一种组合式不锈钢精馏塔再沸器的制作方法

本实用新型涉及再沸器应用技术领域，具体为一种组合式不锈钢精馏塔再沸器。

背景技术：

再沸器(也称重沸器)顾名思义是使液体再一次汽化，它的结构与冷凝器差不多，不过一种是用来降温，而再沸器是用来升温汽化；再沸器多与分馏塔合用，再沸器是一个能够交换热量，同时有汽化空间的一种特殊换热器，在再沸器中的物料液位和分馏塔液位在同一高度，从塔底线提供液相进入到再沸器中，通常在再沸器中有25-30％的液相被汽化，被汽化的两相流被送回到分馏塔中，返回塔中的气相组分向上通过塔盘，而液相组分掉回到塔底；物料在重沸器受热膨胀甚至汽化，密度变小，从而离开汽化空间，顺利返回到塔里，返回塔中的气液两相，气相向上通过塔盘，而液相会掉落到塔底，由于静压差的作用，塔底将会不断补充被蒸发掉的那部分液位。

现有的再沸器，它的加热效果不理想，进而降低了物料的加热效率，为此，我们提出一种组合式不锈钢精馏塔再沸器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种组合式不锈钢精馏塔再沸器，以解决现有的再沸器，它的加热效果不理想，进而降低了物料的加热效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种组合式不锈钢精馏塔再沸器，包括加热箱、底座和搅拌机构；所述加热箱设置在底座的顶部；所述搅拌机构设置在加热箱的内部；所述搅拌机构包括电机、第一搅拌杆、加热棒、第一凸轮、第一连杆、第一气囊和橡胶管；所述电机对称设置在加热箱的顶部；所述第一搅拌杆设置在电机的输出端；所述加热棒对称设置在第一搅拌杆的侧壁；所述第一凸轮设置在第一搅拌杆的底端；所述连杆铰接于加热箱的底部；所述气囊设置在加热箱的底部；所述橡胶管设置在加热箱的壁体内，且橡胶管通过导气管与气囊呈连通状态。

进一步，所述加热箱的内部还设置有辅助组件；所述辅助组件包括第二凸轮、第二连杆、连接板、螺纹杆、套环和支撑板；所述第二凸轮设置在第一搅拌杆的顶端；所述螺纹杆转动连接在加热箱的顶部；所述套环套接于螺纹杆；所述支撑板对称设置在套环的侧壁；所述第二连杆的一端铰接于支撑板的顶部，另一端铰接于连接板的侧壁；所述第三连杆的一端铰接于加热箱的内壁，另一端铰接于连接板。

进一步，所述螺纹杆的侧壁对称设置有扇叶；所述套环的内壁设置有螺纹。

进一步，所述底座的底部设置有支撑柱；所述支撑柱的底部设置有调节机构；所述调节机构包括t形板、推板、第二气囊、活塞缸和压板；所述t形板贯穿设置在支撑板的侧壁；所述推板固接在t形板的端部；所述第二气囊设置在支撑板的内部；所述活塞缸设置在支撑柱的内部；所述压板设置在活塞缸的输出端。

进一步，所述支撑柱呈t形状态；所述活塞缸通过导气管与第二气囊呈连通状态。

进一步，所述加热箱的顶部贯穿设置有排汽口；所述加热箱的侧壁贯穿设置有进料管。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，设置了搅拌机构，电机带动第一搅拌杆和加热棒转动，实现了对物料的搅拌，同时第一凸轮也将随之转动，使得凸轮间歇性地通过第一连杆挤压第一气囊，使得第一气囊内部的气体流到橡胶管中，于是加热箱的底部产生晃动，有利于对加热箱底部物料的搅拌，使得加热箱内的物料受热均匀，进而提高了本装置的加热效率。

2、本实用新型中，设置了辅助组件，第二凸轮会间歇性挤压连接板，使得连接板推动第二连杆和第三连杆转动，进而推动支撑板，使得套环向下移动，于是螺纹杆将会产生转动，可以带动扇叶旋转，有利于物料的充分搅拌，使得物料受热均匀，进而提高本装置的加热效率。

