一种石油化工生产用反应釜的制作方法

本发明涉及反应釜领域，尤其涉及一种石油化工生产用反应釜。

背景技术：

反应釜在广义上为物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，根据釜体材质可分为碳钢反应釜、不锈钢反应釜及搪瓷反应釜、钢衬反应釜，搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品，所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备，而搪瓷抗冲击力非常差，在运输和使用过程中可能会发生搪瓷掉落的情况，因此需要在使用前对釜体内部的搪瓷进行检测，严防瓷面出现小坑或爆瓷。

现有技术公开了部分反应釜方面的发明专利，申请号为cn106268567a的专利，本发明公开了一种搪瓷反应釜，包括：釜体；循环装置，用于向所述夹层内提供循环的降温水，包括在所述夹层处的外侧壁上设置的补充水的进水管，和与冷凝装置连接的出水管；搅拌器；测温装置，用于检测所述釜体内的温度；调温装置，通过管路分别与所述循环装置的进水管和出水管连接，用于根据所述测温装置和所述循环装置的温度信息对釜体内的温度进行调控。本发明的调温装置通过管路分别与循环装置的进水管和出水管连接，调温装置用于调控釜体反应时高低温转换时的温度差，避免在高温下直接利用低温介质进行降温，或在低温下直接利用高温介质进行升温时，所产生的骤冷骤热对釜体内搪瓷层所造成的损伤。

现有技术中对于反应釜内部的搪瓷大都采用预防的措施，避免反应釜工作过程中搪瓷的损坏，然而在长期使用后，搪瓷的损坏大都是无法避免的，因此需要对釜体内部搪瓷损坏的部分进行检测，但是反应釜往往较大，搪瓷又在反应釜的内壁上，检查起来非常不方便，需要工作人员进入内部进行检查，一方面检查起来不方便，另一方面靠人员检查较为粗糙，容易造成遗漏。

为此，本发明提出一种石油化工生产用反应釜用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石油化工生产用反应釜。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种石油化工生产用反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部安装有釜盖，所述釜体的外侧固定有保温层，所述釜体与釜盖的内部通过驱动结构安装有移动杆，所述驱动结构带动移动杆转动一圈后再转动上移，所述移动杆的侧壁上固定有固定块，所述固定块的另一端通过伸缩结构安装有横向标记板，所述固定块的底部设有弧形标记板，所述弧形标记板与移动杆的侧壁固定连接，所述横向标记板滑动连接于弧形标记板的顶部，所述横向标记板的端部安装有横向识别标记装置，所述横向识别标记装置能够横向转动对釜体的内壁进行识别标记，所述弧形标记板的内部安装有弧形识别标记装置，所述弧形识别标记装置能够对釜体的弧形底部进行识别标记；工作时，现有技术在使用搪瓷反应釜时，通常是通过温度和缓冲的调节，从而避免对搪瓷层产生损坏，然而在反应釜使用过程中，搪瓷层的损坏难以完全避免，因此需要对搪瓷层的损坏进行修补，在修补过程中需要对损坏的点进行检查，本方案可以解决以上问题，具体工作方式如下，釜体的内壁为搪瓷层，在使用过程中能够容纳石油进行化工生产，釜盖能够对生产过程进行密封，从而对化工过程中进行密封，方便内部反应环境的调节，釜体与釜盖的内部能够通过驱动结构带动移动杆的转动，使得移动杆首先转动一圈后再转动向上移动，从而使得移动杆能够带动横向标记板、弧形标记板首先在底部转动一圈对釜体的底部进行检测，随后再缓慢的转动向上移动对釜体的侧壁进行检测，固定块能够通过伸缩结构安装横向标记板，使得横向标记板在转动上移的过程中，能够被伸缩结构推动，始终贴合釜体的侧壁进行检测，横向标记板能够通过横向识别标记装置对釜体的侧壁进行检测，将釜体的侧壁上搪瓷掉落处识别并进行标记，弧形标记板能够通过弧形识别标记装置对釜体弧形的底部进行检测，将釜体底部的搪瓷掉落处识别并进行标记，无需人工进入进行检测，降低了检测难度，从而有利于对釜体内部搪瓷掉落处的查找，从而提示操作者能够及时的对搪瓷掉落处进行修补，避免反应釜由于搪瓷的掉落而影响反应釜的石油化工生产。

