一种贴剂制备装置及制备方法与流程

本发明属于贴剂技术领域，特别涉及一种贴剂制备装置及制备方法。

背景技术：

贴剂系指可粘贴在皮肤上，药物可产生全身性或局部作用的一种薄片状制剂有背衬层、有(或无)控释膜的药物贮库、黏贴层及临用前需除去的保护层。贴剂可用整皮肤表面，也可用于有疾患或不完整的皮肤表面。其中，用于完整皮肤表面并能将药物输送透过皮肤进入血液循环系统的贴剂称为透皮贴剂。现代透皮贴剂是一种通过皮肤吸收并可通过控释机制按病情需要剂量，快速、持久进入全身的贴片或贴剂药物。

相关技术提供的贴剂制备方法包括基底层涂布机构，通过刮刀转移涂布或挤压涂布等方法对未涂布进行基底层涂布；多层涂布机构，对完成基底层涂布的涂层侧进行再次的涂布。

但是当制备超过两层的多层贴剂时需要先通过单独的剥离装置对对于的贴剂保护层进行剥离，然后将剥离后的贴剂再通过多层涂布机构进行涂布。如此降低制备的效率，且会导致制备的贴剂由于中途取下重新涂布出现褶皱，进而影响贴剂的使用。

技术实现要素：

为了解决上述当制备超过两层的多层贴剂时需要将每层贴剂从涂布机构取下，才能继续下一道工序的涂布，如此降低制备的效率，且会导致制备的贴剂由于中途取下重新涂布出现褶皱，进而影响贴剂使用的技术问题，本发明提供了一种贴剂制备装置及制备方法。

本发明具体技术方案如下：

本发明提供了一种贴剂制备装置，所述装置包括：

机架；

位于所述机架上的至少一组辊轮；

至少一组所述辊轮包括：第一输送辊，用于输送第一待贴合件；

第二输送辊，当所述装置作业时，与所述第一输送辊通过至少一个导向辊形成第一输送链条，用于收卷目标贴剂；

第三输送辊，与所述第二输送辊通过至少一个所述导向辊形成第二输送链条，用于向所述第二输送辊输送第二待贴合件；

剥离辊，与所述第三输送辊通过至少一个所述导向辊形成剥离链条，用于剥离所述第二待贴合件中外膜层；

第四输送辊，与所述第二输送辊通过至少一个所述导向辊形成第三输送链条，用于向所述第二输送辊输送第三待贴合件；

所述第一输送链条与所述第二输送链条在第一节点处相遇，所述第一输送链条与所述第三输送链条在第二节点处相遇，所述第二节点位于所述第二输送辊与所述第一节点之间。

在一种可选地实施例中，所述第三输送辊与所述第二输送辊的辊轴中心连线与水平面之间具有第一预设夹角，所述剥离辊与所述第四输送辊的辊轴中心连线与水平面之间具有第二预设夹角，所述第一预设夹角与所述第二预设夹角相同。

在一种可选地实施例中，所述第一输送辊、所述第二输送辊、所述剥离辊、所述第三输送辊以及所述第四输送辊的线速度大小相同。

在一种可选地实施例中，所述机架包括顺次连接的第一容纳区与第二容纳区；

所述剥离辊与所述第二输送辊在第一容纳区沿第一方向顺次分布，所述第三输送辊与所述第四输送辊在第二容纳区沿所述第一方向顺次分布；

所述剥离辊与所述第三输送辊在第二方向上并排设置，所述第二输送辊与第四输送辊在第二方向上并排设置，所述第一方向与所述第二方向相交。

在一种可选地实施例中，所述第三输送辊在水平面的投影位于所述第二输送辊与所述第四输送辊在水平面的投影之间，所述剥离辊在水平面的投影与所述第二输送辊在水平面的投影相重合，所述第一输送辊在水平面的投影靠近所述第二输送辊在水平面的投影。

