一种活性炭吸附净化装置的制作方法

本申请涉及吸附净化的领域，尤其是涉及一种活性炭吸附净化装置。

背景技术：

目前，在处理有机废气时采用的方法有活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法和等离子法。其中，活性炭是处理有机废气使用最多的方法，通过活性炭吸附废气，当吸附饱和后，活性炭脱附再生，将废气吹脱后催化燃烧，转化为无害物质，再生后的活性炭继续使用。

市面上设计有一种活性炭吸附净化装置，参照图1，包括吸附塔3、废气输送管道10，所述吸附塔3内设有活性炭吸附层。所述废气输送管道10的一端固定连接于吸附塔3,废气输送管道10与吸附塔3相连通，所述吸附塔3的顶部连通有第一输气管道11，所述第一输气管道11远离吸附塔3的一端连接有蒸汽阀组12，所述吸附塔3的底部连接有第二输气管道13，所述第二输气管道13远离吸附塔3的一端连接有冷凝器14，所述冷凝器14上连接有存储罐15，背离吸附塔3的一侧设有喷淋机构1。

上述装置包括吸附和脱附两种工作方式，当进行吸附工作时，有机废气从废气输送管道10进入吸附塔3中进行吸附，经吸附净化后的气体从吸附塔3内排出；随着使用时间的加长，吸附塔3中的活性炭吸附层吸附的溶剂含量随之增长，需进行脱附再生。当脱附工作进行时，蒸汽阀组12对吸附塔3内输入蒸汽，蒸汽将活性炭吸附层所吸附的溶剂蒸出，然后，溶剂进入冷凝器14被冷凝成液体，最后进入存储罐15中进行保存。另外，喷淋机构1对吸附塔3进行喷淋降温，保证了吸附塔3的工作温度符合要求。

然而，在上述活性炭吸附净化装置在工作过程中，喷淋系统在进行喷淋工作时，喷出的水最终会直接喷洒在地面上，无法回收再利用，造成水资源的浪费。

技术实现要素：

为了节约水资源和实现水资源的重复利用，本申请提供一种活性炭吸附净化装置。

本申请提供的一种活性炭吸附净化装置采用如下的技术方案：

一种活性炭吸附净化装置，包括用于喷淋吸附塔的喷淋机构、将喷淋的水进行循环的循环机构，所述循环机构包括循环水箱、循环水管，所述循环水箱的顶部呈开口状，所述循环水箱设于吸附塔的下方，所述循环水箱的上侧设有降温管，所述降温管的一端呈封闭状，另一端连接有为降温管供风的制风组件，所述降温管朝向循环水箱的一侧开有降温孔，所述循环水管连通于喷淋机构和循环水箱之间，所述循环水管上设有循环水泵。

通过采用上述技术方案，工作时，喷淋机构对吸附塔进行喷淋，喷淋出的水落至循环水箱，同时，降温管对循环水箱内的水进行降温，然后，循环水泵使水进入循环水管并通过其重新从喷淋机构喷出。上述技术方案通过喷淋机构和循环机构对水流进行回收再利用，以此实现水资源的节约和水资源重复利用的目的。

优选的，所述循环水箱顶侧的各个边沿处分别固定连接有延伸板，相邻的所述延伸板之间焊接一体，所述延伸板沿着远离循环水箱的方向向外延伸。

通过采用上述技术方案，延伸板的设置增大了循环水箱的承接面积，喷淋出的水可以通过延伸板落回循环水箱内，提高了循环水箱对水的回收量。

优选的，所述制风组件包括第一传输管、制风机，所述第一传输管连通于降温管，所述降温管沿着第一传输管的长度方向设置有若干，所述第一传输管上连通有第二传输管，所述第二传输管连通于制风机。

通过采用上述技术方案，若干设置的第一传输管能够增大出风面积，从而提高冷却效率。

优选的，所述吸附塔上设有温度传感器，所述温度传感器通过控制系统电性连接于喷淋机构。

通过采用上述技术方案，温度传感器实时检测吸附塔的温度，当检测温度超过阈值时，控制系统开启喷淋机构，喷淋机构对吸附塔进行降温；当检测温度低于阈值时，控制系统关闭喷淋机构，在工作过程中不需要始终开启喷淋机构，减少了喷淋机构的能量消耗。

优选的，所述循环水箱内设有过滤组件，所述过滤组件位于吸附塔下方，所述过滤组件包括过滤框、过滤网、过滤毛毡，所述过滤网、过滤毛毡嵌于过滤框内。

通过采用上述技术方案，过滤组件对进入循环水箱的水流进行过滤，提高了水流的洁净度。

优选的，所述循环水箱的相对两内侧壁上分别固定连接有承托板，所述过滤框放置在两侧的承托板上，所述循环水箱竖直方向的一侧开有用于更换过滤组件的更换口，所述更换口上转动连接有封闭板。

