一种树脂锚固剂专用固化剂制备装置的制作方法

本实用新型涉及固化剂制备装置技术领域，具体为一种树脂锚固剂专用固化剂制备装置。

背景技术：

锚固剂是目前使用最为广泛的一种锚固粘结材料，由不饱和聚酯树脂、固化剂、促进剂和其它辅料，按一定比例配制而成的胶粘稠状锚固粘接材料；由树脂胶泥和固化剂双组分由聚酯薄膜分割包装呈药卷状，具有保质期长、施工方便常温固化快、粘接强度高、锚固力可靠和耐久力好等优良性能，在煤矿井巷支护、井筒安装、建筑工程、路桥工程、隧道工程和设施基础及构件锚固等领域都发挥着重要作用；在锚固剂生产制造过程中，添加固定剂是必不可少的步骤之一，因此，设计一种树脂锚固剂专用固化剂制备装置就先得非常有必要了。

锚固剂专用固化剂在制备过程中，需要对制造原料进行高速分散、加热搅拌操作，但是目前市面上已经存在的固化剂制备装置其分散搅拌装置机构过于简单，无法对原料起到很好的分散和搅拌的作用，从而会影响固化剂成品的质量，进而会影响树脂锚固剂的制备和生产。

技术实现要素：

1、本实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种树脂锚固剂专用固化剂制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题：

现有设计结构较为简单，无法起到很好的分散和搅拌作用，影响产品质量的问题。

2、技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种树脂锚固剂专用固化剂制备装置，包括防滑底座、外筒体、内筒体和吊起环，所述外筒体固定连接在防滑底座上，所述内筒体设置在外筒体的内部，所述吊起环固定连接在内筒体的外壁顶端；所述外筒体和内筒体的下端安装有分散搅拌机构，所述外筒体内底面与内筒体的底面之间还连接有联动搅拌机构。

优选的，所述外筒体的内侧壁顶端固定安装有旋转轴承，所述旋转轴承的外环体与外筒体的内壁固定连接，所述旋转轴承的内环体与内筒体的外壁固定连接。

优选的，所述分散搅拌机构包括有伺服驱动电机，所述伺服驱动电机固定连接在外筒体的内底面上，所述伺服驱动电机的输出轴上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端贯穿联动搅拌机构和内筒体与连接杆螺旋连接，所述连接杆上固定连接有锯齿状盘体和笼式搅拌器，所述笼式搅拌器固定连接在连接杆的顶端，所述笼式搅拌器的顶面边缘处固定连接有凸起块。

优选的，所述联动搅拌机构包括有内齿环体和内筒底板，所述内齿环体转动连接在外筒体的内壁上，所述内齿环体的内部设置有太阳齿轮和行星齿轮，所述太阳齿轮固定连接在螺纹杆上，所述行星齿轮与太阳齿轮和内齿环体啮合连接，所述内齿环体的上表面还固定连接有加热环，所述内筒底板底面固定连接在加热环和内齿环体上，所述内筒底板上表面与内筒体固定连接，所述内筒底板的上表面还固定连接有凸起条。

3、有益效果

(1)本实用新型的分散搅拌机构在使用时,伺服驱动电机启动，通过螺纹杆带动连接杆上固定连接的锯齿状盘体转动，在制备固化剂时，首先需要将二甘醇与专用增稠剂进行高速分散，通过伺服驱动电机可以带动锯齿状盘体快速旋转，从而可以起到分散的作用，同时连接杆的两端还固定连接有笼式搅拌器，笼式搅拌器的体积更大，与锯齿状盘体搭配使用，能够起到更好的分散效果；同时，由于本实用新型的驱动伺服电机是安装在外筒体底部的，且装置本体具有双层筒体，工作时更为安全，且在一定程度上能够大大削弱装置本体工作时的噪声，减少噪音污染。

(2)本实用新型的联动搅拌机构与分散搅拌机构相匹配，使用时，在完成分散工作后，可以启动内齿环体上的加热环为内筒体加热，加热至25摄氏度后，降低驱动伺服电机的转速，利用锯齿状盘体和笼式搅拌器对桶内的物质进行搅拌，同时驱动伺服电机带动太阳齿轮旋转，太阳齿轮能转动带动周围与之啮合连接的行星齿轮转动，进一步的带动内齿环体转动，而内筒体是固定连接在内齿环体上的，从而内筒体可以与锯齿状盘体和笼式搅拌器进行反向转动，而在内筒体的内筒底板上还固定连接有凸起条，二者配合使用，能够使得搅拌更为充分，也有效提高了搅拌效率，接着加入水进行搅拌30分钟成胶状体。胶状体中按顺序加入过氧化苯甲酰和无机填料和颜料，继续搅拌30～60分钟，物料混和呈匀质状，即制的树脂锚固剂专用固化剂；利用上述设计，有效解决了现有设计结构较为简单，无法起到很好的分散和搅拌作用，影响产品质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的分散搅拌机构的结构示意图；

