一种加工效率高的磨削装置的制作方法

本发明涉及家用电器技术领域，具体为一种加工效率高的磨削装置。

背景技术：

糖粉是一种甜点制作较为常用的配料，糖粉由于其粉末颗粒极小，非常容易受潮不易保存，因此在家需要用到糖粉时往往都是现磨现用，而现有的糖粉的磨削设备在使用过程中只能保持一个档位，或者需要由人工手动调节，这样会降低使用效率，且在糖粉的磨削过程中，剧烈的搅拌会使得糖粉急速挥发，有粉尘爆炸的风险，因此，设计实用性强和可自动调节研磨力度的一种加工效率高的磨削装置是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种加工效率高的磨削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种加工效率高的磨削装置，包括粉碎腔，其特征在于：所述粉碎腔的内部安装有粉碎组件，所述粉碎腔的底部连接有研磨组件，所述粉碎组件和研磨组件之间管道连接有液压组件。

根据上述技术方案，所述粉碎组件包括有粉碎轴，所述粉碎轴位于粉碎腔的内部，所述粉碎腔的上方安装有上盖，所述粉碎轴的表面均匀开设有储存腔，所述储存腔的内壁上均匀安装有伸缩轴，若干组所述伸缩轴的另一端分别连接有活动左块和活动右块，所述活动左块和活动右块的外表面均匀安装有粉碎爪，所述粉碎爪的前端安装有金属爪头，所述金属爪头的后方设置有过载囊，活动左块和活动右块之间固定安装有收缩弹簧，所述收缩弹簧的表面均安装有收缩囊。

根据上述技术方案，所述研磨组件包括有研磨盒，所述研磨盒位于粉碎腔的下方，研磨盒与粉碎腔之间轴承连接有压力板，压力板的下方固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的另一端与研磨盒的内壁固定，所述研磨盒的内部安装有研磨轴，所述研磨轴的表面均匀安装有碾压机构，所述研磨盒的内部安装有弹性膜，所述弹性膜与碾压机构为配合结构。

根据上述技术方案，所述碾压机构包括有挤压囊一、挤压囊二、挤压囊三，所述挤压囊一、挤压囊二、挤压囊三的末端均与研磨轴固定连接，所述挤压囊一、挤压囊二、挤压囊三互相固定，所述挤压囊一、挤压囊二、挤压囊三的内部均开设有挤压腔，所述挤压囊一、挤压囊二、挤压囊三的内部分别安装有凸轴一、凸轴二、凸轴三，所述凸轴一、凸轴二、凸轴三的末端安装有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的另一端与挤压腔固定连接。

根据上述技术方案，所述液压组件包括有液压腔，所述液压腔的内部安装有液压泵，所述液压腔的上方管道连接有液压分配阀一，所述液压分配阀一的下方管道连接有液压分配阀二，所述液压分配阀二的下方管道连接有液压分配阀三，所述液压分配阀一、液压分配阀二、液压分配阀三分别与挤压囊一、挤压囊三、挤压囊二管道连接。

根据上述技术方案，所述液压腔的右侧安装有感应阀，所述感应阀的内部上方安装有收集球一，所述收集球一的下方连接有两组伸缩管一，两组所述伸缩管一的末端均固定连接有挤压球一，所述感应阀的内部下方安装有收集球二，所述收集球二的上方连接有两组伸缩管二，两组所述伸缩管二的末端均固定连接有挤压球二，所述感应阀的内部中间固定安装有浮板，所述感应阀的上方与过载囊管道连接，所述感应阀的下方与收缩囊管道连接。

根据上述技术方案，所述收集球一和收集球二的一侧均连接有密度管，所述密度管的内部填充有水和氦气，所述述液压分配阀一、液压分配阀二、液压分配阀三的内部均设置有配重阀球，所述配重阀球的表面均套接有弹性阀囊，所述密度管与三组弹性阀囊管道连接。

