一种新型气动搅拌器的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种新型气动搅拌器。

背景技术：

目前，在离心机处理物料之前，常常需要将物料充分混合以保证物料的混合浓度均匀，现有的对物料的混合大部分是采用单一的搅拌器进行完成。但是在搅拌的过程中，存在以下问题：1、单一搅拌器的搅拌效率低下，容易造成搅拌的不均匀，需要人工二次对其进行搅拌，增加了工人的操作负担；2、搅拌轴与搅拌筒由于是一体成型的，造成上下料不方便，特别是容易在搅拌叶片上积攒物料，导致清理不便，不满足实际生产的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型气动搅拌器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型气动搅拌器，包括底板、滑动组件、限位组件、搅拌机构，所述底板为水平横向放置且开口朝后的u形板状，所述底板的开口内设有搅拌筒，且所述底板通过滑动组件与搅拌筒连接；所述底板的顶面一侧安装有升降气缸，所述升降气缸的气缸杆端部设有纵板，所述纵板的底面两端通过限位组件与底板连接；所述纵板的中部设有横板，且所述横板的外端部位于搅拌筒的正上方，所述横板的外端部竖向凹陷有矩形槽，所述矩形槽内设有铰接板，所述铰接板的中部与矩形槽铰接，所述铰接板的顶部与横板的顶面之间安装有铰接气缸，所述铰接板的底部安装有搅拌机构。

优选地，所述滑动组件包括滑动板、滑动气缸，所述底板的开口内侧壁凹陷有一对t形滑槽，每个所述t形滑槽中部均卡合有t形滑块，每块所述t形滑块的外侧面均设有滑动板，两块所述滑动板分别搅拌筒的底部前后两端固接，所述底板的开口内安装有一对滑动气缸，且每个所述滑动气缸的气缸杆端部分别与对应的滑动板固接。

优选地，所述限位组件包括限位滑筒、限位滑杆，所述底板的顶面一侧两端设有一对第一双耳座，每座所述第一双耳座与限位滑筒的底部铰接，每个所述限位滑筒内均设有限位弹簧，每根所述限位弹簧的外端均设有限位滑柱，每个所述限位滑柱均滑动卡合在限位滑筒内，每个所述限位滑柱的外侧面设有限位滑杆，所述纵板的底面两端设有一对第二双耳座，每座所述第二双耳座均与对应的限位滑杆的顶端活动铰接。

优选地，所述搅拌机构包括电机、搅拌轴、搅拌叶片，所述铰接板的底部凹陷有电机槽，所述电机槽内安装有电机，所述电机的电机轴端部设有搅拌轴，且所述搅拌轴伸入至搅拌筒内，所述搅拌轴上均匀交错设有搅拌叶片。

优选地，所述横板的顶面一端设有第一铰接座，所述第一铰接座与铰接气缸的底部铰接，所述铰接板的顶部设有第二铰接座，所述第二铰接座与铰接气缸的气缸杆端部铰接。

优选地，所述底板的底面四个拐角处均设有滚轮支架，每个所述滚轮支架的开口内均与滚轮滚动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过滑动组件的配合使用，控制滑动气缸的气缸杆缩短，带动t形滑块沿着t形滑槽向内滑动，方便了通过滑动板带动搅拌筒横向移动；

2、通过限制组件的配合使用，控制升降气缸的气缸杆缩短，带动限位滑杆及限位滑柱沿着限位滑筒滑动，进而带动纵板及横板缓慢下降，使得搅拌轴与搅拌筒实现分离设计；

3、通过搅拌机构的配合使用，电机带动搅拌轴及搅拌叶片高速转动，同时控制铰接气缸的气缸杆往复伸缩，进而带动铰接板在矩形槽内往复摆动，使得搅拌轴及搅拌叶片对物料搅拌更加充分；

综上所述，本实用新型通过各组件机构的配合使用，解决了现有搅拌器搅拌效率低及上下料不方便的问题，通过对搅拌轴与搅拌筒的分离设计，方便了上下料，方便了对搅拌叶片上积攒的物料进行清理，提高了物料搅拌混合的效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主视剖面图；

图3为本实用新型的右视图；

图4为本实用新型的右视剖面图；

图5为本实用新型的底板俯视示意图；

图中序号：底板1、滚轮11、搅拌筒12、滑动气缸13、滑动板14、升降气缸15、限位滑筒16、限位弹簧17、限位滑柱18、限位滑杆19、纵板2、横板21、铰接板22、铰接气缸23、电机24、搅拌轴25、搅拌叶片26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：为了解决现有搅拌器搅拌效率低及上下料不方便的问题，本实施例中提出了一种新型气动搅拌器，参见图1-5，包括底板1、滑动组件、限位组件、搅拌机构，所述底板1为水平横向放置且开口朝后的u形板状，所述底板1的开口内设有开口朝上的搅拌筒12，且所述底板1通过滑动组件与搅拌筒12连接；所述底板1的顶面一侧安装有输出端朝上的升降气缸15，升降气缸15的型号为kxt-40e，所述升降气缸15的气缸杆端部设有纵向固接的纵板2，所述纵板2的底面两端通过限位组件与底板1连接；所述纵板2的中部设有横向固接的横板21，且所述横板21的外端部位于搅拌筒12的正上方，所述横板21的外端部竖向凹陷有矩形槽，所述矩形槽内设有竖向贯穿的铰接板22，所述铰接板22的中部通过一对铰接轴与矩形槽活动铰接，所述铰接板22的顶部与横板21的顶面之间安装有铰接气缸23，铰接气缸23的型号为hob-02，所述铰接板22的底部安装有搅拌机构。

