一种荞麦制糁装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及荞麦制糁技术领域，特别涉及一种荞麦制糁装置。


背景技术：

[0002]
荞麦糁一种由荞麦经破碎后得到的碎粒经烹饪后得到的，在荞麦制糁前的破碎作业中，需要用清水对荞麦进行清洗，晾干荞麦中的水分后进行破碎成粒状。而破碎后的荞麦颗粒在制糁烹饪后，如果需要较好的口感，除了荞麦的本身品质外，荞麦破碎后的颗粒大小均匀会在烹饪过程中不管是入味还是烹饪时间都比较一致，可以增加口感，为此，我们提出了一种荞麦制糁装置。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型提供了一种荞麦制糁装置，主要目的在于能够对荞麦制糁前的荞麦原料进行清洗破碎，保证收集到的荞麦颗粒在要求的范围内大小均匀，以增加制糁后烹饪的口感。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
[0005]
一种荞麦制糁装置，包括水洗箱、干燥箱和破碎箱，所述水洗箱的顶部左侧设置有进料口，所述水洗箱的顶部中间设置有设置有第一电机，所述第一电机的底部动力输出端设置有伸入水洗箱内腔的第一转轴，所述第一转轴的外壁设置有搅拌叶，所述水洗箱的侧壁底部设置有排水管，所述水洗箱的底部设置有与干燥箱顶部连接的第一连通管，所述干燥箱的左侧壁设置有第二电机，所述第二电机的右侧输出端设置有伸入干燥箱内腔的第二转轴，所述第二转轴的外壁设置有升料器，所述干燥箱的底部设置有与破碎箱顶部连接的第二连通管，所述破碎箱的内腔从上到下依次设置有破碎辊、上筛网和下筛网，所述破碎箱的左侧壁设置有第一出料口，所述破碎箱的右侧壁设置有第二出料口，所述破碎箱的底部设置有第三出料口。
[0006]
优选的，所述排水管上设置有第一阀门，所述第一连通管上设置有第二阀门，所述第二连通管上设置有第三阀门。
[0007]
优选的，所述升料器为网状的料斗，在升料器可以装入荞麦颗粒的同时，水滴可以由网孔排出，并且增加升料器中的荞麦与空气的接触面积，增加水分的散失。
[0008]
优选的，所述破碎箱的内腔位于破碎辊的顶部设置有两组开口逐渐收缩的导料板，所述导料板的顶部开口大于第二连通管的内径，所述导料板底部开口小于两组破碎辊圆心之间的距离，且第二连通管、两组导料板和两组破碎辊的垂直中心线重合，通过第二连通管进入破碎箱的荞麦颗粒在由破碎辊破碎前，通过导料板的导向作用，使荞麦向破碎辊有效破碎的进料区域靠拢。
[0009]
优选的，所述上筛网的网孔直径大于下筛网的网孔直径。
[0010]
优选的，所述水洗箱、干燥箱和破碎箱的内腔底部均呈漏斗状，且贴近水洗箱内腔底部的搅拌叶和升料器远离第二转轴的一端分别与水洗箱和干燥箱的内腔底部形状相适
配。
[0011]
优选的，所述干燥箱的左侧壁顶部设置有进气管，所述干燥箱的右侧壁顶部设置有出气管，通过由进气管导入流动的热空气，可以对干燥箱中的荞麦进行加热干燥的同时，由出气管排出干燥箱中潮湿的空气。
[0012]
优选的，所述排水管8位于水洗箱1内腔的进水端设置有滤网26，防止荞麦颗粒通过排水管8排出。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
[0014]
1.本实用新型通过在水洗箱中完成对荞麦原料的清洗，在干燥箱中完成对荞麦原料的晾干，在破碎箱中完成对荞麦的破碎，从而通过一整套流程完成荞麦制糁前对荞麦需要处理的所有操作，使得荞麦制糁的前处理方便简洁；
[0015]
2.本实用新型在通过破碎辊对荞麦进行破碎后，经上筛网和下筛网的筛选，对超出颗粒大小上限、超出颗粒大小下限和颗粒大小位于上下限之间的荞麦颗粒进行分开，收集到的荞麦颗粒在要求的范围内大小均匀，以增加制糁后烹饪的口感。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型图1的a-a处剖视图。
[0018]
图中：1-水洗箱；2-干燥箱；3-破碎箱；4-进料口；5-第一电机；6-第一转轴；7-搅拌叶；8-排水管；9-第一连通管；10-第二电机；11-第二转轴；12-升料器；13-第二连通管；14-破碎辊；15-上筛网；16-下筛网；17-第一出料口；18-第二出料口；19-第三出料口；20-第一阀门；21-第二阀门；22-第三阀门；23-导料板；24-进气管；25-出气管；26-滤网。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0021]
