一种包装盒智能制造设备的制作方法

本实用新型涉及包装盒制造领域，具体涉及一种包装盒智能制造设备。

背景技术：

随着现代工业的高速发展和人们生活水平的不断提高，人们对包装盒的需求量将会不断增加，在日常生活中，包装盒起到了保证运输中产品的安全，提升产品的档次的作用。

包装盒需要专门的设备、模具进行生产，在包装盒的生产过程中需要对纸板的表面进行涂胶，以便纸板间进行粘接，对粘接的纸板再加工，最终完成包装盒的生产。

现有的包装盒制造设备在使用时存在一定的弊端，对于胶水槽中的胶水难以清理，通常需将胶水槽从整体上拆除进行清理，较为不便，其次，对于转辊的速度无法调节，导致胶水的涂抹不够均匀等问题，影响质量，还有，对于涂抹过胶水的纸板落到操作台面上时，易使胶水粘于操作台面上，较为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种包装盒智能制造设备，具备便于胶水槽的清理，可以调节转辊速度使胶水的涂抹均匀，避免涂抹过胶水的纸板将胶水粘于操作台面的优点，解决了传统包装盒制造设备的胶水槽不易清洗，胶水涂抹不够均匀，涂抹过的胶水易粘于操作台的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种包装盒智能制造设备，包括第一转辊支座、第二转辊支座、上转辊、下转辊、胶水箱和操作台，所述第一转辊支座与第二转辊支座相对设置，所述上转辊为空心结构，其内设有胶水槽，所述上转辊的侧壁开设有若干个沿上转辊的长度均匀分布的胶水孔，所述上转辊的两端分别通过第一转轴和第二转轴与所述第一转辊支座、第二转辊支座转动连接，且所述第一转轴贯穿所述第一转辊支座，所述第二转轴贯穿所述第二转辊支座，所述第一转轴为空心结构，其内设有胶水流道，所述胶水流道的一端设有外露出第一转辊支座表面的胶水进口，所述胶水流道的另一端与所述胶水槽连通，所述胶水箱设置在所述第一转辊支座上，所述胶水箱的一侧设有胶水出口，所述胶水出口连接有胶水管，所述胶水管插入所述胶水流道内并与所述第一转轴密封连接，所述胶水流道与胶水槽之间设置有第一电磁阀，所述胶水管连接有第一水泵，所述下转辊通过第三转轴与所述第一转辊支座、第二转辊支座转动连接，且所述第三转轴分别贯穿所述第一转辊支座和第二转辊支座，所述上转辊和下转辊为上下设置，且所述上转辊与下转辊之间形成供纸板穿过的间隙，所述操作台设置在所述第一转辊支座、第二转辊支座的前端，所述操作台上开设有若干个呈陈列排布的开口，所述开口中设置有活动轮，所述活动轮通过第四转轴转动连接在所述开口中，所述活动轮的表面设有防滑条纹，所述若干个活动轮的防滑表面与所述间隙位于同一水平面上。

进一步的，所述胶水管通过第一轴承与所述第一转轴连接。

进一步的，还包括清水箱，所述清水箱设置在所述第二转辊支座上，所述清水箱的一侧设有清水出口，所述清水出口连接有清水管，所述第二转轴为空心结构，其内设有清水流道，所述清水流道的一端设有外露出第二转辊支座表面的清水进口，所述清水流道的另一端与所述胶水槽连通，所述清水管插入所述清水流道内并与所述第二转轴密封连接，所述清水流道与胶水槽之间设置有第二电磁阀，所述清水管连接有第二水泵。

进一步的，所述清水管通过第二轴承与所述第二转轴连接。

进一步的，还包括第一烘干装置和第二烘干装置，所述第一烘干装置、第二烘干装置分别设置在所述第一转辊支座和第二转辊支座的侧壁且面向所述间隙。

进一步的，所述第二转辊支座的一侧设置有电动机，所述第二转辊支座内设有传动机构，所述电动机通过所述传动机构与所述第二转轴传动连接。

进一步的，所述传动机构包括主动轮、从动轮和传动带，所述主动轮套设在所述电动机的电机轴上，所述从动轮套设在所述第二转轴上，所述主动轮与从动轮通过所述传动带传动连接。

进一步的，所述第二转辊支座的前端面设置有数控箱，所述数控箱的表面设有显示屏和控制面板。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型通过上转辊对纸板的上表面进行涂胶，并结合活动轮，当涂抹过胶水的纸板输送至操作台时，在纸板的惯性下沿活动轮移动，使纸板进一步传送，在此过程中，纸板的胶面始终向上，不与操作台及活动轮接触，避免涂抹过胶水的纸板将胶水粘于操作台面，保证纸板的贴胶质量；