优选的，所述驱动结构包括转动仓与第二电机、第二转动盘，所述转动仓开设于釜体的底部，所述转动仓的内部转动安装有第一转动盘，所述第一转动盘的侧壁固定有第二限位块，所述转动仓的内壁固定有与第二限位块相对应的第一限位块，所述第一转动盘的顶部固定有螺杆，所述螺杆的顶部转动插设于釜盖的内部，所述第二转动盘转动安装于釜体的底部，所述第二转动盘的顶部转动插设有连接环，所述连接环的顶部对称固定有弧形杆，所述第二电机通过螺钉固定于釜盖的顶部，所述第二电机的输出轴贯穿釜盖的顶部并与两个弧形杆的顶部共同插接固定，所述移动杆的内部开设有内螺纹孔与两个弧形插接孔，两个所述弧形插接孔位于内螺纹孔的两侧，所述螺杆螺纹匹配插设于内螺纹孔的内部，两个所述弧形杆分别插设于两个弧形插接孔的内部；工作时，装置需要对釜体整个内壁进行检查，而釜体内壁的底部与侧壁不位于同一平面，并且底部具有一定的弧形，因此需要驱动移动杆配合釜体的侧壁进行检测，操作者将釜体内部原有的搅拌装置由第二电机的输出轴处取下拆除，随后将两个弧形杆与第二电机的输出轴插接固定，将两个弧形杆的底部通过接环插入第二转动盘的内部，第二电机的输出轴能够驱动两个弧形杆进行转动，两个弧形杆的底部通过连接环进行连接，连接环能够插设在第二转动盘的内部进行转动，第二转动盘位于釜体的内部，使得连接环能够插设在釜体的内部进行转动，同时第一转动盘插设在转动仓的内部进行转动，第一转动盘在未转动时第二限位块位于第一限位块朝向转动方向的一侧，使得第一转动盘能够在转动仓的内部进行转动，当第一转动盘转动一圈后，第二限位块随着第一转动盘转动至第一限位块背向转动方向的一侧，此时第一限位块将第二限位块卡住，使得与第二限位块固定的第一转动盘无法继续转动，螺杆固定在第一转动盘的顶部，当第一转动盘无法继续转动时螺杆同样无法转动，从而使得螺杆在转动一圈后被固定，移动杆通过内螺纹孔螺纹套设在螺杆的外圈，同时两个弧形杆分别插设在两个弧形插接孔的内部，使得弧形杆在随着第二电机的输出轴转动时能够带动移动杆进行转动，移动杆由于内螺纹孔与螺杆的螺纹连接而通过摩擦力带动螺杆进行转动，使得移动杆在釜体的底部进行转动，当螺杆转动一圈被固定后，移动杆在弧形杆的带动下继续转动，从而使得移动杆沿着与螺杆的螺纹配合而转动向上移动，从而带动移动杆首先在釜体的底部转动一圈对釜体底部进行检测，随后在转动上移对釜体的侧壁进行检测。

优选的，所述伸缩结构包括插接块，所述插接块的一端与固定块的端部固定连接，所述插接块的另一端活动插设于横向标记板的内部并对称固定有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定于横向标记板的内部；工作时，通常情况下釜体的侧壁在向上延伸的过程中并非处于标准的竖直状态，而是沿着釜体的侧壁的向下延伸存在轻微的弧形变化，插接块能够插接进入横向标记板的内部，使得横向标记板的内部能够套设在插接块外进行固定，第一弹簧能够推动插接块与横向标记板，使得横向标记板能够在弹簧弹力的推动下而向釜体的侧壁处移动，从而使得横向标记板能够与釜体的侧壁相抵，有利于横向标记板转动向上移动时能够贴合釜体的侧壁轻微弧形变化，避免横向标记板向上移动过程中与釜体的侧壁不贴合，导致横向识别标记装置伸出对完好的搪瓷面进行误标记。