根据上述技术方案，所述浮板的上下两侧分别与挤压球一和挤压球二固定连接，两组所述伸缩管一和两组伸缩管二的内部均设置有活塞。

根据上述技术方案，所述收集球一和收集球二均为弹性材质。

根据上述技术方案，所述活动左块的左侧和活动右块的右侧均安装有磁铁。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过设置有粉碎组件，粉碎组件可以在粗糖进入装置后将其初步粉碎，使其不会因糖块过大而影响研磨效率，研磨组件则可以将初步粉碎的糖进行精细研磨，液压组件则可以自动调节研磨的力度，可以在提高研磨进度的同时提高工作效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体正面结构示意图；

图2是本发明的粉碎轴结构示意图；

图3是本发明的液压组件管路连接示意图；

图中：1、研磨盒；2、粉碎腔；3、上盖；4、压力板；5、支撑弹簧；6、粉碎轴；7、活动左块；8、活动右块；9、储存腔；10、收缩弹簧；11、粉碎爪；12、伸缩轴；13、液压腔；14、液压分配阀一；15、液压分配阀二；16、液压分配阀三；17、感应阀；18、收集球一；19、收集球二；20、挤压球一；21、挤压球二；22、浮板；23、弹性膜；24、研磨轴；25、凸轴三；26、凸轴二；27、凸轴一；28、挤压囊一；29、挤压囊二；30、挤压囊三；31、密度管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供技术方案：一种加工效率高的磨削装置，包括粉碎腔2，其特征在于：粉碎腔2的内部安装有粉碎组件，粉碎腔2的底部连接有研磨组件，粉碎组件和研磨组件之间管道连接有液压组件。粉碎组件可以在粗糖进入装置后将其初步粉碎，使其不会因糖块过大而影响研磨效率，研磨组件则可以将初步粉碎的糖进行精细研磨，液压组件则可以自动调节研磨的力度，可以在提高研磨进度的同时提高工作效率。

粉碎组件包括有粉碎轴6，粉碎轴6位于粉碎腔2的内部，粉碎腔2的上方安装有上盖3，粉碎轴6的表面均匀开设有储存腔9，储存腔9的内壁上均匀安装有伸缩轴12，若干组伸缩轴12的另一端分别连接有活动左块7和活动右块8，活动左块7和活动右块8的外表面均匀安装有粉碎爪11，粉碎爪11的前端安装有金属爪头，金属爪头的后方设置有过载囊，活动左块7和活动右块8之间固定安装有收缩弹簧10，收缩弹簧10的表面均安装有收缩囊。糖块在放入粉碎腔后，将上盖盖上，在粉碎轴未开启前，各个活动左块和活动右块会在伸缩轴的作用下收集在储存腔中，在粉碎轴开启后，各个活动左块和活动右块会同步旋转，并且在旋转产生的离心力的作用下向外运动，在此过程中各个伸缩轴会始终与活动左块和活动右块保持连接，活动左块和活动右块向外扩散后，其连接处的收缩弹簧会随着各个活动块伸出的距离边长而一同变长，直至各个活动块表面的粉碎爪将糖块与粉碎腔的内部接触后停止，随后粉碎爪会保持旋转，此时糖块会位于粉碎腔内壁和金属爪头之间，随着金属爪头的旋转，其会将糖块击碎，以此可以将糖块击碎后再进入研磨组件中进行精细研磨，这样可以避免糖块过大而增大研磨组件的工作负担，在糖块被完全粉碎后，金属爪头会与粉碎腔的内部接触，此时金属爪头在接触到硬度较高的内壁后，其会将过载囊压缩，从而使得金属爪头不会对内壁造成较大伤害，还能够将糖块的粉碎颗粒控制在最小。

