一种蜗轮蜗杆涂油工装的制作方法

本实用新型涉及设备加工技术领域，尤其涉及工件涂油操作，具体为一种蜗轮蜗杆涂油工装。

背景技术：

随着人们日益增长的物质生活水平不断提高，汽车的拥有量越来越多，汽车的普及为人类社会生活创造美好的生活，在一定程度上改变人们的生活方式，提高了生活质量。随着汽车制造技术的不断发展，汽车的动力性能在不断提高，汽车刹车是汽车行驶安全的重要内容。其中，蜗轮蜗杆结构在汽车刹车系统中具有非常重要的应用，蜗轮蜗杆组件在组装时需要对齿轮的齿牙处进行涂油，传统的涂油方式是人工在齿轮边缘进行刷抹涂油，工作效率比较低，且刷油不均匀，操作人员也容易受到外部以及自身的影响。

因此本领域亟需一种蜗轮蜗杆涂油工装，能够快速且均匀的进行涂油，提升涂油效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种蜗轮蜗杆涂油工装。该涂油工装操作简单，且涂油均匀快速，能够大大的提升涂油工作效率。

本实用新型提供了一种蜗轮蜗杆涂油工装，该涂油工装包括：固定架、涂油盘、弹簧、转动轴承、胀套、转动轴、顶升轴、气缸、转动电机，其中，所述涂油盘固定在所述固定架上，用于为涂油产品进行涂油；所述涂油产品放入所述涂油盘中，且所述涂油产品下部穿过所述涂油盘和所述转动轴承；所述涂油产品的尾部插入到所述胀套中，且所述胀套设置在所述转动轴的轴心孔内部，所述转动轴通过所述转动轴承设置在所述固定架上，所述转动轴用于带动所述胀套进行转动；所述顶升轴上部固定连接所述胀套的一端，所述顶升轴的下部与所述气缸接触，用于传递所述气缸的顶升力；所述弹簧设置在所述转动轴的轴心孔内，且一端被所述转动轴的孔内阶梯阻挡，另外一端被所述顶升轴阻挡，用于为所述胀套的移动提供弹性势能；以及所述转动电机连接所述转动轴，用于带动所述转动轴进行转动。

本实用新型的实施方式中，该涂油工装包括：光电检测装置，所述光电检测装置安装在所述固定架上，用于对所述涂油产品进行检测。

本实用新型的实施方式中，该涂油工装包括：导向套筒和连接顶杆，其中，所述导向套筒固定在所述固定架上，所述连接顶杆设置在所述导向套筒内，用于进行运动导向；以及所述气缸的顶升端连接所述连接顶杆，所述连接顶杆用于与所述顶升轴进行顶升接触。

其中，所述导向套筒的内壁设置有无油衬套，所述无油衬套用于提升所述连接顶杆的升降流畅性。

本实用新型的实施方式中，所述转动轴的圆周上具有销孔，所述胀套上具有透孔，所述销孔与所述透孔位置对应。

其中，销钉穿过所述销孔插入到所述透孔内，用于使转动轴转动时带动所述胀套进行转动。

本实用新型的实施方式中，透孔为沿所述胀套轴向方向上的长条形透孔。

本实用新型的实施方式中，所述胀套连接所述涂油产品的一端轴心处具有连接孔，外壁沿轴向均匀分为多部分，且所述胀套连接所述涂油产品的一端外形为倒锥形。

本实用新型的实施方式中，所诉转动轴靠近所述涂油产品的一端的轴端孔内设置有胀套护块，所述胀套护块轴心为倒锥形孔，所述倒锥形孔与所述胀套连接所述涂油产品的一端配合，用于使所述胀套收紧，夹紧所述涂油产品。

本实用新型的实施方式中，所述转动电机的转动端和所述转动轴通过传动皮带进行动力传输。

根据上述具体实施方式可知，本实用新型提供的一种蜗轮蜗杆涂油工装具有一下益处：相对于现有的对蜗轮蜗杆涂油的操作，本实用新型提供的涂油工装能够实现对蜗轮蜗杆的自动涂油操作，涂油产品的固定以及拆卸方便，且在将涂油产品在旋转的过程中进行涂油，使的涂油更加的均匀快速，提升了涂油效率，降低了劳动强度。

