一种用于板坯电磁搅拌器的真空浸漆设备的制作方法

本实用新型具体涉及一种用于板坯电磁搅拌器的真空浸漆设备。

背景技术：

电磁搅拌器式炼钢行业中的一种机器，具有强化钢水运动和推动钢水运动的能力。电磁搅拌器的实质是借助在铸坯液相穴中感生的电磁力，强化钢水的运动。具体地说，搅拌器激发的交变磁场渗透到铸坯的钢水内，就在其中感应起电流，该电流与当地磁场相互作用产生电磁力，电磁力是体积力，作用在钢水体积元上，从而能推动钢水运动。

板坯电磁搅拌器是常用的电磁搅拌器之一，板坯电磁搅拌器采用都邦薄膜防水电磁线，线圈为细长型，在制造修理过程中不允许出现任何刮碰，浸漆工艺作为最重要的工序对产品质量起到至关重要的作用。现有维修厂家在修理板坯电磁搅拌器时普遍采用人工浇漆，但是人工浇漆费时费力、费漆，同时渗透能力差、填充率低、绝缘强度不足，导致板坯电磁搅拌器维修的性能不稳定且使用周期较短。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，本实用新型提供了一种用于板坯电磁搅拌器的真空浸漆设备。

本实用新型解决上述问题的技术方案为：一种用于板坯电磁搅拌器的真空浸漆设备，包括底座，安装在底座上的贮漆罐，安装在底座上的浸漆缸，安装在底座上的真空泵，安装在底座上的缓冲器，一端安装在浸漆缸底部且另一端安装在贮漆罐顶部的第一管道，一端安装在浸漆缸顶部且另一端安装在贮漆罐顶部的第二管道，安装在浸漆缸上的第三管道、第四管道、第五管道，一端安装在第一管道上且另一端安装在贮漆罐底部的第六管道，安装在贮漆罐底部的第七管道，一端安装在真空泵上且另一端安装在缓冲器上的第八管道，一端安装在第二管道上且另一端安装在第八管道上的第九管道，安装在缓冲器底部的第十管道，安装在第二管道上的主管道；

第一管道上安装有第一阀门，第二管道上安装有第二阀门、第三阀门，第三管道上安装有第四阀门，第四管道上安装有第五阀门，第五管道上安装有第六阀门，第六管道上安装有第七阀门，第七管道上安装有第八阀门，第八管道上安装有第九阀门，第十管道上安装有主阀门，主管道上安装有第十阀门。

进一步的，所述浸漆缸包括缸体，通过紧固件安装在缸体上的缸盖，安装在缸体顶部且用于观察漆面高度的观察窗；

所述第三管道用于浸漆缸放漆，第四管道用于浸漆缸排气。

进一步的，所述底座为厚度不小于5mm的铁板。

进一步的，所述缸体与贮漆罐的厚度均不小于6mm。

进一步的，所述浸漆缸的内径为220mm，长度为2500mm。

进一步的，所述贮漆罐的内径为360mm，长度为1000mm。

本实用新型具有有益效果：本实用新型不但操作简便，而且可以更有效地保护板坯电磁搅拌器线圈在真空浸漆过程中不受损伤。通过具备制造成本低、操作简便、绝缘漆消耗少、维护检修方便等优点。通过该专用设备维修的板坯电磁搅拌器绝缘强度、使用寿命显著提高，并带来明显的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图一。

图中：

1-底座，2-贮漆罐，3-浸漆缸，4-真空泵，5-缓冲器，6-第一管道,7-第二管道，11-第六管道，13-第八管道，16-主管道，17-第一阀门，18-第二阀门，19-第三阀门，20-第四阀门，21-第五阀门，22-第六阀门，23-第七阀门，24-第八阀门，25-第九阀门，26-第十阀门，27-主阀门。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

一种用于板坯电磁搅拌器的真空浸漆设备，包括底座1，安装在底座1上的贮漆罐2，安装在底座1上的浸漆缸3，安装在底座1上的真空泵4，安装在底座1上的缓冲器5，一端安装在浸漆缸3底部且另一端安装在贮漆罐2顶部的第一管道6，一端安装在浸漆缸3顶部且另一端安装在贮漆罐2顶部的第二管道7，安装在浸漆缸3上的第三管道、第四管道、第五管道，一端安装在第一管道6上且另一端安装在贮漆罐2底部的第六管道11，安装在贮漆罐2底部的第七管道，一端安装在真空泵4上且另一端安装在缓冲器5上的第八管道13，一端安装在第二管道7上且另一端安装在第八管道13上的第九管道，安装在缓冲器5底部的第十管道，安装在第二管道7上的主管道16；

第一管道6上安装有第一阀门17，第二管道7上安装有第二阀门18、第三阀门19，第三管道上安装有第四阀门20，第四管道上安装有第五阀门21，第五管道上安装有第六阀门22，第六管道11上安装有第七阀门23，第七管道上安装有第八阀门24，第八管道13上安装有第九阀门25，第十管道上安装有主阀门27，主管道16上安装有第十阀门26；第一阀门17、第二阀门18、第三阀门19、第四阀门20、第五阀门21、第六阀门22、第七阀门23、第八阀门24、第九阀门25、第十阀门26、主阀门27均为球阀。

