一种新型金刚石破碎整形装置的制作方法

本实用新型涉及整形机技术领域，具体为一种新型金刚石破碎整形装置。

背景技术：

金刚石微粉是指颗粒度细于36/54微米的金刚石颗粒，主要有单晶金刚石微粉和聚晶金刚石微粉，单晶金刚石微粉是由人造金刚石单晶磨粒，经过粉碎、整形处理，采用特殊的工艺方法生产，金刚石微粉硬度高、耐磨性好，可广泛用于切削、磨削、钻探等，是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料，金刚石微粉制品是利用金刚石微粉加工制成的工具和构件，在金刚石微粉的加工生产过程中，要经过金刚石基体的整形和破碎过程，便需要一种金刚石破碎整形装置。

在中国专利cn209348740u中公开的一种金刚石破碎整形装置，该金刚石破碎整形装置，利用转轴产生高频率的振动，使介质与物料互相碰击而完成破碎作用，不仅结构简单，而且工作可靠，维修简便，物料更加均匀细腻，有效提高了生产效率，从而保证破碎效果优点，工作人员将物料通过进料斗倒入至破碎机构内部，并启动电源开关，发电机便带动贯穿于轴承座内部的轴承，来进行整形破碎混合料的采集加工工作，大大提高金刚石物料的进料强度和使用寿命，在传动机构上特别设置了第一打击板和第二打击板，通过拉绳进行牵动第一打击板和第二打击板来与轴承相配合工作，可极大的提高了绞龙的使用寿命和进料的连续性，但是，该金刚石破碎整形装置，在解决问题的同时，具有以下缺点：

该金刚石破碎整形装置，无法将破碎后的金刚石进行筛分，从而导致粒径大和粒径小的金刚石颗粒混杂在一起，影响整体的合格率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型金刚石破碎整形装置，用来解决现有的金刚石破碎整形装置不可对破碎后的金刚石进行筛分，影响合格率的技术问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型金刚石破碎整形装置，包括破碎机，所述破碎机顶部的一侧固定连接有进料口，所述进料口的内部固定连接有第一挡板，所述破碎机的底部固定连接有安装座，所述破碎机通过设置在其底部的安装座与筛选箱固定安装，所述筛选箱的内部滑动连接有筛选机构；

所述筛选机构包括筛网、固定框、第二挡板和孔槽，所述筛网的外表面固定连接有固定框，所述固定框的一侧固定连接有第二挡板，所述第二挡板一侧的边缘处开设有孔槽。

本实用新型进一步设置为：所述筛选箱包括箱体、固定座、滑槽、螺纹孔、第一排料槽、滑板、第二排料槽和底座，所述箱体的顶部固定连接有固定座，所述箱体的一侧开设有滑槽，所述箱体的一侧开设有螺纹孔，所述箱体的一侧开设有第一排料槽，所述箱体的内壁固定连接有滑板，所述箱体远离第一排料槽的一侧开设有第二排料槽，所述箱体的底部固定连接有底座。

本实用新型进一步设置为：所述破碎机通过设置在其底部的安装座与箱体顶部设有的固定座固定安装。

本实用新型进一步设置为：所述筛网通过设置在其外表面的固定框与箱体一侧设有的滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，滑动连接，便于拆装筛网。

本实用新型进一步设置为：所述第二挡板一侧设有的孔槽与箱体一侧设有的螺纹孔位置相对应。

通过采用上述技术方案，可使用螺栓贯穿孔槽与螺纹孔螺纹连接，从而达到将筛选机构固定在筛选箱内部的目的。

本实用新型进一步设置为：所述箱体的内壁固定连接有导向板。

通过采用上述技术方案，导向板将破碎机靠近第一排料槽一侧落下的金刚石导向筛网的中部，避免金刚石不经过筛网的筛选，直接从第一排料槽处排出的问题。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.该新型金刚石破碎整形装置，通过在筛选箱内设置筛网，被破碎机破碎整形后的金刚石从破碎机的底部落入到筛选箱内，在倾斜的筛网上进行过滤，粒径大的金刚石从第一排料槽处排出，粒径小的通过筛网的金刚石落在滑板上，然后从第二排料槽处排出，从而将粒径大和粒径小的金刚石颗粒进行筛分，避免混合的问题，提高了合格率；

2.该新型金刚石破碎整形装置，通过将筛选机构滑动连接在筛选箱内，达到便于拆装筛网的目的，当筛网损坏或需更换其他孔径的筛网时，可通过取出螺纹孔内的螺栓，然后拔出筛选机构进行更换便可，方便维护，提高了实用性；