在一种可选地实施例中，所述第二输送辊与所述第四输送辊的辊轴中心在同一水平线，所述剥离辊与所述第二输送辊的辊轴中心距小于所述剥离辊与所述第四输送辊的辊轴中心距。

在一种可选地实施例中，所述装置还包括压紧机构，所述第一节点与所述第二节点均为压紧机构。

在一种可选地实施例中，所述压紧机构包括第一压紧轮，与所述第一压紧轮连接的第一驱动机构，第二压紧轮，与所述第二压紧轮连接的第二驱动机构；

所述第一压紧轮与所述第二压紧轮相对设置。

在一种可选地实施例中，所述装置还包括纠偏器，所述纠偏器设置在所述第一输送链条、所述第二输送链条以及所述第三输送链条的起始端。

另一方面，本申请实施例提供了一种贴剂制备方法，所述方法采用上述任一所述的装置进行制备，所述方法包括：

在第一基底上涂覆第一粘贴剂后与第二基底结合，得到待贴合件；

对至少一个所述待贴合件进行剥离，将剥离后的待贴合件与涂覆有第二粘贴剂的至少一个所述待贴合件或涂覆有第二粘贴剂的至少一个所述第一基底或所述第二基底进行结合，得到目标贴剂。

本发明的有益效果如下：本申请实施例提供的装置，通过第一输送辊实现第一待贴合件的输送，基于第三输送辊与第二输送辊通过至少一个导向辊形成第二输送链条，第二待贴合件可以与第一待贴合件结合，基于剥离辊与第三输送辊通过至少一个导向辊形成剥离链条，可以在第二待贴合件与第一待贴合件结合前剥离掉第二待贴合件中的外膜层，被剥离掉外膜层的第二待贴合件与第一待贴合件结合，形成第一结合件；基于第四输送辊与第二输送辊通过至少一个导向辊形成第三输送链条，使得第三待贴合件可以与第一结合件结合形成目标贴剂，最终通过第二输送辊实现目标贴剂的收卷。本申请实施例提供的装置不需要将制备目标贴剂的结合工序和剥离工序分开，即通过本申请实施例提供的装置即可完成目标贴剂的结合工序和剥离工序，提高了制备效率，降低了制备成本，并且由于不需要在制备过程中将待贴合件从一个结合装置取下，再通过剥离装置剥离，再将剥离后的待贴合件进行结合，保证了制备的目标贴剂不会出现褶皱现象，提高了产品的质量。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种贴剂制备装置结构示意图；

图2为本申请实施例提供的贴剂制备装置平面示意图；

图3为本申请实施例提供的压紧机构的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的贴剂制备方法流程示意图；

图5为本申请实施例提供的贴剂制备第一待贴合件方法示意图。

其中：100、机架；101、第一节点；102、第二节点；103、第三节点；1、第一输送辊；2、第二输送辊；3、第三输送辊；4、剥离辊；5、第四输送辊；6、压紧机构；61、第一压紧轮；62、第二压紧轮；7、第五输送辊；8、第六输送辊。

具体实施方式

下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细说明。

透皮贴剂主要包括层叠设置的背衬层、含药层和保护层，其中，含药层包括层叠设置的储库层、控释层和贴附层。相关技术提供的贴剂制备方法包括基底层涂布机构，通过刮刀转移涂布或挤压涂布等方法对未涂布进行基底层涂布；多层涂布机构，对完成基底层涂布的涂层侧进行再次的涂布。但是当制备超过两层的多层贴剂时需要先通过单独的剥离装置对对于的贴剂保护层进行剥离，然后将剥离后的贴剂再通过多层涂布机构进行涂布。如此降低制备的效率，且会导致制备的贴剂由于中途取下重新涂布出现褶皱，进而影响贴剂的使用。鉴于此，本申请实施例提供了一种透皮贴剂制备装置，旨在解决上述技术问题。

需要说明的是，本申请实施例提供的装置只是对本领域中常见的涂布机的涂布和剥离进行部分了改进，涂布机其余部分的结构与现有技术中的结构一致，本申请实施例对此不再进行一一赘述。

