一种再生混泥土用研磨设备的制作方法

本实用新型涉及再生混泥土技术领域，具体为一种再生混泥土用研磨设备。

背景技术：

再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料（主要是粗集料），再加入水泥、水等配而成的新混凝土,虽然现有的再生混泥土用研磨设备可以实现对再生混泥土的粉碎，但无法根据使用者的需求对再生混泥土进行不同程度的粉碎，不便于再生混泥土的后续加工的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种再生混泥土用研磨设备，以解决上述背景技术中提出的当无法根据使用者的需求对再生混泥土进行不同程度的粉碎，不便于再生混泥土的后续加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生混泥土用研磨设备，包括箱体，所述箱体的内壁底部加工有箱体口，所述箱体的底部四角均固接有底座，所述箱体的内壁顶部左右两侧均固接有滑板，所述箱体的顶部连通有进料口，所述箱体的外壁设有调节机构；

所述调节机构包括环型框、齿圈、把手、齿轮、螺杆和套筒；

所述环型框固接于箱体的外壁，所述环型框的外壁通过轴承转动相连有齿圈，所述齿圈的外壁固接有多个把手，所述齿圈的底部左右两侧均啮合相连有齿轮，所述齿轮的外壁固接有螺杆，所述螺杆通过轴承与箱体的外壁转动相连，所述螺杆的外壁螺纹相连有套筒。

优选的，所述把手的表面加工有纹路。纹路用于增加把手与手之间的摩擦力。

优选的，两个所述套筒的顶部均设有接触机构；

所述接触机构包括第一弧形板、弹簧、第二弧形板和第一凸点；

两个所述第一弧形板分别固接于套筒的顶部，所述第一弧形板的外壁固接有多个弹簧，多个所述弹簧的另一端固接有第二弧形板，所述第一弧形板和第二弧形板的外壁与箱体的内壁间隙配合，所述第二弧形板的外壁固接有多个第一凸点。

优选的，多个所述弹簧两两之间等距分布。使得弹簧可稳定的对第二弧形板703进行缓冲。

优选的，所述箱体的外壁左右两侧均设有辅助机构；

所述辅助机构包括滑套和滑杆；

两个所述滑套分别连通于箱体的外壁左右两侧，所述滑套的内壁滑动相连有滑杆，两个所述滑杆分别固接于两个第一弧形板的外壁。

优选的，所述滑杆为方形滑杆。使得滑杆可在滑套的内壁进行稳定的左右滑动。

优选的，所述箱体的内壁设有粉碎机构；

所述粉碎机构包括传动轴、转筒和第二凸点；

所述传动轴通过轴承与箱体的内壁后端面转动相连，所述传动轴的外壁固接有转筒，所述转筒的外壁固接有多个第二凸点。

优选的，所述转筒与进料口位于同一竖线处。使得再生混泥土可稳定的与转筒进行接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便。

该再生混泥土用研磨设备，通过螺杆、齿圈、环型框、套筒、把手和齿轮之间的配合，使得把手带动齿圈进行转动，使得齿圈带动齿轮进行转动，进而将齿轮带动螺杆进行转动，使得螺杆带动套筒进行相向运动，进而使得套筒带动第一弧形板和第二弧形板与转筒进行间隙调节，便于进行不同程度的粉碎。

该再生混泥土用研磨设备，通过滑杆、滑套、第一弧形板和第二弧形板之间的配合，使得套筒带动第一弧形板和第二弧形板进行移动时，第一弧形板和第二弧形板可通过滑杆和滑套的滑动相连，进行稳定的相向运动。