研磨组件包括有研磨盒1，研磨盒1位于粉碎腔2的下方，研磨盒1与粉碎腔2之间轴承连接有压力板4，压力板4的下方固定安装有支撑弹簧5，支撑弹簧5的另一端与研磨盒1的内壁固定，研磨盒1的内部安装有研磨轴24，研磨轴24的表面均匀安装有碾压机构，研磨盒1的内部安装有弹性膜23，弹性膜23与碾压机构为配合结构。在糖块被粉碎后，糖块碎渣会掉落在压力板上，当压力板上的重量超多支撑弹簧的弹力时，其会将压力板下压，从而使得糖块碎渣可以进入研磨盒内部的弹性膜中，在糖块进入弹性膜中后，研磨轴会保持旋转，使其隔着弹性膜对糖块碎渣进行辊压研磨，这样可以避免研磨轴与糖块直接接触，既能够保证糖粉的卫生，同时也方便结束后的收集工作，并且在此过程中，研磨轴会保持固定转速，在糖块硬度较高时，研磨轴对弹性膜的碾压力度将会增大，这样可以提高研磨效率，在糖块较多时，研磨轴会降低碾压力度，这样可以避免研磨轴过载损坏，有利于提高使用寿命。

碾压机构包括有挤压囊一28、挤压囊二29、挤压囊三30，挤压囊一28、挤压囊二29、挤压囊三30的末端均与研磨轴24固定连接，挤压囊一28、挤压囊二29、挤压囊三30互相固定，挤压囊一28、挤压囊二29、挤压囊三30的内部均开设有挤压腔，挤压囊一28、挤压囊二29、挤压囊三30的内部分别安装有凸轴一27、凸轴二26、凸轴三25，凸轴一27、凸轴二26、凸轴三25的末端安装有拉伸弹簧，拉伸弹簧的另一端与挤压腔固定连接。在研磨轴旋转时，各个挤压囊也会一同旋转，在挤压囊内部供入液压介质时，挤压囊的整体硬度较高，因此此时挤压囊可以将各个凸轴夹持住，使得各个凸轴在研磨轴旋转时无法伸出，从而使其无法对弹性膜进行碾压，在其中一个挤压囊中的液压介质断供后，其相对应的挤压囊的硬度将会降低，此时其内部的凸轴将会因旋转产生的离心力而被甩出，被甩出的凸轴在旋转过程中会碾压弹性膜，使其对弹性膜内部的糖块进行碾压，从而达到精细研磨的效果，在挤压囊没有液压介质的供入时，此时凸轴全都会被排出，在研磨轴旋转一周时，其会对弹性膜做若干次碾压动作。

液压组件包括有液压腔13，液压腔13的内部安装有液压泵，液压腔13的上方管道连接有液压分配阀一14，液压分配阀一14的下方管道连接有液压分配阀二15，液压分配阀二15的下方管道连接有液压分配阀三16，液压分配阀一14、液压分配阀二15、液压分配阀三16分别与挤压囊一28、挤压囊三30、挤压囊二29管道连接。在液压腔内部的液压介质被液压泵泵出后，会首先进入液压分配阀一中，随后流经液压分配阀二、三后回流至液压腔中，一次完成循环，在初始状态时，液压分配阀三为闭合状态，在液压介质经过液压分配阀一、二后，由于其不能继续通过液压分配阀三继续向后流动，因此其只能从各个分配阀右侧的管道中进入各个挤压囊中，此时各个挤压囊将会夹持住各个凸轴，使其不往外凸出，在糖块的硬度变高后，液压分配阀二和液压分配阀一会逐步关闭，在液压分配囊二关闭后，挤压囊一和挤压囊三内部仍会有液压介质的泵入，因此其会持续夹住凸轴一和凸轴三，而此时挤压囊二内部失去液压介质的供入，同时液压分配阀三内部也没有液压介质的冲击力，因此液压分配阀三内部的液体压力将会平衡，此时挤压囊二将没有足够的强度继续夹持凸轴二，其会受到离心力的影响而向外运动，从而对弹性膜内部的糖块进行碾压，随着糖块硬度的继续变大，液压分配阀一也会被关闭，此时仅有挤压囊一对凸轴一有夹持力度，凸轴二、三将会对弹性膜进行碾压，这样可以在糖块硬度较高时对其碾压力度也随之变大，在此过程中，粉碎腔内部的糖块数量越多，则伸出的凸轴就越少，相反，在糖块数量逐步减少收，凸轴的伸出数量也会逐步增加，这样可以在糖块较多时减少研磨轴的碾压力度，以防止其因碾压糖块数量过多同时碾压力度较大而损坏，同时在糖块较少时凸轴伸出的数量较多可以加快糖粉制作效率。