请参见图1和图2，图1为本申请实施例提供的贴剂制备装置结构示意图，图2为本申请实施例提供的贴剂制备装置平面示意图。该装置包括：机架100和位于机架100上的至少一组辊轮；其中，至少一组辊轮包括第一输送辊1，用于输送第一待贴合件；第二输送辊2，当装置作业时，与第一输送辊1通过至少一个导向辊形成第一输送链条，用于收卷目标贴剂；第三输送辊3，与第二输送辊2通过至少一个导向辊形成第二输送链条，用于向第二输送辊2输送第二待贴合件；剥离辊4，与第三输送辊3通过至少一个导向辊形成剥离链条，用于剥离第二待贴合件中外膜层；第四输送辊5，与第二输送辊2通过至少一个导向辊形成第三输送链条，用于向第二输送辊2输送第三待贴合件；第一输送链条与第二输送链条在第一节点101处相遇，第一输送链条与第三输送链条在第二节点102处相遇，第二节点102位于第二输送辊2与第一节点101之间。

本申请实施例提供的装置，通过第一输送辊1实现第一待贴合件的输送，基于第三输送辊3与第二输送辊2通过至少一个导向辊形成第二输送链条，第二待贴合件可以与第一待贴合件结合，基于与第三输送辊3通过至少一个导向辊形成剥离链条，可以在第二待贴合件与第一待贴合件结合前剥离掉第二待贴合件中的外膜层，被剥离掉外膜层的第二待贴合件与第一待贴合件结合，形成第一结合件；基于第四输送辊5与第二输送辊2通过至少一个导向辊形成第三输送链条，且第二节点102位于第一节点101与第二输送辊2之间，即先对第二待贴合件中的外膜层在第一节点101处进行剥离后再与第三待贴合件在第二节点102处进行结合，使得第三待贴合件可以与第一结合件结合形成目标贴剂，最终通过第二输送辊2实现目标贴剂的收卷。本申请实施例提供的装置不需要将制备目标贴剂的结合工序和剥离工序分开，即通过本申请实施例提供的装置即可完成目标贴剂的结合工序和剥离工序，提高了制备效率，降低了制备成本，并且由于不需要在制备过程中将待贴合件从结合装置取下，再通过剥离装置剥离，再将剥离后的待贴合件进行结合，保证了制备的目标贴剂不会出现褶皱现象，提高了产品的质量。

需要说明的是，本申请实施例提供的装置在第一输送辊1输送第一待贴合件时，第二输送辊2与第一输送辊1通过至少一个导向辊形成第一输送链条；当第三输送辊3向第二输送辊2输送第二待贴合件时，第三输送辊3与第二输送辊2通过至少一个导向辊形成第二输送链条；当剥离辊4剥离第二待贴合件中外膜层时，剥离辊4与第三输送辊3通过至少一个导向辊形成剥离链条；当第四输送辊5向第二输送辊2输送第三待贴合件时，第四输送辊5与第二输送辊2通过至少一个导向辊形成第三输送链条。

需要说明的是，本申请实施例提供的导向辊的数量可以根据输送贴剂的长度进行确定，作为一种示例，当第一输送辊与第二输送辊之间的距离较长时，即第一输送链条长度较长时，可以设置多个导向辊，以保证待贴合件的输送。换句话说，导向辊的数量也可以根据本段输送链条的长度确定，可以理解的是，当本段输送链条的长度较长时，则需要较多的导向辊，当本段输送链条较短时，则需要的导向辊的数量较少。本申请实施例对导向辊设置数量不限于此。