浸漆缸3包括缸体，通过紧固件安装在缸体上的缸盖，安装在缸体顶部且用于观察漆面高度的观察窗；第三管道用于浸漆缸3放漆，第四管道用于浸漆缸3排气。

底座1为厚度不小于5mm的铁板；缸体与贮漆罐2的厚度均不小于6mm；浸漆缸3的内径为220mm，长度为2500mm；贮漆罐2的内径为360mm，长度为1000mm。

本实用新型工作原理：

(1)把板坯电磁搅拌器线圈平稳放入浸漆缸3，确定第四阀门20、第八阀门24、主阀门27处在关闭状态；打开第二阀门18、第九阀门25，同时关闭第一阀门17、第三阀门19、第五阀门21、第六阀门22、第七阀门23、第十阀门26，开启真空泵4，使浸漆缸3内真空度应达到-0.095mpa。

(2)关闭第二阀门18，打开第十阀门26，使贮漆罐2保持正常大气压，再打开第一阀门17，通过空气压力把绝缘漆打到浸漆缸3。

(3)关闭第十阀门26、第一阀门17，同时打开第三阀门19、第九阀门25，开启真空泵4，使贮漆罐2内真空度应达到-0.095mpa。

(4)打开第二阀门18、第五阀门21，使浸漆缸3回到正常大气压。

(5)关闭第三阀门19、第九阀门25，打开第七阀门23，使浸漆缸3内的绝缘漆回流到贮漆罐2，完成真空浸漆。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

技术特征：

1.一种用于板坯电磁搅拌器的真空浸漆设备，其特征在于，包括底座(1)，安装在底座(1)上的贮漆罐(2)，安装在底座(1)上的浸漆缸(3)，安装在底座(1)上的真空泵(4)，安装在底座(1)上的缓冲器(5)，一端安装在浸漆缸(3)底部且另一端安装在贮漆罐(2)顶部的第一管道(6)，一端安装在浸漆缸(3)顶部且另一端安装在贮漆罐(2)顶部的第二管道(7)，安装在浸漆缸(3)上的第三管道、第四管道、第五管道，一端安装在第一管道(6)上且另一端安装在贮漆罐(2)底部的第六管道(11)，安装在贮漆罐(2)底部的第七管道，一端安装在真空泵(4)上且另一端安装在缓冲器(5)上的第八管道(13)，一端安装在第二管道(7)上且另一端安装在第八管道(13)上的第九管道，安装在缓冲器(5)底部的第十管道，安装在第二管道(7)上的主管道(16)；

第一管道(6)上安装有第一阀门(17)，第二管道(7)上安装有第二阀门(18)、第三阀门(19)，第三管道上安装有第四阀门(20)，第四管道上安装有第五阀门(21)，第五管道上安装有第六阀门(22)，第六管道(11)上安装有第七阀门(23)，第七管道上安装有第八阀门(24)，第八管道(13)上安装有第九阀门(25)，第十管道上安装有主阀门(27)，主管道(16)上安装有第十阀门(26)。

2.如权利要求1所述的一种用于板坯电磁搅拌器的真空浸漆设备，其特征在于，所述浸漆缸(3)包括缸体，通过紧固件安装在缸体上的缸盖，安装在缸体顶部且用于观察漆面高度的观察窗；

所述第三管道用于浸漆缸(3)放漆，第四管道用于浸漆缸(3)排气。

3.如权利要求1或2所述的一种用于板坯电磁搅拌器的真空浸漆设备，其特征在于，所述底座(1)为厚度不小于5mm的铁板。

4.如权利要求2所述的一种用于板坯电磁搅拌器的真空浸漆设备，其特征在于，所述缸体与贮漆罐(2)的厚度均不小于6mm。

5.如权利要求1所述的一种用于板坯电磁搅拌器的真空浸漆设备，其特征在于，所述浸漆缸(3)的内径为220mm，长度为2500mm。

6.如权利要求1或5所述的一种用于板坯电磁搅拌器的真空浸漆设备，其特征在于，所述贮漆罐(2)的内径为360mm，长度为1000mm。

技术总结
本实用新型公开了一种用于板坯电磁搅拌器的真空浸漆设备，本实用新型包括底座，安装在底座上的贮漆罐，安装在底座上的浸漆缸，安装在底座上的真空泵，安装在底座上的缓冲器，一端安装在浸漆缸底部且另一端安装在贮漆罐顶部的第一管道，一端安装在浸漆缸顶部且另一端安装在贮漆罐顶部的第二管道，安装在浸漆缸上的第三管道、第四管道、第五管道，一端安装在第一管道上且另一端安装在贮漆罐底部的第六管道。本实用新型操作简便，而且可以有效地保护板坯电磁搅拌器线圈在真空浸漆过程中不受损伤；具备制造成本低、操作简便、绝缘漆消耗少、维护检修方便等优点。通过该专用设备维修的板坯电磁搅拌器绝缘强度、使用寿命显著提高，带来明显的经济效益。

技术研发人员：龚伟华;曾刚;林峰
受保护的技术使用者：江西省科厚机电设备有限公司
技术研发日：2020.05.26
技术公布日：2021.03.23