3.该新型金刚石破碎整形装置，通过设置导向板，导向板将破碎机靠近第一排料槽一侧落下的金刚石导向筛网的中部，然后进行筛分，从而避免金刚石不经过筛网的筛选，直接从第一排料槽处排出，导致粒径小的金刚石颗粒也从第一排料槽处排出的问题，提高了筛分的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型破碎机的结构示意图；

图3是本实用新型筛选箱的结构示意图；

图4是本实用新型筛选箱的剖视结构示意图；

图5是本实用新型筛选机构的结构示意图。

图中：1-破碎机、2-进料口、3-第一挡板、4-安装座、5-筛选箱、501-箱体、502-固定座、503-滑槽、504-螺纹孔、505-第一排料槽、506-滑板、507-第二排料槽、508-底座、6-筛选机构、601-筛网、602-固定框、603-第二挡板、604-孔槽、7-导向板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种新型金刚石破碎整形装置，包括破碎机1，破碎机1顶部的一侧固定连接有进料口2，进料口2的内部固定连接有第一挡板3，破碎机1的底部固定连接有安装座4，破碎机1通过设置在其底部的安装座4与筛选箱5固定安装，筛选箱5的内部滑动连接有筛选机构6，在该实施例中，第一挡板3的数量为两个，且两个第一挡板3分别设置在进料口2内壁相对应的两侧，两个第一挡板3倾斜交错设置，使金刚石原料可从两个第一挡板3的缝隙中进入到破碎机1内，而破碎机1内碰撞向上溅起的金刚石会被交错的两个第一挡板3遮挡，从而避免金刚石溅出的问题。

参照图5，筛选机构6包括筛网601、固定框602、第二挡板603和孔槽604，筛网601的外表面固定连接有固定框602，固定框602的一侧固定连接有第二挡板603，第二挡板603一侧的边缘处开设有孔槽604，在该实施例中，固定框602的尺寸与滑槽503的尺寸相适配。

参照图3和图4，筛选箱5包括箱体501、固定座502、滑槽503、螺纹孔504、第一排料槽505、滑板506、第二排料槽507和底座508，箱体501的顶部固定连接有固定座502，箱体501的一侧开设有滑槽503，箱体501的一侧开设有螺纹孔504，箱体501的一侧开设有第一排料槽505，箱体501的内壁固定连接有滑板506，箱体501远离第一排料槽505的一侧开设有第二排料槽507，箱体501的底部固定连接有底座508，在该实施例中，滑槽503和滑板506均倾斜设置，且滑槽503的底部与第一排料槽505的位置相对应，滑板506的底部与第二排料槽507的位置相对应。

参照图1，破碎机1通过设置在其底部的安装座4与箱体501顶部设有的固定座502固定安装，在该实施例中，安装座4和固定座502上均开设有通孔，使用螺栓贯穿安装座4和固定座502上的通孔，然后使用螺帽与螺栓螺纹连接，从而将破碎机1固定安装在固定座502上。

筛网601通过设置在其外表面的固定框602与箱体501一侧设有的滑槽503滑动连接，在该实施例中，通过将筛网601滑动连接在箱体501内，达到便于拆装筛选机构6的目的，后期筛网601损坏时，或更换不同孔径的筛网601时，便于拆装更换，方便维护，提高了实用性。

第二挡板603一侧设有的孔槽604与箱体501一侧设有的螺纹孔504位置相对应，在该实施例中，可使用螺栓贯穿孔槽604与螺纹孔504螺纹连接，从而达到将筛选机构6固定在筛选箱5内部的目的。

参照图4，箱体501的内壁固定连接有导向板7，在该实施例中，导向板7将破碎机1靠近第一排料槽505一侧落下的金刚石导向筛网601的中部，避免金刚石不经过筛网601的筛选，直接从第一排料槽505处排出的问题。

本实施例的实施原理为：将金刚石通过进料口2加入到破碎机1的内部，破碎机1对金刚石进行破碎整形，破碎整形后的金刚石从破碎机1的底部落入到筛选箱5内，在倾斜的筛网601上进行过滤，粒径大的金刚石从第一排料槽505处排出，粒径小通过筛网601的金刚石落在滑板506上，然后从第二排料槽507处排出，从而将粒径大和粒径小的金刚石颗粒进行筛分，避免混合的问题，提高了合格率，当筛网601损坏或需更换其他孔径的筛网601时，可通过取出螺纹孔504内的螺栓，然后拔出筛选机构6进行更换便可，操作简便实用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。