一种餐厨垃圾油水分离设备的制作方法

本实用新型涉及餐厨垃圾分离技术领域，具体为一种餐厨垃圾油水分离设备。

背景技术：

随着我国经济的不断发展，人民生活水平不断得到提高，而各个城市的餐饮业也进入了高速发展的阶段，随之而来的餐厨垃圾严重的污染城市的环境卫生，给广大人民的生活健康带来极大的危害，而在餐饮业产生的餐厨垃圾中含有大量的油脂，直接排放会造成环境的污染，因此需使用到相应的分离设备对其油水进行分离处理。

现今市场上的此类分离设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类分离设备不便于对吸收块进行挤压处理，难以对吸收块内部的油脂进行快速清理，需由工作人员借助外部工具进行相应清理，进而增强了工作人员的劳动强度；

(2)现有的此类分离设备不便于对油水内部的固体杂质进行分选处理，导致其易流入至吸收块的顶部，进而对其造成堵塞的现象；

(3)现有的此类分离设备不便于对油水进行均布处理，导致其难以均匀落入至吸收块的顶部，进而影响其分离效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种餐厨垃圾油水分离设备，以解决上述背景技术中提出分离设备不便于对吸收块进行挤压处理、不便于对油水内部的固体杂质进行分选处理以及不便于对油水进行均布处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种餐厨垃圾油水分离设备，包括底座、注料口、连接管道、吸收块和分离箱，所述底座顶端的一侧设有分离箱，且分离箱内部的一端设有连接管道，连接管道的两侧皆延伸至分离箱的外部，并且连接管道内部的一侧设有吸收块，且吸收块上方的连接管道顶部设有入料槽，入料槽的顶端延伸至连接管道的外部，并且吸收块下方的连接管道底部设有条型槽，条型槽的底端延伸至连接管道的外部，所述连接管道上方的分离箱内部安装有格栅框，且格栅框远离连接管道一端的分离箱内部设有料斗，并且料斗上方的分离箱内部设有分选结构，所述分离箱顶端的中心位置处设有注料口，注料口的底端延伸至分离箱的内部，且分离箱一侧的底座顶端放置有收集框，并且分离箱远离收集框一侧的外壁上设有排液口，排液口的一端延伸至分离箱的内部，所述连接管道远离排液口一端的分离箱外壁上安装有控制面板。

优选的，所述分选结构的内部依次设有筛网、定位板、承载框、排污口、销轴以及销孔，所述料斗上方的分离箱内部安装有承载框，且承载框的内侧设有筛网，并且承载框上方的分离箱内壁上设有排污口，排污口的一端延伸至分离箱的外部，以便对油水内部的固体杂质进行分选处理。

优选的，所述承载框下方的分离箱两侧内壁上皆固定有定位板，且定位板顶部的中心位置处设有销孔，并且销孔内部的中心位置处安装有销轴，销轴的顶端延伸至销孔的外部并与承载框的底端固定连接，以便对承载框进行安置处理。

优选的，所述料斗底端的中心位置处设有注料通管，注料通管远离料斗的一端与格栅框的顶端相连通，且格栅框的底端安装有等间距的滴嘴，以便将油水均匀分布至吸收块的顶部。

优选的，所述连接管道下方的分离箱内壁上转动连接有丝杆，且丝杆表面的一侧螺纹连接有螺旋筒，以便带动吸收块进行平移。

优选的，所述连接管道靠近排液口一端的分离箱外壁上安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴远离电机的一端延伸至分离箱的内部并与丝杆的一端相连接，以便带动丝杆进行旋转。

优选的，所述吸收块底端的一侧固定有l型支座，且l型支座底端的中心位置处设有支撑杆，支撑杆远离l型支座的一端贯穿条型槽并与螺旋筒的顶端固定连接，以便对吸收块进行挤压处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该餐厨垃圾油水分离设备不仅降低了分离设备使用时工作人员的劳动强度，降低了分离设备使用时吸收块产生堵塞的现象，而且确保了分离设备使用时的分离效果；

(1)通过设置有电机、转轴、螺旋筒、丝杆、支撑杆、收集框、条型槽以及l型支座，通过操作控制面板控制电机，使其由转轴带动丝杆进行旋转，经条型槽对支撑杆的移动幅度进行限位后，使得螺旋筒位于丝杆的表面进行滑移，并使得螺旋筒依次经支撑杆与l型支座并带动吸收块位于连接管道的内部进行平移，进而使得吸收块的一端位于连接管道的内壁进行挤压处理，此时油脂则会经连接管道落入至收集框的内部，以便对吸收块进行高效清洁处理，从而降低了分离设备使用时工作人员的劳动强度；

(2)通过设置有筛网、定位板、承载框、排污口、销轴以及销孔，通过将销轴扣入至销孔的内部，使得承载框安装于定位板的顶部，因筛网设置于承载框的内侧，使得筛网对餐厨垃圾中的固体杂质进行分选处理，同时因筛网呈倾斜结构，进而使得固体杂质可滑落至承载框的一端并由排污口排出，进而可降低固体杂质落入至吸收块的顶部，从而降低了分离设备使用时吸收块产生堵塞的现象；

(3)通过设置有料斗、注料通管、格栅框以及滴嘴，通过料斗将油水进行收集处理，再而经注料通管均匀流入至格栅框的内部，并使得格栅框内部的油水经滴嘴并由入料槽均匀分布至吸收块的顶部进行分离处理，从而确保了分离设备使用时的分离效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型的分选结构剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型的格栅框仰视放大结构示意图；