在一种可选地实施例中，本申请实施例提供的装置可以用来制作包括五层结构的透皮贴剂，该贴剂包括层叠设置的背衬层、储库层、控释层、贴附层以及保护层。其中储库层和贴附层为含药层。制备该五层结构的透皮贴剂时，在外膜层上涂覆药物和第一粘贴剂，与第一贴片结合，形成本申请实施例提供的第一待贴合件，通过第一输送辊1将第一待贴合件输送至第二输送辊2，通过第三输送辊3输送第二待贴合件。需要说明的是，本实施例提供的第二待贴合件可以为在一层外膜层上涂覆第二粘贴剂与药物，与内膜层贴合得到。第二待贴合件通过第三输送辊3输送至第一节点101，首先通过剥离辊4对第二待贴合件中的外膜层进行剥离，然后对剥离后的第二待贴合件与第一待贴合件结合；通过第四输送辊5向第二传输送辊2传送第三待贴合件至第二节点102，第三待贴合件包括内膜层、位于内膜层上的第三粘贴剂与药物以及外膜层。被剥离掉外膜层的第二待贴合件与第三待贴合件在第二节点102处结合后形成目标贴剂，即本申请实施例提供的透皮贴剂，该透皮贴剂的结构为膜、药物(粘贴剂)、膜、药物(粘贴剂)和膜结构。即通过本申请实施例提供的装置在对第二待贴合件与第三待贴合件结合时剥离掉第二待贴合件中的外膜层，并且不需要将第二待贴合件从装置取下即可完成第二待贴合件与第三待贴合件的结合，提高了贴剂的制备效率，降低了贴剂的制备成本。

进一步地，在本实施例中，第一输送链条可以为由第一基底、涂敷在第一基底上的第一药物以及与该第一药物结合的第二基底形成的第一待贴合件组成。第二输送链条可以为由第三基底、涂覆在第三基底上的第二药物以及与第二药物结合的第四基底组成。剥离链条可以为由从第三输送辊上剥离的外膜层组成，第三输送链条可以为第一待贴合件、剥离掉外膜层的第二待贴合件以及与第三待贴合件形成的目标贴件组成。即第三输送链条可以为膜、药物(粘贴剂)、膜、药物(粘贴剂)和膜形成的链条。其中第一药剂与第二药剂可以相同，也可以不同。

需要说明的是，本申请实施例提供的输送链条基本上是由制备贴剂或其类似物的物料构成，因此，输送链条不应受到上述表述限制，当基于本发明构思调整物料组成时，输送链条也进行相应调整。

进一步地，由于每层的所需的药物含量或者成分不同，粘合时所需要的粘贴剂的种类也不同。作为一种示例，当药物含量或者内膜层、外膜层的种类成分不同时，可以根据外膜层或者内膜层的种类确定粘贴剂的种类和含量。

需要说明的是，本申请实施例对第二待贴合件的外膜层进行剥离时可以先将第二待贴合件的外膜层用手剥离部分与剥离辊4连接，再通过剥离辊4的转动对第二待贴合件的外膜层进行剥离。可以理解的是，在剥离第二待贴合件中的外膜层时可以根据需要选择剥离第二待贴合件中较为容易剥离的一层进行剥离，剥离掉外膜层的第二待贴合件含有药物和/或第二粘贴剂的一面在第二节点102处与第三待贴合件的外膜层结合形成目标贴剂。上述实施例制备透皮贴剂时的第一粘贴剂、第二粘贴剂与第三粘贴剂种类和成分不同，含量不同。

需要说明的是，本申请实施例提供的装置，可以根据机架100的结构设置一组或多组辊轮，以完成贴剂的制备。作为一种示例，可以根据机架100的大小在机架100的两端分别设置一组辊轮，两组辊轮可以同时工作，提高贴剂制备的效率。

在一种可选地实施方式中，第三输送辊3与第二输送辊2的辊轴中心连线与水平面之间具有第一预设夹角，剥离辊4与第四输送辊5的辊轴中心连线与水平面之间具有第二预设夹角，第一预设夹角与第二预设夹角相同。

