成型机用导流冷凝式蒸汽回收装置的制作方法

本实用新型属于辅助设备技术领域。

背景技术：

成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，而成型机在运转过程中会产生大量的蒸汽，为了降低能源的消耗，需对其进行回收利用，因此需使用到相应的蒸汽回收装置。

现今市场上的此类回收装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点：1、现有的此类回收装置不便于对进气管道的接入端进行密封处理，导致蒸汽易由此产生泄漏的现象，时常困扰着人们；2、现有的此类回收装置不便于对蒸汽进行冷凝与干燥处理，导致蒸汽内部的热能与湿度较高，进而影响其回收效果；3、现有的此类回收装置不便于调节散热管道的开合大小，难以根据回收需求调节蒸汽的流动速率，具有一定的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的采用一种导流的方式，将成型机产生的蒸汽进行冷凝回收的再利用的成型机用导流冷凝式蒸汽回收装置。

本实用新型包括底座、保温室、散热管道、引风机和通风管道，底座顶端的一侧设有保温室，且保温室一侧的底座顶端设有散热管道，并且散热管道内部的一端安装有干燥组件，散热管道靠近保温室一侧的外壁上安装有通风管道，通风管道远离散热管道的一端与保温室的外壁相连通，且散热管道远离保温室一侧的底座顶端安装有引风机，并且引风机的一端安装有连接管道，连接管道远离引风机的一端延伸至散热管道的内部，引风机的另一端安装有进气管道，且进气管道远离引风机的一端设有密封结构；密封结构的内部依次设有管卡、第一夹块、锁紧螺栓、锁紧螺母以及第二夹块，进气管道远离引风机一端的两外侧壁上皆安装有管卡，且管卡两端的外壁上分别固定有第一夹块与第二夹块，以便对进气管道的接入端进行密封处理；干燥组件下方的散热管道内壁上铰接有导轴，且导轴两端的外壁上皆安装有锥形限流块，并且导轴位置处的散热管道外壁上安装有手轮，手轮的一端延伸至散热管道的内部并与导轴的一端相连接，以便调节蒸汽的流动速率；锥形限流块下方的散热管道内部两侧皆设有集热板，且相邻集热板关于散热管道的中心线对称，以便对散热管道内部蒸汽中的热能进行集合处理。

本实用新型第二夹块远离第一夹块一侧的外壁上固定有锁紧螺母，且第一夹块远离第二夹块一侧的外壁上安装有锁紧螺栓，锁紧螺栓的一端依次贯穿第一夹块以及第二夹块并与锁紧螺母螺纹连接，使得管卡安装于进气管道一端的外壁上。

本实用新型集热板一侧的外壁设有等间距的散热翅柱，散热翅柱远离集热板的一端延伸至散热管道的外部，且散热翅柱表面的一端皆固定有散热翅环，以便将集热板所集合的热能导出至散热管道的外部。

本实用新型不仅降低了回收装置使用时蒸汽产生泄漏的现象，提高了回收装置使用时的回收效果，而且提高了回收装置的适用范围；通过设置有管卡、第一夹块、锁紧螺栓、锁紧螺母以及第二夹块，通过旋转锁紧螺栓，使其依次贯穿第一夹块以及第二夹块并旋入至锁紧螺母的内部，进而将管卡安装于进气管道的接入端，以便对其进行密封处理，从而降低了回收装置使用时蒸汽产生泄漏的现象；通过设置有集热板、散热翅环、散热翅柱以及干燥组件，通过集热板对散热管道内部蒸汽中的热能进行集合处理，经散热翅环对散热翅柱的导热性能加以增幅后，使得散热翅柱将集热板所集合的热能导出至散热管道的外部，再而由干燥组件对蒸汽中的湿气进行滤除，以便对蒸汽进行冷凝与干燥处理，从而提高了回收装置使用时的回收效果；通过设置有手轮、锥形限流块以及导轴，通过旋转手轮，使其带动导轴位于散热管道的内部进行旋转，并由导轴带动锥形限流块位于散热管道的内部同步转动，此时锥形限流块的外壁与散热管道内壁之间的间隙则会发生变化，进而使得散热管道的开合大小发生变化，以便根据回收需求调节蒸汽的流动速率，从而提高了回收装置的适用范围。

附图说明

图1是本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2是本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图3是本实用新型的密封结构放大结构示意图；