应了解的是，上述一般描述及以下具体实施方式仅为示例性及阐释性的，其并不能限制本实用新型所欲主张的范围。

附图说明

下面的附图是本实用新型的说明书的一部分，其绘示了本实用新型的示例实施例，所附附图与说明书的描述一起用来说明本实用新型的原理。

图1为本实用新型提供的一种蜗轮蜗杆涂油工装的结构图。

图2为本实用新型提供的一种蜗轮蜗杆涂油工装的剖视图。

图3为本实用新型提供的一种蜗轮蜗杆涂油工装的转动轴承的结构图。

图4为本实用新型提供的一种蜗轮蜗杆涂油工装的胀套的结构图。

图5为本实用新型提供的一种蜗轮蜗杆涂油工装的转动轴的结构图。

图6为本实用新型提供的一种蜗轮蜗杆涂油工装的胀套护块的结构图。

图7为本实用新型提供的一种蜗轮蜗杆涂油工装的顶升轴的结构图。

附图标记说明：

1-固定架、2-涂油盘、3-弹簧、4-转动轴承、5-胀套、6-转动轴、7-顶升轴、8-气缸、9-转动电机、10-涂油产品、11-光电检测装置、12-导向套筒、13-连接顶杆、14-无油衬套、15-销孔、16-透孔、17-胀套护块。

具体实施方式

现详细说明本实用新型的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本实用新型的限制，而应理解为是对本实用新型的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。

在不背离本实用新型的范围或精神的情况下，可对本实用新型说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本实用新型的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。

如图1所示为本实用新型提供的一种蜗轮蜗杆涂油工装的结构图。图1所示的实施方式中，该涂油工装包括：固定架1、涂油盘2、弹簧3、转动轴承4、胀套5、转动轴6、顶升轴7、气缸8、转动电机9。其中，涂油盘2固定在固定架1上，用于为涂油产品10进行涂油。涂油盘2与注油口连接，注油口将油脂注入到涂油盘2中，进而将涂油产品10在涂油盘2中完成涂油操作。本实施例中涂油产品10为蜗轮蜗杆组合件，且蜗轮蜗杆的轴线重合，该涂油产品10的整体形状为涡轮和蜗杆在组合，蜗杆的轴线与涡轮的轴线重合。

涂油产品10放入涂油盘2中，且涂油产品10下部穿过涂油盘2和转动轴承4。涂油盘2的轴线处具有通孔，涂油产品10的涡轮部分设置在涂油盘2中，蜗杆部分穿过通孔，且继续穿过转动轴承4的轴线处的通孔。最后涂油产品10的尾部插入到位于转动轴承4下方的胀套5中，该胀套5能够对涂油产品10的尾部进行夹紧。此处的转动轴承4是用于将涂油产品10的径向位置进行固定。另外，胀套5设置在转动轴6的轴心孔内部，转动轴6通过转动轴承4设置在固定架1上，且转动轴6能够进行旋转。转动轴6用于带动胀套5进行转动。转动电机9连接转动轴6，转动电机9用于带动转动轴6进行转动。胀套5在夹紧涂油产品10的时候，转动电机9带动转动轴6进行旋转，进而转动轴6通过胀套5带动涂油产品10进行旋转。

