一种油墨生产用的料缸盖子的制作方法

本实用新型涉及油墨生产技术领域，特别是一种油墨生产用的料缸盖子。

背景技术：

料缸是油墨、涂料生产中常用的开放式储存容器，与反应釜相比，十分经济。生产作业时，在料缸中加入液体的混合物料，通过调节高速分散机盘片的旋转速度，对物料进行剪切分散，料缸盖子的主要作用是封闭料缸，阻止料缸内的溶剂、粉料散逸，及料缸外环境中的固体、液体或气体物质对料缸内的物料产生负面影响。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、使用方便省力、密封性高好的油墨生产用的料缸盖子。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种油墨生产用的料缸盖子，该盖子包括两个半圆形盖体，每个半圆形盖体的圆心处均设置有用于与油墨搅拌配合的缺口，每个半圆形盖体的顶部均安装有若干便于工人持拿的把手，每个半圆形盖体的底部均设置有用于与料缸缸口内沿配合的半环形凸起，凸起处的盖体上还安装有用于进一步起到密封作用的衬垫。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的油墨生产用的料缸盖子，所述缺口为半圆形缺口。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的油墨生产用的料缸盖子，每个半圆形盖体上的把手至少设置有2个。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的油墨生产用的料缸盖子，每个半圆形盖体上的把手设置有2个，2个把手的中心分别设置在半圆形盖体的60°等分线上、且2个把手的中心位于半圆形盖体半径的中心位置。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的油墨生产用的料缸盖子，所述半环形凸起的截面为梯形，梯形的锥度为1:1-1:2。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的油墨生产用的料缸盖子，所述半环形凸起与半圆形盖体同心设置。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的油墨生产用的料缸盖子，所述半圆形盖体的材质为q304不锈钢，衬垫的材质为氟橡胶材。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的油墨生产用的料缸盖子，所述缺口处的半圆形盖体的顶部还固定安装有半圆柱状的防溅筒。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、每个盖体上的把手设计为两个，两个把手的中心位于60°等分线上，且位于盖体半径的中心，省力，操作也更加简便。

2、在盖体靠近料缸开口内侧的地方，设置一定宽度和高度的同心凸起，并留有一定的锥度，保证操作易用性及水平稳定性。

3、与料缸开口接触面采用具有优良稳定性、耐腐蚀性的氟橡胶材质衬垫，保证密封性及稳定性，使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型的一种结构仰视图；

图3为本实用新型的一种结构侧视图；

图4为本实用新型盖体带防溅筒的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种油墨生产用的料缸盖子，该盖子包括两个半圆形盖体2，每个半圆形盖体2的圆心处均设置有用于与油墨搅拌配合的缺口4，每个半圆形盖体2的顶部均安装有若干便于工人持拿的把手3，每个半圆形盖体2的底部均设置有用于与料缸缸口内沿配合的半环形凸起6，凸起6处的盖体2上还安装有用于进一步起到密封作用的衬垫5，衬垫5的一侧贴合在凸起6上，衬垫5的另一侧用于贴合到料缸缸口的内侧侧壁上。两个半圆形盖体2的直径均为400-1250mm，厚度为2-5mm，可适用于50l-1500l的料缸密闭搅拌作业；衬垫5的宽度为10mm，后的为2-4mm，衬垫5到盖体2外沿1的距离为5-10mm，衬垫5通过6-18个螺栓固定安装在盖体2上，保证密封性及稳定性和使用寿命；把手3为一个长圆管和垂直相接在长圆管端部的端圆管组成，长圆管和短圆管的直径均为10mm，长圆管的长度为100-150mm，短圆管的长度为30-40mm，便于与人手配合，方便持握；

所述缺口4为半圆形缺口4，缺口4的直径为40-100mm，两个半圆形盖体2上的缺口4在对接后可以形成一个圆形缺口4，便于与外部油墨搅拌装置的搅拌轴配合，不影响搅拌轴伸入料缸。

每个半圆形盖体2上的把手3至少设置有2个，由于现有技术中的常用的盖体2一般比较大，但是把手3只设置1个，力气较小的操作人员移动时不方便，把手3设置多个，省力，操作也更加简便。