附图说明

图1为本实用新型连接关系示意图；

图2为图1中齿圈、齿轮和螺杆的结构示意图；

图3为图1中滑套和第一弧形板的结构示意图；

图4为图1中箱体、第一弧形板和滑套的结构示意图。

图中：1、箱体，2、箱体口，3、底座，4、滑板，5、进料口，6、调节机构，601、环型框，602、齿圈，603、把手，604、齿轮，605、螺杆，606、套筒，7、接触机构，701、第一弧形板，702、弹簧，703、第二弧形板，704、第一凸点，8、辅助机构，801、滑套，802、滑杆，9、粉碎机构，901、传动轴，902、转筒，903、第二凸点。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种再生混泥土用研磨设备，包括箱体1，箱体1的内壁底部加工有箱体口2，箱体口2用于将粉碎后的再生混泥土移出箱体1的内壁，箱体1的底部四角均固接有底座3，箱体1的内壁顶部左右两侧均固接有滑板4，滑板4用于对进料口5落下的再生混泥土进行导流，箱体1的顶部连通有进料口5，进俩口5用于将再生混泥土移入箱体1的内部，箱体1的外壁设有调节机构6，调节机构6包括环型框601、齿圈602、把手603、齿轮604、螺杆605和套筒606，环型框601固接于箱体1的外壁，环型框601的外壁通过轴承转动相连有齿圈602，齿圈602的外壁固接有多个把手603，把手603受力转动时，把手603带动齿圈602在环型框601的外壁进行转动，进而使得齿圈602带动齿轮604进行转动，使得齿轮604带动螺杆605进行转动，进而使得螺杆605带动套筒606进行转动，齿圈602的底部左右两侧均啮合相连有齿轮604，齿轮604的外壁固接有螺杆605，螺杆605通过轴承与箱体1的外壁转动相连，螺杆605的外壁螺纹相连有套筒606，把手603的表面加工有纹路，纹路用于增加把手603与手之间的摩擦力。

两个套筒606的顶部均设有接触机构7，接触机构7包括第一弧形板701、弹簧702、第二弧形板703和第一凸点704，两个第一弧形板701分别固接于套筒606的顶部，第一弧形板701的外壁固接有多个弹簧702，多个弹簧702的另一端固接有第二弧形板703，第一弧形板701和第二弧形板703的外壁与箱体1的内壁间隙配合，第二弧形板703的外壁固接有多个第一凸点704，第一凸点704用于与再生混泥土进行接触，多个弹簧702两两之间等距分布，使得弹簧702可稳定的对第二弧形板703进行缓冲。

箱体1的外壁左右两侧均设有辅助机构8，辅助机构8包括滑套801和滑杆802，两个滑套801分别连通于箱体1的外壁左右两侧，滑套801的内壁滑动相连有滑杆802，两个滑杆802分别固接于两个第一弧形板701的外壁，使得螺杆605进行转动时，通过滑杆802和滑套801的滑动相连，使得第一弧形板701和第二弧形板703进行稳定的相向运动，滑杆802为方形滑杆，使得滑杆802可在滑套801的内壁进行稳定的左右滑动。

箱体1的内壁设有粉碎机构9，粉碎机构9包括传动轴901、转筒902和第二凸点903，传动轴901通过轴承与箱体1的内壁后端面转动相连，传动轴901用于连接外接传动转动装置，传动轴901的外壁固接有转筒902，转筒902的外壁固接有多个第二凸点903，当连接轴901连接外接传动转动装置后，连接轴901带动转筒902和第二凸点903进行转动，进而将通过进料口5流入箱体1内部的再生混泥土，通过滑板4的导流，落至转筒902和第二弧形板703的间隙处，通过第二凸点901和第二凸点704的接触对再生混泥土进行粉碎，并通过箱体口2移出箱体1的内部进行收集，转筒902与进料口5位于同一竖线处，使得再生混泥土可稳定的与转筒902进行接触。

当使用该再生混泥土用研磨设备时，当需对再生混泥土进行不同程度的粉碎时，使用者转动把手603，把手603受力转动时，把手603带动齿圈602在环型框601的外壁进行转动，进而使得齿圈602带动齿轮604进行转动，使得齿轮604带动螺杆605进行转动，进而使得螺杆605带动套筒606进行转动，通过滑杆802和滑套801的滑动相连，使得套筒606带动第一弧形板701和第二弧形板703进行稳定的相向运动，进而对第一弧形板701和第二弧形板703与转筒902之间的间隙，进行不同程度的调节，调节后，使用者将连接轴901连接外接传动转动装置，当连接轴901连接外接传动转动装置后，连接轴901带动转筒902和第二凸点903进行转动，进而将通过进料口5流入箱体1内部的再生混泥土，通过滑板4的导流，落至转筒902和第二弧形板703的间隙处，通过第二凸点901和第二凸点704的接触对再生混泥土进行粉碎，并通过箱体口2移出箱体1的内部进行收集。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。