优选的，所述横向识别标记装置包括两个第一标记液槽与多个第一标记头，所述第一标记头活动插设于横向标记板的内部，两个所述第一标记液槽对称开设于横向标记板的内部并且位于第一标记头的两侧，两个所述第一标记液槽的相对侧均开设有第一出液口，所述第一标记头的两侧均开设有第二出液口，所述第一标记头的端部对称固定有第三弹簧，两个所述第三弹簧的另一端均与横向标记板的内部固定连接；工作时，第一标记液槽的内部能够盛放对凹槽处进行标记的标记液，第一标记头能够在标记液进入内部时将标记液喷出，对釜体的内壁进行标记，第三弹簧能够推动第一标记头，当横向标记板移动至凹槽处时，第三弹簧推动第一标记头向横向标记板的外侧移动，第一标记头的移动带动第二出液口移动，第二出液口移动后向第一出液口处移动，使得第一出液口与第二出液口相接触，从而连通第一标记液槽与第一标记头，使得第一标记液槽内部的标记液通过第一出液口与第二出液口进入到第一标记头的内部，从而对釜体内部的凹陷处进行识别标记。

优选的，两个所述第一标记液槽的内部均活动插设有活塞，两个所述活塞的一端贯穿第一标记液槽的一端并延伸出去，两个所述活塞的另一端均固定有多个第二弹簧，所述第二弹簧的另一端均与第一标记液槽的另一端内壁固定连接，所述第一标记液槽的侧壁均贯穿插设有密封塞；工作时，第二弹簧能够拉动活塞向第一标记液槽的内部移动，使得活塞移动后减少第一标记液槽内部的容积，从而推动第一标记液槽内部的标记液，使得第一标记液槽内部的标记液不会由于减少而无法流出，有利于使得装置内部在标记液减少时同样能够顺利进行标记，密封塞能够将第一标记液槽的内部密封，避免内部的标记液漏出，同时密封塞能够方便操作者取出对第一标记液槽的内部进行标记液的补充。

优选的，所述横向标记板的内部转动安装有转动杆，所述转动杆的侧壁固定有第一限位板，全部所述第一标记头的侧壁均开设有与第一限位板相对应的第一限位槽，所述横向标记板的顶部通过螺钉固定有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿横向标记板顶部并与转动杆的顶部固定连接；工作时，第一电机启动后能够通过输出轴带动转动杆转动，转动杆转动后能够带动第一限位板转动，第一限位板转动后能够卡入第一限位槽的内部，从而使得第一标记头被卡住而无法向横向标记板的外侧移动，使得装置在未安装进釜体内部时能够将第一标记头卡住，避免第一标记头在未安装时向外喷出标记液。

优选的，所述弧形识别标记装置包括两个第二标记液槽与若干第二标记头，所述第二标记头均活动插设于弧形标记板的弧形面，两个所述第二标记液槽对称开设于弧形标记板的内部并位于第二标记头的两侧，两个所述第二标记液槽的相对侧均开设有第四出液口，两个所述第二标记液槽的相背侧均贯穿插设有密封塞，所述第二标记头的两侧均开设有第三出液口，所述第二标记头的一端贯穿弧形标记板的侧壁并延伸出去，所述第二标记头的另一端均固定有第四弹簧，所述第四弹簧的另一端与弧形标记板的内部固定连接；工作时，第二标记液槽的内部能够储存标记液，第二标记头能够对能够在标记液进入内部时将标记液喷出，对釜体的底部进行标记，第四弹簧能够推动第二标记头，当弧形标记板移动至凹槽处时，第四弹簧推动第二标记头向弧形标记板的外侧移动，第二标记头的移动带动第三出液口移动，第三出液口移动后向第四出液口处移动，使得第三出液口与第四出液口相接触，从而连通第二标记液槽与第二标记头，使得第二标记液槽内部的标记液通过第三出液口与第四出液口进入到第二标记头的内部，从而对釜体底部的凹陷处进行识别标记。