需要说明的是，贴剂的材质比较柔软，在制备过程中辊轮之间需要保持一定的位置关系，以保证待贴合件的正常运送。本申请实施例提供的第三输送辊3与第二输送辊2的辊轴中心连线与水平面之间具有第一预设夹角，剥离辊4与第四输送辊5的辊轴中心连线与水平面之间具有第二预设夹角，第一预设夹角与第二预设夹角相同。通过设置第一预设夹角与第二预设夹角相同。可以保证第三输送辊3在输送第二待贴合件与第四输送辊5在输送第三待贴合件的时候可以保持相同线速度大小。作为一种示例，第三输送辊3与第二输送辊2的辊轴中心连线与水平面之间的第一预设夹角可以为45°，剥离辊4与第四输送辊5的辊轴中心连线与水平面之间的第二预设夹角可以为45°。通过设置第一预设夹角与第二预设夹角相同，可以保证剥离辊4对贴剂的有效剥离，也可以保证第四输送辊5与第二输送辊2对贴剂的有效覆合。在一种可选地实施例中，本申请实施例提供的第一预设夹角与第二预设夹角也可以不同。

在一种可选地实施方式中，第一输送辊1、第二输送辊2、剥离辊4、第三输送辊3以及第四输送辊5的线速度大小相同。

本申请实施例提供的装置在作业时，需要保证第一待贴合件与第二待贴合件与第三待贴合件之间的输送速度相同，进而可以保证第一待贴合件与第二待贴合件与第三待贴合件在输送的过程中不会因为其中的一个输送速度过快或者过慢导致其余的待贴合件发生中断或者出现褶皱现象。因此本申请实施例提供的第一输送辊1、第二输送辊2、剥离辊4、第三输送辊3以及第四输送辊5的线速度大小相同。

在一种可选地实施例中，本申请实施例提供的第一输送辊1、第二输送辊2、剥离辊4、第三输送辊3以及第四输送辊5的辊轮半径可以相同，当其辊轮半径相同时，只要保证其角速度相同即可实现线速度的相同，当辊轴的半径不同时需要保证其线速度相同。

本申请实施例提供的第一输送辊1、第二输送辊2、剥离辊4、第三输送辊3以及第四输送辊5的产品型号可以相同，以保证其线速度大小相同，减少对其线速度设置的麻烦。

在一种可选地实施方式中，机架100包括顺次连接的第一容纳区与第二容纳区；

剥离辊4与第二输送辊2在第一容纳区沿第一方向顺次分布，第三输送辊3与第四输送辊5在第二容纳区沿第一方向顺次分布；

剥离辊4与第三输送辊3在第二方向上并排设置，第二输送辊2与第四输送辊5在第二方向上并排设置，第一方向与第二方向相交。

本申请实施例提供的机架100包括顺次连接的第一容纳区和第二容纳区，第一容纳区与第二容纳区之间并排设置。在一种可选地实施例中，剥离辊4通过第一支撑件与支架连接，进一步地，第一支撑件与剥离辊4的辊轴连接，第二输送辊2通过第二支撑件与机架100连接，进一步地，第二支撑件与第二输送辊2的辊轴连接。第三输送辊3通过第三支撑件与机架100连接，进一步地，第三支撑件与第三输送辊3的辊轴连接，第四输送辊5通过第四支撑件与机架100连接，进一步地，第四支撑件与第四输送辊5的辊轴连接。本申请实施例提供的第一方向与第二方向相交，示例的，第一方向与第二方向之间夹角可以为90°。

在一种可选地实施方式中，第三输送辊3在水平面的投影位于第二输送辊2与第四输送辊5在水平面的投影之间，剥离辊4在水平面的投影与第二输送辊2在水平面的投影相重合，第一输送辊1在水平面的投影靠近第二输送辊2在水平面的投影。

可选地，第三输送辊3在水平面的投影也可以与第四输送辊5在水平面的投影相重合，优选地，本申请实施例提供的第三输送辊3在水平面的投影位于第二输送辊2与第四输送辊5在水平面的投影之间，可以使得第三输送辊3与第二输送辊2以及第四输送辊5在机架100的位置具有一定的夹角，保证贴剂制备装置的正常运行。

在一种可选地实施方式中，第二输送辊2与第四输送辊5的辊轴中心在同一水平线，剥离辊4与第二输送辊2的辊轴中心距小于剥离辊4与第四输送辊5的辊轴中心距。

可以理解的是，第四输送辊5将第三待贴合件输送至第二输送辊2，通过设置第二输送辊2与第四输送辊5的辊轴中心在同一水平线可以减小第三待贴合件的输送动能，提高输送效率。