图4为本实用新型的联动搅拌机构的结构示意图。

图中标号说明：

1、防滑底座；2、外筒体；3、内筒体；4、吊起环；5、旋转轴承；6、分散搅拌机构；601、伺服驱动电机；602、螺纹杆；603、连接杆；604、锯齿状盘体；605、笼式搅拌器；606、凸起块；7、联动搅拌机构；701、内齿环体；702、太阳齿轮；703、行星齿轮；704、加热环；705、内筒底板；706、凸起条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-3，一种树脂锚固剂专用固化剂制备装置，包括防滑底座1、外筒体2、内筒体3和吊起环4，外筒体2固定连接在防滑底座1上，内筒体3设置在外筒体2的内部，吊起环4固定连接在内筒体3的外壁顶端；外筒体2和内筒体3的下端安装有分散搅拌机构6，外筒体2内底面与内筒体3的底面之间还连接有联动搅拌机构7。

外筒体2的内侧壁顶端固定安装有旋转轴承5，旋转轴承5的外环体与外筒体2的内壁固定连接，旋转轴承5的内环体与内筒体3的外壁固定连接。

分散搅拌机构6包括有伺服驱动电机601，伺服驱动电机601固定连接在外筒体2的内底面上，伺服驱动电机601的输出轴上固定连接有螺纹杆602，螺纹杆602顶端贯穿联动搅拌机构7和内筒体与连接杆603螺旋连接，连接杆603上固定连接有锯齿状盘体604和笼式搅拌器605，笼式搅拌器605固定连接在连接杆603的顶端，笼式搅拌器605的顶面边缘处固定连接有凸起块606。

本实用新型的分散搅拌机构6在使用时,伺服驱动电机601启动，通过螺纹杆602带动连接杆603上固定连接的锯齿状盘体604转动，在制备固化剂时，首先需要将二甘醇与专用增稠剂进行高速分散，通过伺服驱动电机601可以带动锯齿状盘体604快速旋转，从而可以起到分散的作用，同时连接杆603的两端还固定连接有笼式搅拌器605，笼式搅拌器605的体积更大，与锯齿状盘体604搭配使用，能够起到更好的分散效果；同时，由于本实用新型的驱动伺服电机是安装在外筒体2底部的，且装置本体具有双层筒体，工作时更为安全，且在一定程度上能够大大削弱装置本体工作时的噪声，减少噪音污染。

实施例2：

请参阅图4，结合实施例1的基础有所不同之处在于，联动搅拌机构7包括有内齿环体701和内筒底板705，内齿环体701转动连接在外筒体2的内壁上，内齿环体701的内部设置有太阳齿轮702和行星齿轮703，太阳齿轮702固定连接在螺纹杆602上，行星齿轮703与太阳齿轮702和内齿环体701啮合连接，内齿环体701的上表面还固定连接有加热环704，内筒底板705底面固定连接在加热环704和内齿环体701上，内筒底板705上表面与内筒体3固定连接，内筒底板705的上表面还固定连接有凸起条706。

本实用新型的联动搅拌机构7与分散搅拌机构6相匹配，使用时，在完成分散工作后，可以启动内齿环体701上的加热环704为内筒体2加热，加热至25摄氏度后，降低驱动伺服电机601的转速，利用锯齿状盘体604和笼式搅拌器605对桶内的物质进行搅拌，同时驱动伺服电机601带动太阳齿轮702旋转，太阳齿轮702能转动带动周围与之啮合连接的行星齿轮703转动，进一步的带动内齿环体701转动，而内筒体2是固定连接在内齿环体701上的，从而内筒体2可以与锯齿状盘体604和笼式搅拌器605进行反向转动，而在内筒体2的内筒底板705上还固定连接有凸起条706，二者配合使用，能够使得搅拌更为充分，也有效提高了搅拌效率，接着加入水进行搅拌30分钟成胶状体。胶状体中按顺序加入过氧化苯甲酰和无机填料和颜料，继续搅拌30～60分钟，物料混和呈匀质状，即制的树脂锚固剂专用固化剂；利用上述设计，有效解决了现有设计结构较为简单，无法起到很好的分散和搅拌作用，影响产品质量的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。