通过采用上述技术方案，在长时间使用后，当需要更换过滤组件时，操作人员握住把手沿销轴转动封闭板，即可取出过滤框对过滤组件进行更换或清洗，然后，操作人员将干净的过滤框放置至承托板上，松开把手即可，以此实现了过滤组件的快速更换。

优选的，所述喷淋机构上连接有降温风机，所述降温风机的出风方向朝向循环水管设置。

通过采用上述技术方案，降温风机对循环水管进行散热，以此对循环水管内的水流进行降温，进而减少了喷淋机构喷出的水流由于接触吸附塔温度升高，而导致喷淋机构的降温效果降低的可能性。

优选的，所述循环水管呈s型。

通过采用上述技术方案，s型的设置延长了循环水管的路径长度，以此延长了水流在循环水管中的时间，增加了降温风机对水流的工作时间，提升了对水流的冷却效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过喷淋机构和循环机构对水流进行回收再利用，以此实现减少水资源浪费和实现水资源重复利用的目的；

2.s型的循环水管延长了循环水管的路径长度,以此延长了水流在循环水管中的时间，增加了降温风机对水流的工作时间，提升了对水流的冷却效果；

3.过滤组件对进入循环水箱的水流进行过滤，提高了水流的洁净度。

附图说明

图1是用于体现背景技术中的活性炭吸附净化装置的工作流程示意图。

图2是用于体现本申请的结构示意图。

图3是用于体现循环水管和风机的结构示意图。

图4是用于体现降温管和制风组件的结构示意图。

图5是用于体现循环水箱的剖视图。

附图标记说明：1、喷淋机构；101、喷淋管；102、喷淋头；103、喷淋传输管；2、循环机构；3、吸附塔；301、塔脚；302、支撑杆；4、循环水箱；401、延伸板；402、过滤组件；4021、过滤框；4022、过滤网；4023、过滤毛毡；403、承托板；404、更换口；405、封闭板；4051、把手；；4052、第一锁紧块；4053、第二锁紧块；4054、锁紧杆；5、循环水管；501、循环水泵；6、降温风机；601、安装板；7、降温管；701、降温孔；8、制风组件；801、第一传输管；8011、固定杆；802、制风机；803、第二传输管；9、温度传感器；10、废气输送管道；11、第一输气管道；12、蒸汽阀组；13、第二输气管道；14、冷凝器；15、存储罐；16、喷淋机构。

具体实施方式

以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种活性炭吸附净化装置。参照图2，活性炭吸附净化装置包括喷淋吸附塔3的喷淋机构1和将喷淋的水进行循环的循环机构2，循环机构2对水流进行回收，喷淋机构1对水流进行再利用。

参照图2，喷淋机构1包括喷淋管101、喷淋头102，喷淋管101呈竖向设置，喷淋头102固定连接于喷淋管101,且喷淋头102与喷淋管101相连通，同一根喷淋管101上连通有多个喷淋头102，喷淋头102的喷洒方向朝向吸附塔3设置。喷淋管101的顶端呈封闭状，另一端固定连接有呈水平设置的喷淋传输管103，喷淋传输管103为方管。喷淋传输管103垂直于喷淋管101设置，喷淋传输管103与喷淋管101相连通，喷淋管101沿着喷淋传输管103的长度方向设置有若干。

参照图2，喷淋机构1设置在吸附塔3的一侧，工作时，喷淋机构1对吸附塔3进行喷淋，降低了吸附塔3的工作温度，提高了吸附塔3的工作环境适宜性。

参照图3，循环机构2包括循环水箱4、循环水管5，循环水箱4位于吸附塔3的下方。循环水箱4为方形且其顶部呈开口状，循环水箱4竖直方向的四个内侧壁上分别固定连接有支撑杆302，支撑杆302垂直于循环水箱4的内侧壁设置，吸附塔3的底部固定连接于支撑杆302，通过支撑杆302，实现吸附塔3在循环水箱4上的固定。

参照图2，循环水箱4顶侧的各个边沿处分别固定连接有延伸板401，延伸板401沿着远离循环水箱4的方向延伸，相邻的延伸板401之间焊接一体。

参照图2，延伸板401的设置增大了循环水箱4的承接面积，喷淋机构1喷出的水可以通过延伸板401落回循环水箱4内，提高了循环水箱4对水的回收量。

参照图3，循环水管5固定连接在循环水箱4和喷淋传输管103之间，循环水管5连通于循环水箱4和喷淋传输管103，在循环水管5上设有循环水泵501。

参照图3，工作过程中，操作人员打开喷淋机构1和循环水泵501，喷淋机构1对吸附塔3进行喷淋，喷淋出的水落入循环水箱4，然后，水通过循环水管5再次进入喷淋机构1进行喷淋，实现了水资源的重复利用，节约了水资源。