在一种可选地实施方式中，装置还包括用于与每个导向辊连接的伺服电机，通过伺服电机与每个导向辊电连接，带动导向辊转动，进而实现位于导向辊上方待贴合件的运动。

在本申请实施例提供的第一节点101处可以实现对第二待贴合件的剥离，以及剥离后的第二待贴合件与第一待贴合件的覆合。在第二节点102处可以实现第一结合件与第三待贴合件的覆合。本申请实施例对第一节点101和第二节点102所能实现的功能不限与此。

在一种可选地实施方式中，第一节点101与第二节点102均为压紧机构6。

需要说明的是，本申请实施例提供的第一待贴合件与第二待贴合件在第一节点101处结合，通过设置第一节点101为压紧机构6，保证第一待贴合件与第二待贴合件之间的贴合效果。第一待贴合件与除去外膜层的第二待贴合件结合后与第三待贴合件在第二节点102处结合，通过设置第二节点102为压紧机构6，可以保证目标贴剂的稳定性。

进一步地，当对第二待贴合件进行剥离时，或者不需要压紧时，第一待贴合件与第二待贴合件处的压紧机构6不工作，当对第二待贴合件与第一待贴合件进行覆合时，第一待贴合件与第二待贴合件处的压紧机构6工作。

请参见图3，图3为本申请实施例提供的压紧机构结构示意图。在一种可选地实施方式中，压紧机构6包括第一压紧轮61，与第一压紧轮61连接的第一驱动机构，第二压紧轮62，与第二压紧轮62连接的第二驱动机构；

第一压紧轮61与第二压紧轮62相对设置。

第一驱动机构与第一压紧轮61连接，由于第一压紧轮61与第二压紧轮62相对设置，当需要压紧贴合时，通过第一驱动机构驱动第一压紧轮61转动，通过第二驱动机构驱动第二压紧轮62转动，第一压紧轮61与第二压紧轮62相互靠近，对位于中间的待压紧件进行施压，第二待贴合件与第三待贴合件均通过第一压紧轮61与第二压紧轮62进行压紧结合。作为一种示例，第一驱动机构可以为驱动电机，第二驱动机构可以为液压驱动或活塞驱动。进一步地，当对待贴合件进行剥离时，或者不需要压紧时第一驱动机构与第二驱动机构不工作，第一压紧轮61与第二压紧轮62之间保持参考距离，不影响位于第一压紧轮61与第二压紧轮62之间待压紧件的工作或剥离等。

在一种可选地实施方式中，装置还包括纠偏器，纠偏器可以设置在第一输送链条、第二输送链条以及第三输送链条的起始端。

纠偏器主要应用于卷筒材料的横向跑偏控制，可对各种卷材：如卷筒纸薄膜、金属箔、无纺布、织布等卷材在漫长及快速的生产线上，因为速度，拉力或者材料的厚薄不均匀及各类机械损害，造成材料在生产线上左右移动及单向偏离的现象，致使中段的加工动作不容易配合，或前后段的收发料动作不平整，造成许多材料的损失及后续加工的困难。鉴于此，通过设置纠偏器可以保证第一待贴合件在输送过程中保持平稳，不发生褶皱。

请参见图4，图4为本申请实施例提供的贴剂制备方法流程示意图。另一方面，本申请实施例还提供了一种贴剂制备方法，该方法采用上述任一的装置进行制备，方法包括：

s401、在第一基底上涂覆第一粘贴剂后与第二基底结合，得到待贴合件。

可选地，本申请实施例提供的第一基底与第二基底的材质可以相同，也可以不同。作为一种示例，当制备药用透皮贴剂使用时，第一基底与第二基底的材质可以不同，此时第一粘贴剂可以为药剂。用户可以根据需要制备多个待贴合件。本申请实施例对制备的待贴合件的数量不限于此。