附图说明

图1为本实用新型中一种组合式不锈钢精馏塔再沸器的整体结构示意图；

图2为本实用新型中一种组合式不锈钢精馏塔再沸器的局部剖面结构示意图；

图3为图2中a区域结构图；

图4为图2中b区域结构图；

图5为图2中c区域结构图；

图例说明：1、加热箱；11、排汽口；12、进料管；2、底座；3、搅拌机构；31、电机；32、第一搅拌杆；33、加热棒；34、第一凸轮；35、第一连杆；36、第一气囊；37、橡胶管；4、辅助组件；41、第二凸轮；42、第二连杆；43、第三连杆；44、连接板；45、螺纹杆；46、套环；47、支撑板；48、扇叶；5、支撑柱；6、调节机构；61、t形板；62、推板；63、第二气囊；64、活塞缸；65、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1～图5，一种组合式不锈钢精馏塔再沸器，包括加热箱1、底座2和搅拌机构3；所述加热箱1设置在底座2的顶部；所述搅拌机构3设置在加热箱1的内部；所述搅拌机构3包括电机31、第一搅拌杆32、加热棒33、第一凸轮34、第一连杆35、第一气囊36和橡胶管37；所述电机31对称设置在加热箱1的顶部；所述第一搅拌杆32设置在电机31的输出端；所述加热棒33对称设置在第一搅拌杆32的侧壁；所述第一凸轮34设置在第一搅拌杆32的底端；所述连杆铰接于加热箱1的底部；所述气囊设置在加热箱1的底部；所述橡胶管37设置在加热箱1的壁体内，且橡胶管37通过导气管与气囊呈连通状态；工作时，电机31带动第一搅拌杆32转动，于是加热棒33也随着第一搅拌杆32转动，实现了对物料的搅拌，同时第一凸轮34也将随着第一搅拌杆32转动，使得凸轮间歇性挤压第一连杆35，使得第一连杆35产生转动，并且第一连杆35挤压第一气囊36，使得第一气囊36内部的气体流到橡胶管37中，使得加热箱1的底部产生晃动，有利于对加热箱1底部物料的搅拌，使得加热箱1内的物料受热均匀，进而提高了本装置的加热效率。

作为本实用新型的一种实施方式，所述加热箱1的内部还设置有辅助组件4；所述辅助组件4包括第二凸轮41、第二连杆42、第三连杆43、连接板44、螺纹杆45、套环46和支撑板47；所述第二凸轮41设置在第一搅拌杆32的顶端；所述螺纹杆45转动连接在加热箱1的顶部；所述套环46套接于螺纹杆45；所述支撑板47对称设置在套环46的侧壁；所述第二连杆42的一端铰接于支撑板47的顶部，另一端铰接于连接板44的侧壁；所述第三连杆43的一端铰接于加热箱1的内壁，另一端铰接于连接板44；所述螺纹杆45的侧壁对称设置有扇叶48；所述套环46的内壁设置有螺纹；工作时，当第一搅拌杆32转动后，第二凸轮41将会间歇性挤压连接板44，使得连接板44推动第二连杆42和第三连杆43转动，进而推动支撑板47，使得套环46向下移动，于是螺纹杆45将会产生转动，可以带动扇叶48旋转，有利于物料的充分搅拌，使得物料受热均匀，进而提高本装置的加热效率。

作为本实用新型的一种实施方式，所述底座2的底部设置有支撑柱5；所述支撑柱5的底部设置有调节机构6；所述调节机构6包括t形板61、推板62、第二气囊63、活塞缸64和压板65；所述t形板61贯穿设置在支撑板47的侧壁；所述推板62固接在t形板61的端部；所述第二气囊63设置在支撑板47的内部；所述活塞缸64设置在支撑柱5的内部；所述压板65设置在活塞缸64的输出端；所述支撑柱5呈t形状态；所述活塞缸64通过导气管与第二气囊63呈连通状态；所述加热箱1的顶部贯穿设置有排汽口11；所述加热箱1的侧壁贯穿设置有进料管12；工作时，推动t形板61挤压推板62，使得第二气囊63产生压缩变形，于是第二气囊63内部的气体通过导气管流到活塞缸64中，可以推动压板65向前移动，进而调节支撑柱5的高度，便于本装置适应高低不平的地面。

工作原理：工作时，电机31带动第一搅拌杆32转动，于是加热棒33也随着第一搅拌杆32转动，实现了对物料的搅拌，同时第一凸轮34也将随着第一搅拌杆32转动，使得凸轮间歇性挤压第一连杆35，使得第一连杆35产生转动，并且第一连杆35挤压第一气囊36，使得第一气囊36内部的气体流到橡胶管37中，使得加热箱1的底部产生晃动，有利于对加热箱1底部物料的搅拌，使得加热箱1内的物料受热均匀，进而提高了本装置的加热效率；当第一搅拌杆32转动后，第二凸轮41将会间歇性挤压连接板44，使得连接板44推动第二连杆42和第三连杆43转动，进而推动支撑板47，使得套环46向下移动，于是螺纹杆45将会产生转动，可以带动扇叶48旋转，有利于物料的充分搅拌，使得物料受热均匀，进而提高本装置的加热效率；推动t形板61挤压推板62，使得第二气囊63产生压缩变形，于是第二气囊63内部的气体通过导气管流到活塞缸64中，可以推动压板65向前移动，进而调节支撑柱5的高度，便于本装置适应高低不平的地面。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。