液压腔13的右侧安装有感应阀17，感应阀17的内部上方安装有收集球一18，收集球一18的下方连接有两组伸缩管一，两组伸缩管一的末端均固定连接有挤压球一20，感应阀17的内部下方安装有收集球二19，收集球二19的上方连接有两组伸缩管二，两组伸缩管二的末端均固定连接有挤压球二21，感应阀17的内部中间固定安装有浮板22，感应阀17的上方与过载囊管道连接，感应阀17的下方与收缩囊管道连接。在糖块没有进入时，收缩囊为收缩状态，而过载囊呈膨胀状态，此时收缩囊内部的流体将会被挤入感应腔的下方，感应阀上方的流体将会被挤入过载囊中，使得过载囊前端的金属爪头被支撑起，起到粉碎糖块的效果，在糖块进入粉碎腔并开启粉碎轴后，粉碎轴会保持旋转，各个活动块会向外扩张，在此过程中糖块的数量越多则活动块扩张的幅度就越小，则导致收缩囊中进入的流体就越少，这样最终会使得收集球二内部的水被排出的较少，使其无法将液压分配阀二堵住，当糖块被逐渐被粉碎后，其体量会逐渐减小，各个活动块的间距会逐渐变大，收缩囊中的空间将会变大，从而使得感应囊下方的流体进入其内部的就较多，这样会导致收集球二中的水排出的较多，从而使其堵住液压分配阀二，以此往复，直至所有糖块全被粉碎，且在此过程中，糖块的硬度较高时，则金属爪头受到的反作用力就较大，这样会导致过载腔内部的流体被挤出的就较多，这些流体被挤出后会进入感应阀的上方，从而将浮板压下，使得收集球二中的水被排出得较多，这样会导致凸轴的伸出数量变多，在糖块硬度降低后，过载囊的形变量将会减小，从而使得收集球二排出的水变少，这样会使得凸轴的伸出数量减少。

收集球一18和收集球二19的一侧均连接有密度管31，密度管31的内部填充有水和氦气，述液压分配阀一14、液压分配阀二15、液压分配阀三16的内部均设置有配重阀球，配重阀球的表面均套接有弹性阀囊，密度管31与三组弹性阀囊管道连接。在初始状态时，浮板位于感应阀的上端，此时密度管中全部为收集球一中的氦气，各个液压分配阀内部的弹性阀囊将会浮在阀体内部，在金属爪头接触到糖块时，过载囊内部的流体会被挤压至感应阀上方，此时浮板会被向下推动，并且金属爪头受到的阻力越大，则浮板下降的距离也就越大，则凸轴伸出的数量就越多，同理，在粉碎腔内部的糖块数量越多时，感应阀下方的流体就越多，糖块数量越少时，则感应阀下方的流体就越少，综上所述可以使得感应阀根据糖块的大小和数量自动调整浮板的位置，以此调整凸轴的伸出数量。

浮板22的上下两侧分别与挤压球一20和挤压球二21固定连接，两组伸缩管一和两组伸缩管二的内部均设置有活塞。当浮板向上移动时，其会推动伸缩管一内部的活塞向上运动，从而将收集球一内部的氦气排出，与此同时其还会拉动伸缩管二中的活塞向上运动，从而通过活塞为收集球二吸水，从而使得水进入收集球二，而氦气从收集球一中排出，相反，浮板向下移动时，伸缩管二内部的活塞会将收集球二内部的水排出，而将氦气吸入收集球一中。

收集球一18和收集球二19均为弹性材质。弹性材质可以使其能够更好地收集水或者氦气。

活动左块7的左侧和活动右块8的右侧均安装有磁铁。磁铁可以使得各个活动块在工作连接在一起，这样能够保证其在工作时的稳定性，同时也能够防止糖块进入活动块的缝隙中。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。