优选的，全部所述第二标记头的一侧安装有限位装置，所述限位装置包括翘板，所述翘板活动插设于弧形标记板的内部，所述翘板的一侧固定有多个第三限位块，全部所述第二标记头的侧壁均开设有多个与第三限位块相对应的第二限位槽，所述翘板的一端贯穿弧形标记板端部并延伸至移动杆的内部，所述移动杆的内部开设有与翘板端部相对应的移动槽，所述翘板端部背向第二标记头的一侧固定有第五弹簧，所述第五弹簧的另一端与移动槽的内壁固定连接，所述翘板的端部固定有摩擦片，所述摩擦片贴合内螺纹孔的边缘，所述摩擦片与移动杆之间安装有限位维持结构；工作时，翘板的中部抵在弧形标记板与移动杆的连接处，在弧形标记板未放置在釜体底部时，限位维持结构能够插入摩擦片的内部，对摩擦片进行固定，使得摩擦片拉动翘板的一端使得翘板的另一端朝向第二标记头移动，从而使得第三限位块卡入第二限位槽的内部对第二标记头进行限位，当弧形标记板放置在釜体底部时，限位维持结构移开，第五弹簧能够推动翘板的一端使得翘板的另一端背向第二标记头移动，翘板移动后带动第三限位块移动，使得第三限位块移出第二限位槽的内部，从而使得第二标记头的限位消失，第二标记头能够正常工作，当螺杆固定时与移动杆相对转动，螺杆转动时与摩擦片产生摩擦力，从而带动摩擦片进行移动，摩擦片移动后拉动翘板的一端使得翘板的另一端朝向第二标记头移动，重新对第二标记头进行限位，使得弧形标记板离开釜体底部时，第二标记头不会向外伸出喷出标记液，限位装置能够在弧形标记板未与釜体底面接触时，对全部的第二标记头进行限位，从而使得弧形标记板未安装时第二标记头不会伸出进行标记，在弧形标记板与釜体底面贴合相抵时限位装置的限位作用消失，第二标记头能够工作。

优选的，所述限位维持结构包括第二限位板，所述第二限位板活动插设于移动杆的内部，所述摩擦片的内部开设有与第二限位板相对应的第三限位槽，所述第二限位板的一端插设于第三限位槽的内部，所述第二限位板的另一端固定有第二梯形板，所述第二梯形板的一侧设有第一梯形板，所述第一梯形板的倾斜侧与第二梯形板的倾斜侧相抵，所述第一梯形板的底部贯穿移动杆的底部并延伸出去，所述第二梯形板的另一侧固定有多个第六弹簧，所述第六弹簧与移动杆的内部固定连接；工作时，移动杆与弧形标记板放入釜体的底部时，釜体的底部挤压第一梯形板，使得第一梯形板向上移动，第一梯形板向上移动后通过倾斜面挤压第二梯形板，从而带动第二梯形板横向移动，第二梯形板横向移动后带动与之固定的第二限位板移动，使得第二限位板由第三限位槽的内部移出，从而使得摩擦片能够移动，使得弧形标记板安装到釜体时与内壁底面相互作用时才取消限位，从而保证在弧形标记板未达到工作位置前不会产生标记液的喷出。

优选的，所述第一标记头与第二标记头的端部均转动安装有滚轮，所述第一标记头与第二标记头背向转动端的一侧贯穿开设有多个倾斜的喷液口，每组所述喷液口外侧均设有挡板，全部所述挡板分别通过扭力弹簧装置安装于第一标记头与第二标记头的侧壁上；工作时，第一标记头与第二标记头未伸出时，标记液无法进入第一标记头与第二标记头的内部，同时挡板被横向标记板与弧形标记板的内壁挤压，使得挡板贴合第一标记头与第二标记头的表面，在第一标记头与第二标记头伸出时，标记液进入到第一标记头与第二标记头的内部，同时挡板在扭力弹簧的带动下转动打开露出喷液口，标记液能够沿着喷液口倾斜喷出，喷液口位于横向标记板与弧形标记板转动的方向的反向，使得喷液口能够对横向标记板与弧形标记板通过的表面进行标记，从而减少横向标记板与弧形标记板通过掉瓷产生的凹槽后继续移动而对喷涂产生的喷涂误差，挡板能够对喷液口喷出的标记液进行遮挡，避免标记液向过远处喷出，滚轮能够滚动支撑第一标记头与第二标记头，有利于第一标记头与第二标记头在陷入凹槽的内部时能够滚动移出。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本装置在使用时，通过驱动结构的设置，使得移动杆安装后能够首先转动一圈，对釜体内的底部进行扫描标记，在扫描完毕后再转动上升对釜体的内壁进行扫描标记。