如图1-2所示的一种荞麦制糁装置，包括水洗箱1、干燥箱2和破碎箱3，水洗箱1、干燥箱2和破碎箱3的内腔底部均呈漏斗状，且贴近水洗箱1内腔底部的搅拌叶7和升料器12远离第二转轴11的一端分别与水洗箱1和干燥箱2的内腔底部形状相适配，水洗箱1的顶部左侧设置有进料口4，水洗箱1的顶部中间设置有设置有第一电机5，第一电机5的底部动力输出端设置有伸入水洗箱1内腔的第一转轴6，第一转轴6的外壁设置有搅拌叶7，水洗箱1的侧壁底部设置有排水管8，排水管8位于水洗箱1内腔的进水端设置有滤网26，防止荞麦颗粒通过排水管8排出，水洗箱1的底部设置有与干燥箱2顶部连接的第一连通管9，干燥箱2的左侧壁设置有第二电机10，第二电机10的右侧输出端设置有伸入干燥箱2内腔的第二转轴11，第
二转轴11的外壁设置有升料器12，升料器12为网状的料斗，在升料器12可以装入荞麦颗粒的同时，水滴可以由网孔排出，并且增加升料器12中的荞麦与空气的接触面积，增加水分的散失，干燥箱2的底部设置有与破碎箱3顶部连接的第二连通管13，干燥箱2的左侧壁顶部设置有进气管24，干燥箱2的右侧壁顶部设置有出气管25，通过由进气管24导入流动的热空气，可以对干燥箱2中的荞麦进行加热干燥的同时，由出气管25排出干燥箱2中潮湿的空气，破碎箱3的内腔从上到下依次设置有破碎辊14、上筛网15和下筛网16，上筛网15的网孔直径大于下筛网16的网孔直径，破碎箱3的内腔位于破碎辊14的顶部设置有两组开口逐渐收缩的导料板23，导料板23的顶部开口大于第二连通管13的内径，导料板23底部开口小于两组破碎辊14圆心之间的距离，且第二连通管13、两组导料板23和两组破碎辊14的垂直中心线重合，通过第二连通管12进入破碎箱3的荞麦颗粒在由破碎辊14破碎前，通过导料板23的导向作用，使荞麦向破碎辊14有效破碎的进料区域靠拢，破碎箱3的左侧壁设置有第一出料口17，破碎箱3的右侧壁设置有第二出料口18，破碎箱3的底部设置有第三出料口19，排水管8上设置有第一阀门20，第一连通管9上设置有第二阀门21，第二连通管13上设置有第三阀门22。
[0022]
本实施例的一个具体应用为，本实用新型在使用过程中，首先把荞麦通过进料口4加入水洗箱1中，然后加入清水，启动第一电机5，通过第一转轴6带动搅拌叶7对水洗箱1中的荞麦进行搅拌清洗，清洗完成后，打开第一阀门20，经滤网26的过滤，使水洗箱1中的水和小颗粒杂质通过排水管8排出。然后打开第二阀门21，水洗箱1中的荞麦通过第一连通管9进入干燥箱2中，启动第二电机10，第二转轴11带动升料器12在干燥箱2中旋转，在升料器12向下旋转的过程中，升料器12插入荞麦颗粒中，在向上旋转时，荞麦进入升料器12的网兜中，在升料器12继续旋转后，升料器12中的荞麦因重力的影响逐渐下落，其中通过进气管24导入热空气后，对荞麦进行加热，加热荞麦热量蒸发，并且升料器12在对荞麦进行搅拌，实现干燥箱2中不同位置荞麦的交换，加速均匀干燥的同时，升料器12扬起的荞麦可以增大与热空气的接触面积，增加干燥的效率，减少干燥的时间。干燥完成后，打开第三阀门22，干燥箱2中的荞麦通过第二连通管13进入破碎箱3中，由导料板23的导向，经破碎辊14对荞麦进行破碎，破碎后的荞麦颗粒通过上筛网15和下筛网16的筛选，其中上筛网15的网孔大小为破碎后荞麦颗粒的上限，下筛网16的网孔大小为破碎后荞麦颗粒的下限，所以在经倾斜的上筛网15和下筛网16筛选后，颗粒大小超出上限的经上筛网15向第一出料口17排出，颗粒大小超出下限的落到破碎箱3的内腔底部后由第三出料口19排出，颗粒大小在上下限之间的荞麦由第二出料口18排出。
[0023]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0024]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本
实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。