在本实用新型中，所述滑动组件包括滑动板14、滑动气缸13，所述底板1的开口内侧壁凹陷有一对t形滑槽，每个所述t形滑槽中部均卡合有滑动连接的t形滑块，每块所述t形滑块的外侧面均设有滑动板14，两块所述滑动板14分别搅拌筒12的底部前后两端固接，所述底板1的开口内安装有一对输出端朝后的滑动气缸13，滑动气缸13的型号为ma20-135。且每个所述滑动气缸13的气缸杆端部分别与对应的滑动板14固接；通过滑动组件的配合使用，控制滑动气缸13的气缸杆缩短，带动t形滑块沿着t形滑槽向内滑动，方便了通过滑动板14带动搅拌筒12横向移动。

在本实用新型中，所述限位组件包括限位滑筒16、限位滑杆19，所述底板1的顶面一侧两端设有一对开口朝上的第一双耳座，每座所述第一双耳座的开口内均通过销轴与限位滑筒16的底部活动铰接，每个所述限位滑筒16内均设有限位弹簧17，每根所述限位弹簧17的外端均设有限位滑柱18，每个所述限位滑柱18均滑动卡合在限位滑筒16内，每个所述限位滑柱18的外侧面设有滑动贯穿的限位滑杆19，所述纵板2的底面两端设有一对开口朝下的第二双耳座，每座所述第二双耳座的开口内均通过销轴与对应的限位滑杆19的顶端活动铰接；通过限制组件的配合使用，控制升降气缸15的气缸杆缩短，带动限位滑杆19及限位滑柱18沿着限位滑筒16滑动，进而带动纵板2及横板21缓慢下降，使得搅拌轴25与搅拌筒12实现分离设计。

在本实用新型中，所述搅拌机构包括电机24、搅拌轴25、搅拌叶片26，所述铰接板22的底部凹陷有电机槽，所述电机槽内安装有输出端朝下的电机24，电机24的型号为vyf-02，所述电机24的电机轴端部设有同轴联接的搅拌轴25，且所述搅拌轴25伸入至搅拌筒12内，所述搅拌轴25上均匀交错设有搅拌叶片26；通过搅拌机构的配合使用，电机24的电机轴带动搅拌轴25及搅拌叶片26高速转动，同时控制铰接气缸23的气缸杆往复伸缩，进而带动铰接板22在矩形槽内往复摆动，使得搅拌轴25及搅拌叶片26对物料搅拌更加充分。

在本实用新型中，所述横板21的顶面一端设有开口朝上的第一铰接座，所述第一铰接座的开口内通过销轴与铰接气缸23的底部活动铰接，所述铰接板22的顶部设有开口朝前的第二铰接座，所述第二铰接座的开口内通过销轴与铰接气缸23的气缸杆端部活动铰接；所述底板1的底面四个拐角处均设有开口朝下的滚轮支架，每个所述滚轮支架的开口内均通过滚轮轴与滚轮11滚动连接，滚轮11增加了整体移动的便捷性。

实施例2：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：

步骤一，推动滚动11，移动底板1至指定位置，滑动气缸13、升降气缸15、铰接气缸23分别通过气管与外接气源接通，电机24通过电源线与外接电源电性连接；

步骤二，把待混合的物料倒入搅拌筒12内，通过滑动组件的配合使用，控制滑动气缸13的气缸杆缩短，带动t形滑块沿着t形滑槽向内滑动，带动滑动板14及搅拌筒12向底板1的开口内中部移动；

步骤三，通过限制组件的配合使用，控制升降气缸15的气缸杆缩短，在铰接作用配合下，带动限位滑杆19及限位滑柱18沿着限位滑筒16滑动，使得限位弹簧17被压缩变形，同时带动纵板2及横板21缓慢下降，使得搅拌轴25伸入至搅拌筒12内；

步骤四，通过搅拌机构的配合使用，控制电机24启动，电机24的电机轴带动搅拌轴25及搅拌叶片26高速转动，同时在铰接作用的配合下，控制铰接气缸23的气缸杆往复伸缩，进而带动铰接板22在矩形槽内往复摆动，使得搅拌轴25及搅拌叶片26对搅拌筒12内的物料搅拌更加充分；

步骤五，搅拌完毕后，停止铰接气缸23及电机24作业，控制升降气缸15带动纵板2及横板21升高，控制滑动气缸13向外推动搅拌筒12，工人从搅拌筒12内取出混合后的物料即可。

本实用新型通过各组件机构的配合使用，解决了现有搅拌器搅拌效率低及上下料不方便的问题，通过对搅拌轴与搅拌筒的分离设计，方便了上下料，方便了对搅拌叶片上积攒的物料进行清理，提高了物料搅拌混合的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。