碎装置7和次级粉碎装置8之间通过联动驱动机构6传动连接。

初级粉碎装置7包括对称开设在粉碎腔3左、右侧壁的装配槽71，装配槽71内通过导向杆72装配有触发板73，触发板73贯穿至安装腔5内，触发板73的底部与装配槽71之间固定装配有弹簧74，两个触发板73之间通过连接杆固定安装有锤击块75，锤击块75为不锈钢铸造的铁块，焊接在连接杆的底部，均匀分布，粉碎腔3内固定装配有粉碎刀架76，粉碎刀架76内设有纵横交错的切割刀片，触发板73在受力向下后，可以使锤击块75向下移动，对粉碎刀架76表面的原料进行锤击，使原料通过粉碎刀架76被粉碎后向下进入到次级粉碎装置8内，弹簧74为触发板73提供弹力，便于触发板73复位。

次级粉碎装置8包括前后对称设置在粉碎腔3内的第一转动轴81和第二转动轴82，第一转动轴81和第二转动轴82的左右两端分别贯穿至安装腔5内，第一转动轴81和第二转动轴82的外侧壁均匀分布有粉碎齿83，第一转动轴81和第二转动轴82的转动方向相反，第一转动轴81的转动方向为向前转动，第二转动轴82的转动方向为向后转动，通过第一转动轴81和第二转动轴82进行相反方向的转动，使交错分布的粉碎齿83对原料再次进行研磨粉碎，粉碎后的原料进入到收集盒内进行收集。

联动驱动机构6包括左、右对称固定装配在装置主体1内腔的第一电机61和第二电机62，两个第一电机61的输出端均通过第一主动皮带轮63与第一转动轴81的左右两端固定连接，两个第二电机62的输出端通过第二主动皮带轮64与第二转动轴82的左右两端固定连接，第一主动皮带轮63和第二主动皮带轮64均通过传动皮带65传动连接有触发装置66，第一电机61和第二电机62连接外部电源，第一电机61和第二电机62为直流无刷电机，第一电机61和第二电机62的输出端的转动方向相反，保证实现第一转动轴81和第二转动轴82的反方向转动。

触发装置66包括转动连接于安装腔5内的被动皮带轮661，被动皮带轮661的内侧壁通过固定轴固定连接有固定盘662，固定盘662的外侧壁固定安装有触发块663，传动皮带65套接在被动皮带轮661的外侧壁，通过第一主动皮带轮63或第二主动皮带轮64与被动皮带轮661的传动连接，使第一主动皮带轮63或第二主动皮带轮64在转动的过程中分别带动与之传动连接的被动皮带轮661转动，从而使固定盘662带动触发块663转动，当触发块663移动到下方时，挤压触发板73，从而使触发板73向下移动，如图2中所示，同一侧的两个固定盘662外侧壁的触发块663的位置相对应。

工作原理：在使用的过程中，将需要粉碎的原料从投料口4处投入，体积较小的原料通过粉碎刀架76直接进入到次级粉碎装置8内进行粉碎，体积较大的原料落入到粉碎刀架76的表面，当触发板73被触发装置66的触发块663向下挤压后，带动锤击块75向下对原料进行锤击，原料被粉碎刀架76粉碎后进入到次级粉碎装置8内，通过第一转动轴81和第二转动轴82进行相反方向的转动，使交错分布的粉碎齿83对原料再次进行研磨粉碎，粉碎后的原料进入到收集盒内进行收集。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。