顶升轴7的上部固定连接胀套5的一端，顶升轴7的下部与气缸8接触，顶升轴7用于传递气缸8的顶升力。顶升轴7上部连接的胀套5的一端是胀套5远离涂油产品10的一端。如图7所示，本实施例中顶升轴7为阶梯轴形状。如图2所示，弹簧3设置在转动轴6的轴心孔内，且弹簧3的一端被转动轴6的孔内阶梯阻挡，另外一端被顶升轴7阻挡，用于为胀套5的拉缩提供弹性势能。转动轴6的轴心孔为阶梯孔，且弹簧3的一端设置在转动轴6的阶梯孔内，弹簧3的另外一端与顶升轴7接触。即弹簧3被限位在转动轴6和顶升轴7之间。具体实施时，顶升轴7在气缸8的推力作用下带动胀套5向上运动，运动的过程中，弹簧3在转动轴6和顶升轴7之间被压缩。当气缸8撤掉推力时，顶升轴7在弹簧3的弹性推力的作用下带动胀套5向下运动，胀套5与涂油产品10接触的一端在向下运动的过程中被收缩，从而夹紧涂油产品10。

本实用新型的具体实施方式中，该涂油工装包括：光电检测装置11。光电检测装置11安装在固定架1上，用于对涂油产品10进行检测。当涂油产品10放入到涂油盘2中时，光电检测装置11会根据信号控制气缸8缩回。

本实用新型的具体实施方式中，该涂油工装还包括：导向套筒12和连接顶杆13。其中，导向套筒12固定在固定架1上，连接顶杆13设置在导向套筒12内，导向套筒12和连接顶杆13配合用于进行运动导向。气缸8的顶升连接连接顶杆13，连接顶杆13用于与顶升轴7进行顶升接触，传递顶升力。另外，导向套筒12的内壁设置有无油衬套14，且无油衬套14套在连接顶杆13外侧，无油衬套14用于提升连接顶杆13的升降流畅性，避免导向套筒12和连接顶杆13接触摩擦，造成损坏。

如图5所示，转动轴6的圆周上具有销孔15。如图4所示，胀套5上具有透孔16。销孔15与透孔16位置对应，限位销钉通过销孔15插入，一直插入到透孔16内，实现胀套5与转动轴6之间的位置限定。且销钉穿过销孔15插入到透孔16内，还能使转动轴6转动时带动胀套5进行转动。透孔16为沿胀套5轴向方向上的长条形透孔。本实施例中，胀套5在气缸8的作用下移动，而在胀套5一定的过程中转动轴6不发生轴向移动，因此胀套5上的透孔16位沿轴向方向的长条形透孔，能够保证胀套5轴向移动时不受限制。

本实用新型的具体实施方式中，胀套5连接涂油产品10的一端轴心处具有连接孔，外壁沿轴向均匀分为多部分，且胀套5连接涂油产品10的一端外形为倒锥形。所诉转动轴6靠近涂油产品10的一端的轴端孔内设置有胀套护块17。如图6所示，胀套护块17轴心为倒锥形孔，倒锥形孔与胀套5连接涂油产品10的一端配合，胀套护块17用于使胀套5在沿轴向移动时收紧，夹紧涂油产品10。

转动电机9的转动端和转动轴6通过传动皮带进行动力传输。使的转动电机9带动转动轴6进行旋转。

本实用新型提供的该蜗轮蜗杆涂油工装，在未放入涂油产品10时，气缸8处于顶升状态，顶升力通过连接顶杆13传递给顶升轴7，顶升轴7带动胀套5沿轴线向上移动，移动到设定行程后停止。此时胀套5接触涂油产品10的一端处于打开状态。进一步的，将涂油产品10放入涂油盘2中，此时涂油产品10的最下端也插入到了胀套5中。光电检测装置11检测到涂油产品放入到涂油盘2中后，气缸8缩回。弹簧3释放弹性势能，顶升轴7在弹簧3的弹性力的作用下带动胀套5沿轴线向下移动。胀套5在移动的过程中，胀套护块17对胀套5作用，使的胀套5末端收紧，进而夹紧涂油产品10的下端。然后转动电机9转动，并带动转动轴6转动。转动轴6与胀套5之间通过限位销进行活动连接，进而转动轴6能够带动胀套5进行转动，胀套5带动夹紧的涂油产品10进行转动，在涂油产品10转动的过程中开始涂油，以达到均匀涂油的目的。当需要取出涂油产品10时，暂停转动电机9，并将气缸8进行顶升，使胀套5松开涂油产品10。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下，任何本领域的技术人员所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。