（2）上转辊内胶水槽需要清洗时，打开第二电磁阀，向胶水槽内流入清水，通过清水对胶水槽进行清理，清水从胶水孔流出，清理过后，可通过第一烘干装置和第二烘干装置对上转辊、下转辊进行烘干，烘干后可正常使用；

（3）该设备基于数控箱进行控制，通过控制面板，配合电动机与传动带，可调节电动机的转速，电动机通过传动带使上转辊的转动速度改变，来适应不同纸板胶水涂抹的需求，实现了使胶水涂抹更加均匀的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的一种包装盒智能制造设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述上转辊的结构原理图；

图3为本实用新型实施例所述传动机构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

实施例

请参阅图1~3，本实用新型实施例提供一种包装盒智能制造设备，包括第一转辊支座1、第二转辊支座2、上转辊3、下转辊4、胶水箱5、清水箱6、第一烘干装置7、第二烘干装置8和操作台9，第一转辊支座1与第二转辊支座2相对设置，上转辊3为空心结构，其内设有胶水槽31，上转辊3的侧壁开设有若干个沿上转辊3的长度均匀分布的胶水孔32，上转辊3的两端分别通过第一转轴33和第二转轴34与第一转辊支座1、第二转辊支座2转动连接，且第一转轴33贯穿第一转辊支座1，第二转轴34贯穿第二转辊支座2，第一转轴33为空心结构，其内设有胶水流道331，胶水流道331的一端设有外露出第一转辊支座1表面的胶水进口，胶水流道331的另一端与胶水槽31连通，胶水箱5设置在第一转辊支座1上，胶水箱5的一侧设有胶水出口，胶水出口连接有胶水管51，胶水管51插入胶水流道331内并与第一转轴33密封连接，胶水流道331与胶水槽31之间设置有第一电磁阀35，胶水管51连接有第一水泵52，清水箱6设置在第二转辊支座2上，清水箱6的一侧设有清水出口，清水出口连接有清水管61，第二转轴34为空心结构，其内设有清水流道341，清水流道341的一端设有外露出第二转辊支座2表面的清水进口，清水流道341的另一端与胶水槽31连通，清水管61插入清水流道341内并与第二转轴34密封连接，清水流道341与胶水槽31之间设置有第二电磁阀36，清水管61连接有第二水泵62，下转辊4通过第三转轴41与第一转辊支座1、第二转辊支座2转动连接，且第三转轴41分别贯穿第一转辊支座1和第二转辊支座2，上转辊3和下转辊4为上下设置，且上转辊3与下转辊4之间形成供纸板穿过的间隙，第一烘干装置7、第二烘干装置8分别设置在第一转辊支座1和第二转辊支座2的侧壁且面向间隙，操作台9设置在第一转辊支座1、第二转辊支座2的前端，操作台9上开设有若干个呈陈列排布的开口，开口中设置有活动轮91，活动轮91通过第四转轴92转动连接在开口中，活动轮91的表面设有防滑条纹，若干个活动轮91的防滑表面与间隙位于同一水平面上。

原理：将纸板通过在上转辊3与下转辊4的间隙中，第一电磁阀35开启，第二电磁阀36闭合，胶水箱5通过胶水管51在第一水泵52的作用下向胶水槽31内输入胶水，胶水跟随着上转辊3的转动从胶水孔32流出并均匀涂布于纸板的表面，涂抹完胶水的纸板被送至操作台9的上端面，纸板运动的惯性使活动轮91沿第四转轴92转动，纸板可进一步传送，在此过程中，由于纸板的胶面始终向上，不与操作台9及活动轮91接触，避免了涂抹过胶水的纸板将胶水粘于操作台面，保证纸板的贴胶质量。

若需要对胶水槽31进行清理，第一电磁阀35闭合，第二电磁阀36开启，清水箱6通过清水管61在第二水泵62的作用下向胶水槽31内输入清水，通过清水对胶水槽31进行清理，清水从胶水孔32流出，清理过后，可通过第一烘干装置7和第二烘干装置8对上转辊3、下转辊4进行烘干，烘干后可正常使用。

实施当中，胶水管51通过第一轴承53与第一转轴33连接，清水管61通过第二轴承63与第二转轴34连接。

对于上转辊3的转动控制，本实施例，第二转辊支座2的一侧设置有电动机10，第二转辊支座2内设有传动机构，电动机10通过传动机构与第二转轴34传动连接，传动机构包括主动轮201、从动轮202和传动带203，主动轮201套设在电动机10的电机轴101上，从动轮202套设在第二转轴34上，主动轮201与从动轮202通过传动带203传动连接，第二转辊支座2的前端面设置有数控箱30，数控箱30的表面设有显示屏301和控制面板302。基于数控箱30进行控制，通过控制面板302，配合电动机10与传动带203，可调节电动机10的转速，电动机10通过传动带203使上转辊3的转动速度改变，来适应不同纸板胶水涂抹的需求，实现了使胶水涂抹更加均匀的目的。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。