参照图4，循环水箱4的上方设有降温管7，降温管7朝向循环水箱4的一侧开有若干降温孔701。降温管7朝向喷淋机构1的一端呈封闭状，另一端连接有制风组件8。

参照图4，制风组件8包括第一传输管801、制风机802，第一传输管801为方管且垂直于降温管7设置，第一传输管801固定连接于降温管7，第一传输管801与降温管7相连通。降温管7沿着第一传输管801的长度方向分布两个。

参照图4，第一传输管801朝向地面一侧的固定连接有两个支撑杆8011，两个支撑杆8011设于第一传输管801的两端，支撑杆8011垂直于地面设置。支撑杆8011为第一传输管801提供支撑力。

参照图4，第一传输管801上固定连接有第二传输管803,第二传输管803与第一传输管801相通，第二传输管803沿竖直方向设置，第二传输管803背离第一传输管801的一端连通于制风机802。

参照图4，工作时，制风机802工作产生气流，接着，气流依次沿着第二传输管803、第一传输管801进行传输，最后进入降温管7，气流通过降温孔701吹至循环水箱4，对循环水箱4内的水进行降温。

参照图4，喷淋传输管103背离循环水箱4的一侧固定连接有安装板601，降温风机6通过螺栓连接在安装板601上，降温风机6的出风口朝向循环水管5设置。降温风机6对循环水管5进行散热，以此对循环水管5内的水流进行降温。

参照图3，循环水管5呈s型分布，s型的设计延长了循环水管5的路径长度，以此延长了水流在循环水管5中的时间，增加了降温风机6对水流的工作时间，提高了对水流的冷却效果。

参照图5，循环水箱4内设有过滤组件402，过滤组件402位于吸附塔3下方。过滤组件402包括过滤框4021、过滤网4022、过滤毛毡4023。过滤网4022、过滤毛毡4023嵌于过滤框4021内，且沿着竖直方向由上到下依次设置。

参照图5，过滤网4022、过滤毛毡4023依次对水流进行过滤，提高了过滤效果，提高了水流的洁净度，减少了堵塞管道的可能性。

参照图2和图5，循环水箱4内朝向降温风机6的相对两内侧壁上分别固定连接有承托板403，过滤框4021放置在两侧的承托板403上。循环水箱4竖直方向的一侧开有用于更换过滤组件402的更换口404。

参照图2，更换口404上设有与过滤组件402形状相同的封闭板405，封闭板405通过销轴转动连接于循环水箱4。封闭板405上固定连接有把手4051，把手4051为操作人员提供施力点，操作便捷。

参照图2，封闭板405上固定连接有第一锁紧块4052，第一锁紧块4052下方设有第二锁紧块4053，第二锁紧块4053固定连接在循环水箱4上。第一锁紧块4053和第二锁紧块4053上插设有锁紧杆4054，锁紧杆4054对第一锁紧块4053和第二锁紧块4053进行锁紧，以此实现了对封闭板405的锁紧。

参照图2，随着使用时间的增长，过滤组件402上附着的污染物增加，影响过滤效果，需要更换或清洗过滤组件402。此时，操作人员将锁紧杆4054从第一锁紧块4052和第二锁紧块4053中抽出，然后，握住把手4051沿销轴转动封闭板405，即可取出过滤框4021，对过滤组件402进行更换或清洗，然后，操作人员将干净的过滤框4021放置至承托板403上，松开把手4051，再将锁紧杆4054插入第一锁紧块4052和第二锁紧块4053，以此实现了过滤组件402的快速更换。

参照图2，吸附塔3上设有温度传感器9，温度传感器9通过控制系统电性连接于循环水泵501。

参照图2，在工作过程中，温度传感器9实时检测吸附塔3的温度，当检测温度超过阈值时，控制系统开启喷淋机构1，喷淋机构1对吸附塔3进行降温；当检测温度低于阈值时，控制系统901关闭喷淋机构1，在工作过程中不需要始终开启喷淋机构1，减少了喷淋机构1的能量消耗。

本申请实施例一种活性炭吸附净化装置的实施原理为：在工作过程中，温度传感器9始终检测吸附塔3的温度，当检测温度达到阈值时，温度传感器9通过控制系统传输命令给循环水泵501，循环水泵501开始工作，循环水泵501抽取循环水箱4中的水，水流通过喷淋管101喷向吸附塔3，同时，循环水箱4对喷出的水流进行回收，在回收过程中，制风组件8通过降温管7对进入循环水箱4内的水流进行降温；

当吸附塔3的检测温度低于阈值时，温度传感器9通过控制系统传输命令给循环水泵501，循环水泵501停止工作，喷淋管101停止向吸附塔3喷水。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。