图5为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、排液口；3、电机；4、入料槽；5、控制面板；6、注料通管；7、注料口；8、分选结构；801、筛网；802、定位板；803、承载框；804、排污口；805、销轴；806、销孔；9、料斗；10、格栅框；11、滴嘴；12、连接管道；13、收集框；14、吸收块；15、条型槽；16、丝杆；17、分离箱；18、l型支座；19、支撑杆；20、螺旋筒；21、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种餐厨垃圾油水分离设备，包括底座1、注料口7、连接管道12、吸收块14和分离箱17，底座1顶端的一侧设有分离箱17，且分离箱17内部的一端设有连接管道12，连接管道12的两侧皆延伸至分离箱17的外部，连接管道12下方的分离箱17内壁上转动连接有丝杆16，且丝杆16表面的一侧螺纹连接有螺旋筒20，以便带动吸收块14进行平移；

连接管道12靠近排液口2一端的分离箱17外壁上安装有电机3，该电机3的型号可为y90s-2，电机3的输入端与控制面板5内部单片机的输出端电性连接，且电机3的输出端通过联轴器安装有转轴21，转轴21远离电机3的一端延伸至分离箱17的内部并与丝杆16的一端相连接，以便带动丝杆16进行旋转；

吸收块14底端的一侧固定有l型支座18，且l型支座18底端的中心位置处设有支撑杆19，支撑杆19远离l型支座18的一端贯穿条型槽15并与螺旋筒20的顶端固定连接，以便对吸收块14进行挤压处理；

并且连接管道12内部的一侧设有吸收块14，且吸收块14上方的连接管道12顶部设有入料槽4，入料槽4的顶端延伸至连接管道12的外部，并且吸收块14下方的连接管道12底部设有条型槽15，条型槽15的底端延伸至连接管道12的外部，连接管道12上方的分离箱17内部安装有格栅框10，且格栅框10远离连接管道12一端的分离箱17内部设有料斗9，料斗9底端的中心位置处设有注料通管6，注料通管6远离料斗9的一端与格栅框10的顶端相连通，且格栅框10的底端安装有等间距的滴嘴11，以便将油水均匀分布至吸收块14的顶部；

并且料斗9上方的分离箱17内部设有分选结构8，分选结构8的内部依次设有筛网801、定位板802、承载框803、排污口804、销轴805以及销孔806，料斗9上方的分离箱17内部安装有承载框803，且承载框803的内侧设有筛网801，并且承载框803上方的分离箱17内壁上设有排污口804，排污口804的一端延伸至分离箱17的外部，承载框803下方的分离箱17两侧内壁上皆固定有定位板802，且定位板802顶部的中心位置处设有销孔806，并且销孔806内部的中心位置处安装有销轴805，销轴805的顶端延伸至销孔806的外部并与承载框803的底端固定连接；

通过将销轴805扣入至销孔806的内部，使得承载框803安装于定位板802的顶部，因筛网801设置于承载框803的内侧，使得筛网801对餐厨垃圾中的固体杂质进行分选处理，同时因筛网801呈倾斜结构，进而使得固体杂质可滑落至承载框803的一端并由排污口804排出，进而可降低固体杂质落入至吸收块14的顶部，降低了分离设备使用时吸收块14产生堵塞的现象；

分离箱17顶端的中心位置处设有注料口7，注料口7的底端延伸至分离箱17的内部，且分离箱17一侧的底座1顶端放置有收集框13，并且分离箱17远离收集框13一侧的外壁上设有排液口2，排液口2的一端延伸至分离箱17的内部，连接管道12远离排液口2一端的分离箱17外壁上安装有控制面板5，该控制面板5的型号可为gc-1。

工作原理：当分离设备使用时，首先由注料口7将餐厨垃圾注入至分离箱17的内部，通过将销轴805扣入至销孔806的内部，使得承载框803安装于定位板802的顶部，因筛网801设置于承载框803的内侧，使得筛网801对餐厨垃圾中的固体杂质进行分选处理，同时因筛网801呈倾斜结构，进而使得固体杂质可滑落至承载框803的一端并由排污口804排出，进而可降低固体杂质落入至吸收块14的顶部，降低了分离设备使用时吸收块14产生堵塞的现象，之后通过料斗9将油水进行收集处理，再而经注料通管6均匀流入至格栅框10的内部，并使得格栅框10内部的油水经滴嘴11并由入料槽4均匀分布至吸收块14的顶部进行分离处理，确保了分离设备使用时的分离效果，再通过吸收块14对油水进行分离处理，分离出的油脂则会存留至吸收块14的内部，而分离出的污水则会落入至分离箱17的底部，再而可打开排液口2将其排出，最后通过操作控制面板5控制电机3，使其由转轴21带动丝杆16进行旋转，经条型槽15对支撑杆19的移动幅度进行限位后，使得螺旋筒20位于丝杆16的表面进行滑移，并使得螺旋筒20依次经支撑杆19与l型支座18并带动吸收块14位于连接管道12的内部进行平移，进而使得吸收块14的一端位于连接管道12的内壁进行挤压处理，此时油脂则会经连接管道12落入至收集框13的内部，以便对吸收块14进行高效清洁处理，降低了分离设备使用时工作人员的劳动强度，从而完成分离设备的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。