图4是本实用新型的锁紧螺母侧视放大结构示意图；

图5是本实用新型的锥形限流块侧视放大结构示意图；

图中：1、底座；2、保温室；3、散热管道；4、连接管道；5、引风机；6、进气管道；7、密封结构；701、管卡；702、第一夹块；703、锁紧螺栓；704、锁紧螺母；705、第二夹块；8、手轮；9、干燥组件；10、锥形限流块；11、导轴；12、通风管道；13、集热板；14、散热翅环；15、散热翅柱。

具体实施方式

本实用新型包括底座1、保温室2、散热管道3、引风机5和通风管道12，底座1顶端的一侧设有保温室2，且保温室2一侧的底座1顶端设有散热管道3，并且散热管道3内部的一端安装有干燥组件9，干燥组件9下方的散热管道3内壁上铰接有导轴11，且导轴11两端的外壁上皆安装有锥形限流块10，并且导轴11位置处的散热管道3外壁上安装有手轮8，手轮8的一端延伸至散热管道3的内部并与导轴11的一端相连接，以便调节蒸汽的流动速率。

本实用新型锥形限流块10下方的散热管道3内部两侧皆设有集热板13，且相邻集热板13关于散热管道3的中心线对称，以便对散热管道3内部蒸汽中的热能进行集合处理。

本实用新型集热板13一侧的外壁设有等间距的散热翅柱15，散热翅柱15远离集热板13的一端延伸至散热管道3的外部，且散热翅柱15表面的一端皆固定有散热翅环14，以便将集热板13所集合的热能导出至散热管道3的外部。

本实用新型散热管道3靠近保温室2一侧的外壁上安装有通风管道12，通风管道12远离散热管道3的一端与保温室2的外壁相连通，且散热管道3远离保温室2一侧的底座1顶端安装有引风机5，该引风机5的型号可为bx-472，并且引风机5的一端安装有连接管道4，连接管道4远离引风机5的一端延伸至散热管道3的内部，引风机5的另一端安装有进气管道6，且进气管道6远离引风机5的一端设有密封结构7，密封结构7的内部依次设有管卡701、第一夹块702、锁紧螺栓703、锁紧螺母704以及第二夹块705，进气管道6远离引风机5一端的两外侧壁上皆安装有管卡701，且管卡701两端的外壁上分别固定有第一夹块702与第二夹块705，第二夹块705远离第一夹块702一侧的外壁上固定有锁紧螺母704，且第一夹块702远离第二夹块705一侧的外壁上安装有锁紧螺栓703，锁紧螺栓703的一端依次贯穿第一夹块702以及第二夹块705并与锁紧螺母704螺纹连接。

本实用新型旋转锁紧螺栓703，使其依次贯穿第一夹块702以及第二夹块705并旋入至锁紧螺母704的内部，进而将管卡701安装于进气管道6的接入端，以便对其进行密封处理，降低了回收装置使用时蒸汽产生泄漏的现象。

本实用新型使用时，首先通过进气管道6接入外部成型机，再而操作外部控制开关控制引风机5，使其将蒸汽由进气管道6并经连接管道4输送至散热管道3的内部，再通过旋转锁紧螺栓703，使其依次贯穿第一夹块702以及第二夹块705并旋入至锁紧螺母704的内部，进而将管卡701安装于进气管道6的接入端，以便对其进行密封处理，降低了回收装置使用时蒸汽产生泄漏的现象，之后通过集热板13对散热管道3内部蒸汽中的热能进行集合处理，经散热翅环14对散热翅柱15的导热性能加以增幅后，使得散热翅柱15将集热板13所集合的热能导出至散热管道3的外部，再而由干燥组件9对蒸汽中的湿气进行滤除，以便对蒸汽进行冷凝与干燥处理，提高了回收装置使用时的回收效果，再通过通风管道12的流通作用，使得散热管道3内部的蒸汽流动至保温室2的内部，以便对蒸汽进行回收处理，最后通过旋转手轮8，使其带动导轴11位于散热管道3的内部进行旋转，并由导轴11带动锥形限流块10位于散热管道3的内部同步转动，此时锥形限流块10的外壁与散热管道3内壁之间的间隙则会发生变化，进而使得散热管道3的开合大小发生变化，以便根据回收需求调节蒸汽的流动速率，提高了回收装置的适用范围，从而完成回收装置的使用。