请参见图5，图5为采用本申请实施例提供的贴剂装置制备第一待贴合件方法示意图。在一种可选地实施例中，可以在第一基底上涂覆第一粘贴剂，在第一粘贴剂上粘贴第二基底，形成第一待贴合件。即可以通过图3中的第五输送辊7输送第一基底，通过第六输送辊8输送第二基底，第一基底与第二基底在第三节点103处结合，通过第一输送辊2完成第一待贴合件的收卷。

请继续参见图5，在一种可选地实施例中，本申请实施例制备第二待贴合件的步骤与制备第一待贴合件的步骤相同。即可以通过与制备第二待贴合件相同的设备制备第一待贴合件，也就是说可以通过图5中的第五输送辊7输送第三基底，通过第六输送辊8输送第四基底，第三基底与第四基底在第三节点103处结合，通过第一输送辊2完成第二待贴合件的收卷。在一种可选地实施例中，第一粘贴剂与第二粘贴剂的种类不同。作为一种示例，当制备的贴剂为药用贴剂时，第一粘贴剂与第二粘贴剂也可以为药剂。

作为一种示例，当制备透皮贴剂时，可以在背衬层上涂覆压敏胶和东莨菪碱的含药混合物，在压敏胶和东莨菪碱的含药混合物上粘贴第二基底形成第一待贴合件。即可以通过图3中的第五输送辊7输送背衬层，通过第六输送辊8输送控释层，背衬层与控释层在第三节点103处结合，通过第一输送辊2完成第一待贴合件的收卷。需要说明的是，此处背衬层与控释层的材质不同，以保证药物含药混合物从控释层中透过进而进入皮肤。

本申请实施例制备第二待贴合件的步骤与制备第一待贴合件的步骤相同。即可以通过与制备第二待贴合件相同的设备制备第一待贴合件。也就是说，可以在控释层上涂覆压敏胶和东莨菪碱的含药混合物，在压敏胶和东莨菪碱的含药混合物上粘贴第一保护层形成第二待贴合件。可以通过图5中的第五输送辊7输送第一保护层，通过第六输送辊8输送控释层，第一保护层与控释层在第三节点103处结合，通过第一输送辊2完成第二待贴合件的收卷。作为一种示例，第一待贴合件中含药混合物含量可以大于第二待贴合件中含药混合物的含量。

s402、对至少一个待贴合件进行剥离，将剥离后的待贴合件与涂覆有第二粘贴剂的至少一个待贴合件或涂覆有第二粘贴剂的至少一个基底进行结合，得到目标贴剂。

在一种可选地实施例中，通过本申请实施例提供的装置制备目标贴剂时，通过第一输送辊1输送第一待贴合件至第一节点101，第三输送辊3输送第二待贴合件至第一节点101，剥离辊4对第二待贴合件的外膜层进行剥离，剥离后的第二待贴合件与第一待贴合件在第一节点101结合，得到第一结合件。第四输送辊5输送第三待贴合件至第二节点102，第三待贴合件与第一结合件在第一节点101结合，得到目标贴剂。

作为一种示例，制备透皮贴剂时，通过第一输送辊1输送上述步骤制备好的第一待贴合件至第一节点101，第三输送辊3输送上述步骤制备好的第二待贴合件至第一节点101，剥离辊4对第二待贴合件的第一保护层进行剥离，剥离后的第二待贴合件与第一待贴合件在第一节点101结合，得到第一结合件，第一结合件中被剥离掉第一保护层的含药混合物暴露于外部，通过第四输送辊5输送第二保护层至第二节点102，第二保护层通过位于控释层上暴露于外部的含药混合物与第一结合件在第一节点101结合，得到本申请实施例提供的透皮贴剂。

在一种可选地实施例中，将第一涂布基底与第二涂布基底以及第三涂布基底结合得到目标贴剂之后，该方法还包括：对目标贴剂进行烘烤，以消除涂层的流动性。作为一种示例，可以在目标贴剂之后设置烘烤机构对目标贴剂进行烘烤，也可以设置湿度测量仪，对烘烤后的目标贴剂的湿度进行检测，当目标贴剂的湿度低于标准值时循环对目标贴剂进行烘烤，直至其湿度达到标准。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。