每个半圆形盖体2上的把手3设置有2个，2个把手3的中心分别设置在半圆形盖体2的60°等分线上、且2个把手3的中心位于半圆形盖体2半径的中心位置，能够让工人在持拿把手3时更加省力、方便，从而可以快速的将盖体2移动。

所述半环形凸起6的截面为梯形，梯形的下底宽度为4-10mm、上顶宽度为2-5mm，高度为4-8mm，锥度1:1-1:2，便于更好的与料缸缸口配合，保证盖体2操作易用性及水平稳定性。

所述半环形凸起6与半圆形盖体2同心设置，便于在盖体2盖装到料缸上后，半环形凸起6可以更好的与料缸缸口进行卡合。

所述半圆形盖体2的材质为q304不锈钢，衬垫5的材质为氟橡胶材，结实可靠，密封性好，使用寿命长。

参照图4，所述缺口4处的半圆形盖体2的顶部还固定安装有半圆柱状的防溅筒7。防溅筒7的直径与缺口4的直径一致，防溅筒7的高度为100-200mm，在对料缸内的油墨进行搅拌时，防溅筒7可起到阻挡作用，避免油墨从缺口4处向外飞溅。

本技术：
的优点：

1、每个盖体上的把手设计为两个，两个把手的中心位于60°等分线上，且位于盖体半径的中心，省力，操作也更加简便。

2、在盖体靠近料缸开口内侧的地方，设置一定宽度和高度的同心凸起，并留有一定的锥度，保证操作易用性及水平稳定性。

3、与料缸开口接触面采用具有优良稳定性、耐腐蚀性的氟橡胶材质衬垫，保证密封性及稳定性，使用寿命。

技术特征：

1.一种油墨生产用的料缸盖子，其特征在于：该盖子包括两个半圆形盖体，每个半圆形盖体的圆心处均设置有用于与油墨搅拌配合的缺口，每个半圆形盖体的顶部均安装有若干便于工人持拿的把手，每个半圆形盖体的底部均设置有用于与料缸缸口内沿配合的半环形凸起，凸起处的盖体上还安装有用于进一步起到密封作用的衬垫。

2.根据权利要求1所述的油墨生产用的料缸盖子，其特征在于：所述缺口为半圆形缺口。

3.根据权利要求1所述的油墨生产用的料缸盖子，其特征在于：每个半圆形盖体上的把手至少设置有2个。

4.根据权利要求3所述的油墨生产用的料缸盖子，其特征在于：每个半圆形盖体上的把手设置有2个，2个把手的中心分别设置在半圆形盖体的60°等分线上、且2个把手的中心位于半圆形盖体半径的中心位置。

5.根据权利要求1所述的油墨生产用的料缸盖子，其特征在于：所述半环形凸起的截面为梯形，梯形的锥度为1:1-1:2。

6.根据权利要求1所述的油墨生产用的料缸盖子，其特征在于：所述半环形凸起与半圆形盖体同心设置。

7.根据权利要求1所述的油墨生产用的料缸盖子，其特征在于：所述半圆形盖体的材质为q304不锈钢，衬垫的材质为氟橡胶材。

8.根据权利要求1所述的油墨生产用的料缸盖子，其特征在于：所述缺口处的半圆形盖体的顶部还固定安装有半圆柱状的防溅筒。

技术总结
一种油墨生产用的料缸盖子，该盖子包括两个半圆形盖体，每个半圆形盖体的圆心处均设置有用于与油墨搅拌配合的缺口，每个半圆形盖体的顶部均安装有若干便于工人持拿的把手，每个半圆形盖体的底部均设置有用于与料缸缸口内沿配合的半环形凸起，凸起处的盖体上还安装有用于进一步起到密封作用的衬垫。该盖子设计合理、简单实用，通过凸起、衬垫和多个把手的设置，不仅操作易用性好，水平稳定性强，而且密封性好，使用寿命长。

技术研发人员：周贤永;朱丽纯
受保护的技术使用者：江苏泰格油墨有限公司
技术研发日：2020.04.14
技术公布日：2020.12.01