一种双搅拌器反应釜的制作方法

1.本实用新型属于反应釜技术领域，具体为一种双搅拌器反应釜。


背景技术：

2.反应釜主要是用于各类液体原料的搅拌，常见的反应釜的釜体上设置有空心的内腔，内腔可用于通蒸汽、热油或在排布电热丝，用于对液体原料的加热搅拌。
3.基础的搅拌结构，由安装在密封盖上的电机、贯穿密封盖的搅拌轴以及叶片组成，其可以在溶液混合时，起到一个稳定的混料效果。
4.但是，现有的搅拌结构，搅拌方式单一，以中心位置进行旋涡式的搅拌，即使叶片设置多层，搅拌的方式还是单一，大大影响搅拌效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种双搅拌器反应釜，以解决搅拌效果低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双搅拌器反应釜，包括釜体，所述釜体上固定有密封盖，密封盖上固定嵌入有第一轴承，所述第一轴承上过盈配合有搅拌轴，所述搅拌轴上固定有第一叶片，所述第一叶片上固定有驱动齿轮，所述釜体的内壁上固定有直角架，所述直角架上固定有第二轴承，所述第二轴承上过盈配合有联动轴，所述联动轴上分别固定有联动齿轮和第二叶片，第二叶片的转动，可增加旋涡转动的数量，从而相比单旋涡的搅拌方式，混料更加均匀，所述联动齿轮与驱动齿轮啮合设置。
7.优选的，所述搅拌轴的下端固定有第三叶片，第三叶片接触紧贴釜体的底部，第三叶片可对底部进行清理，避免在搅拌粉状与液体原料混合的溶液时，出现沉淀的问题。
8.优选的，所述密封盖上固定嵌入有排气接口，能够在加热搅拌时，起到一个泄压排气的效果，避免釜体内的压力过大而引发安全事故。
9.优选的，所述密封盖上设置有加料口，密封盖上铰接有覆盖在加料口的盖板，保证液体原料的正常进料。
10.优选的，所述密封盖上固定有电机，电机的转轴与搅拌轴通过联轴器固定，电机的型号为61k150gn-c，电机通过导线插头与室内220v电源插排插接通电。
11.优选的，所述釜体的下端设置有出料口，出料口上固定嵌入有阀门，满足液体混料的出料控制。
12.优选的，所述第三叶片的数量为四个，且均匀分布固定，第三叶片的内角为120度，能够保证釜体的内部底端的刮动清理效果。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一叶片和第二叶片的转动，增加搅拌旋涡的数量，从而使得混料效果更加均匀，确保搅拌质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的第三叶片分布示意图。
16.图中：1、釜体；11、第一轴承；12、搅拌轴；13、第一叶片；14、驱动齿轮；15、直角架；16、第二轴承；17、联动轴；18、联动齿轮；19、第二叶片；2、第三叶片；3、密封盖；31、排气接口；32、加料口；33、盖板；4、电机；5、出料口；51、阀门。
具体实施方式
17.请参阅图1，一种双搅拌器反应釜，包括釜体1，釜体1上固定有密封盖3，密封盖3上固定嵌入有第一轴承11，第一轴承11上过盈配合有搅拌轴12，搅拌轴12上固定有第一叶片13，第一叶片13上固定有驱动齿轮14，釜体1的内壁上固定有直角架15，直角架15上固定有第二轴承16，第二轴承16上过盈配合有联动轴17，联动轴17上分别固定有联动齿轮18和第二叶片19，第二叶片19的转动，可增加旋涡转动的数量，从而相比单旋涡的搅拌方式，混料更加均匀，联动齿轮18与驱动齿轮14啮合设置。
18.参阅图1，搅拌轴12的下端固定有第三叶片2，第三叶片2接触紧贴釜体1的底部，第三叶片2可对底部进行清理，避免在搅拌粉状与液体原料混合的溶液时，出现沉淀的问题。
19.参阅图1，密封盖3上固定嵌入有排气接口31，能够在加热搅拌时，起到一个泄压排气的效果，避免釜体1内的压力过大而引发安全事故。
20.参阅图1，密封盖3上设置有加料口32，密封盖3上铰接有覆盖在加料口32的盖板33，保证液体原料的正常进料。
21.参阅图1，密封盖3上固定有电机4，电机4的转轴与搅拌轴12通过联轴器固定，电机4的型号为61k150gn-c，电机4通过导线插头与室内220v电源插排插接通电。
22.参阅图1，釜体1的下端设置有出料口5，出料口5上固定嵌入有阀门51，满足液体混料的出料控制。
23.参阅图1和图2，第三叶片2的数量为四个，且均匀分布固定，第三叶片2的内角为120度，能够保证釜体1的内部底端的刮动清理效果。
24.本方案的工作原理是：当需要对原料进行混合搅拌时，打开盖板33，将原料通过加料口32送入到釜体1内，然后接通电机4的电源，电机4带动搅拌轴12转动，使得第一叶片13转动，从而使得第一叶片13能够对原料进行搅拌。
25.搅拌轴12转动时，驱动齿轮14啮合联动齿轮18转动，使得联动轴17转动，从而让第二叶片19转动，进而产生新的搅拌旋涡，从而提高搅拌效果。
26.第三叶片2能够在加入粉状原料混合时，避免粉状原料出现沉淀的情况，使得粉状原料与液体原料融合效果更好。