一种不锈钢加工用抛光液混料机的制作方法

本实用新型涉及不锈钢加工领域，具体为一种不锈钢加工用抛光液混料机。

背景技术：

不锈钢，是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢，一种不容易生锈的合金钢，有较高的可塑性、韧性和机械强度，为现代的工业的发展奠定了重要的物质技术基础，广泛的运用于多种领域，由于不锈钢板生产过程中，为了保证不锈钢表面的光洁度，需要对不锈钢的表面进行抛光，抛光之前，需要对抛光液进行混料，以得到合格的抛光液，但是由于混料过程中，粉状原料中可能掺杂杂质，加上混料效果不佳，出现粉料结块等现象，从而导致混料后的抛光液质量较差，影响后续不锈钢的抛光。鉴于此，我们提出一种不锈钢加工用抛光液混料机。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种不锈钢加工用抛光液混料机。

本实用新型的技术方案是：

一种不锈钢加工用抛光液混料机，包括混料桶，所述混料桶的顶壁上固定有桶盖，所述桶盖的中间位置转动连接有进料管，所述进料管为上下两端均与外界相连通的中空圆柱体，且所述进料管的底端紧密焊接有顶板，所述顶板的底面靠近圆周外壁的位置紧密焊接有多个呈环状等间距排列的固定板，所述顶板的底面紧密粘接有过滤筒，且所述固定板与所述过滤筒的外壁紧密粘接，且所述混料桶的圆周外壁靠近顶端的位置紧密焊接有安装板，所述安装板上固定有电机，所述电机与所述进料管之间通过传动皮带传动。

作为优选的技术方案，所述进料管的顶端紧密粘接有螺纹柱，所述螺纹柱为中空外螺纹柱，且所述螺纹柱上螺纹连接有密封盖。

作为优选的技术方案，所述过滤筒的内部中间位置固定有搅拌柱，所述搅拌柱的外壁上紧密焊接有多对搅拌板。

作为优选的技术方案，所述搅拌柱的圆周外壁顶端位置紧密焊接有多个呈环状等间距分布的连接块，所述连接块远离所述搅拌柱的一端与所述进料管的圆周内壁紧密焊接固定。

作为优选的技术方案，所述搅拌柱的顶端呈圆锥状，且所述连接块的上端截面呈等腰三角形。

作为优选的技术方案，所述混料桶的圆周内壁上等间距安装有多个环状加热板，所述混料桶的底端中间位置固定有与混料桶内部相连通的出料管，所述桶盖上固定有与所述混料桶内部相连通的加水管，且所述混料桶的下端呈圆台状。

作为优选的技术方案，所述混料桶的圆周外壁上安装有观察窗，且所述混料桶的圆周外壁靠近底端的位置固定有固定环，所述固定环的内壁与所述混料桶的圆周外壁之间紧密焊接有多个呈环状等间距分布的减震弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置的过滤结构，可以在混料的过程中便有效将粉料中的灰尘和抛光液分离，通过环状加热板，可以根据混料的效果，对混料桶内部进行加热，提高混料效果，同时利用固定环和减震弹簧，减少混料过程中产生的震动对装置的影响，解决了由于混料过程中，粉状原料中可能掺杂杂质，加上混料效果不佳，出现粉料结块等现象，从而导致混料后的抛光液质量较差，影响后续不锈钢的抛光的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中混料桶的剖视图；

图3为本实用新型中过滤结构的剖视图；

图4为本实用新型图3中a处结构放大示意图。

图中：

混料桶1、出料管11、加水管12、观察窗13、桶盖2、进料管21、螺纹柱211、密封盖212、顶板213、固定板214、安装板22、电机221、传动皮带23、搅拌柱24、搅拌板241、连接块242、过滤筒3、固定环4、支脚41、减震弹簧42、环状加热板5。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种不锈钢加工用抛光液混料机，包括混料桶1，混料桶1的顶壁上固定有桶盖2，桶盖2的中间位置转动连接有进料管21，进料管21为上下两端均与外界相连通的中空圆柱体，且进料管21的底端紧密焊接有顶板213，顶板213的底面靠近圆周外壁的位置紧密焊接有多个呈环状等间距排列的固定板214，顶板213的底面紧密粘接有过滤筒3，且固定板214与过滤筒3的外壁紧密粘接，且混料桶1的圆周外壁靠近顶端的位置紧密焊接有安装板22，安装板22上固定有电机221，电机221与进料管21之间通过传动皮带23传动。

本实施例中，进料管21的顶端紧密粘接有螺纹柱211，螺纹柱211为中空外螺纹柱，且螺纹柱211上螺纹连接有密封盖212；密封盖212可以有效防止在混料的过程中，外部的灰尘等杂质通过进料管21进入至混料桶1内，保持了抛光液的洁净。

除此之外，过滤筒3的内部中间位置固定有搅拌柱24，搅拌柱24的外壁上紧密焊接有多对搅拌板241；搅拌柱24与搅拌板241可以在混料的过程中，对粉料和水进行搅拌，加速混料速率，提高混料效果。

进一步的，搅拌柱24的圆周外壁顶端位置紧密焊接有多个呈环状等间距分布的连接块242，连接块242远离搅拌柱24的一端与进料管21的圆周内壁紧密焊接固定；确保了搅拌柱24与进料管21之间连接的紧密性，同时，在进料管21转动时，可以带动搅拌柱24一齐转动，进而对混料桶1内部进行搅拌。

具体的，搅拌柱24的顶端呈圆锥状，且连接块242的上端截面呈等腰三角形；防止在将粉料从进料管21处倒进过滤筒3内时，会有粉料残留在搅拌柱24以及连接块242的顶端，确保了不会造成粉料的浪费。

除此之外，混料桶1的圆周内壁上等间距安装有多个环状加热板5，混料桶1的底端中间位置固定有与混料桶1内部相连通的出料管11，桶盖2上固定有与混料桶1内部相连通的加水管12，且混料桶1的下端呈圆台状；环状加热板5可以在混料桶1内的混料效率不高的情况下，对混料桶1内部进行加热，提高混料效率，防止粉料结块。

进一步的，混料桶1的圆周外壁上安装有观察窗13，且混料桶1的圆周外壁靠近底端的位置固定有固定环4，固定环4的内壁与混料桶1的圆周外壁之间紧密焊接有多个呈环状等间距分布的减震弹簧42；减震弹簧42可以有效减少混料过程中产生的震动对装置的影响，间接提高了装置的使用寿命。

本实用新型的不锈钢加工用抛光液混料机在使用时，首先将密封盖212打开，将抛光液的原料从进料管21处倒入过滤筒3内，随后将加水管12与外部的洁净水源相连接，朝混料桶1内注水，按照比例将原料和水均倒入混料桶1内后，盖上密封盖212，随后打开电机221，电机211转动，在传动皮带23的作用下，带动进料管21转动，进而带动搅拌柱24转动，对原料和水进行搅拌，加速原料溶解，此时，原料慢慢溶于水，过滤筒3内的原料越来越少，当通过观察窗13观测到溶解效率不佳时，可以打开环状加热板5，对混料桶1内部进行加热，提高原料溶解的效率，混料过程中产生的震动，有效被减震弹簧吸收，当混料完毕后，将抛光液从出料管11处排出收集，此时，粉料中残留的杂质则会集中在过滤筒3内，随后将桶盖2与混料桶1分离，对过滤筒3进行清理，防止杂质残留，以便进行下一次混料，解决了由于混料过程中，粉状原料中可能掺杂杂质，加上混料效果不佳，出现粉料结块等现象，从而导致混料后的抛光液质量较差，影响后续不锈钢的抛光的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。