2、本装置能够通过横向识别标记装置与弧形识别标记装置对釜体的内壁进行检测标记，在转动过程中遇到搪瓷掉落的凹槽时，第一标记头与第二标记头能够被弹簧推动伸出，从而使得标记液由一标记头与第二标记头的端部流出，对凹槽进行标记，从而完成对釜体内壁的搪瓷掉落处的检测和标记，有利于操作者对搪瓷掉落处的检查，避免装置使用时搪瓷掉落而产生故障。

3、本装置能够通过翘板对第二标记头进行限位，使得弧形标记板在未放置在釜体内部时不会将第二标记头弹出，从而避免弧形标记板未放置时标记液露出，并且能够在移动杆放置在到釜体底部时挤压第一梯形板，从而通过限位维持结构带动翘板移动，使得翘板的限位消失，从而使得弧形标记板在未贴合釜体内部底面时，第二标记头被限位，使得第二标记头无法弹出进行标记，在弧形标记版贴合釜体内底面时，第二标记头不被限位，能够对釜体内部的底面进行标记。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体剖面后的结构示意图；

图3为本发明的釜体底部剖面后的结构示意图；

图4为本发明的图3中a处局部放大后的结构示意图；

图5为本发明的整体进一步剖面后的结构示意图；

图6为本发明的图5中b处局部放大后的结构示意图；

图7为本发明的横向标记板与移动杆剖面后的结构示意图；

图8为本发明的图7中c处局部放大后的结构示意图；

图9为本发明的图7中d处局部放大后的结构示意图；

图10为本发明的横向标记板顶部剖面后的结构示意图；

图11为本发明的图10中e处局部放大后的结构示意图；

图12为本发明的图11中f处局部放大后的结构示意图；

图13为本发明的弧形标记板端部剖面后的结构示意图；

图14为本发明的图13中g处局部放大后的结构示意图；

图15为本发明的弧形标记板顶部剖面后的结构示意图；

图16为本发明的图15中h处局部放大后的结构示意图；

图17为本发明的第二标记头放大后的结构示意图；

图18为本发明的第二标记头剖面后的结构示意图；

图19为本发明的第二电机与弧形杆连接处的结构示意图。

图中：釜体1、釜盖2、保温层3、转动仓4、第一限位块5、第一转动盘6、第二限位块7、螺杆8、弧形杆9、连接环10、第二转动盘11、移动杆12、固定块13、横向标记板14、弧形标记板15、内螺纹孔16、弧形插接孔17、插接块18、第一弹簧19、第一标记液槽20、活塞21、第二弹簧22、第一出液口23、密封塞24、第一标记头25、第二出液口26、第三弹簧27、转动杆28、第一限位板29、第一限位槽30、第一电机31、第二标记液槽32、第二标记头33、第四弹簧34、第三出液口35、第四出液口36、翘板37、第三限位块38、第二限位槽39、第五弹簧40、摩擦片41、第三限位槽42、第二限位板43、第一梯形板44、第二梯形板45、第六弹簧46、移动槽47、第二电机48、挡板49、滚轮50、喷液口51。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-19所示的一种石油化工生产用反应釜，包括釜体1，釜体1的顶部安装有釜盖2，釜体1的外侧固定有保温层3，釜体1与釜盖2的内部通过驱动结构安装有移动杆12，驱动结构带动移动杆12转动一圈后再转动上移，移动杆12的侧壁上固定有固定块13，固定块13的另一端通过伸缩结构安装有横向标记板14，固定块13的底部设有弧形标记板15，弧形标记板15与移动杆12的侧壁固定连接，横向标记板14滑动连接于弧形标记板15的顶部，横向标记板14的端部安装有横向识别标记装置，横向识别标记装置能够横向转动对釜体1的内壁进行识别标记，弧形标记板15的内部安装有弧形识别标记装置，弧形识别标记装置能够对釜体1的弧形底部进行识别标记；工作时，现有技术在使用搪瓷反应釜时，通常是通过温度和缓冲的调节，从而避免对搪瓷层产生损坏，然而在反应釜使用过程中，搪瓷层的损坏难以完全避免，因此需要对搪瓷层的损坏进行修补，在修补过程中需要对损坏的点进行检查，本方案可以解决以上问题，具体工作方式如下，釜体1的内壁为搪瓷层，在使用过程中能够容纳石油进行化工生产，釜盖2能够对生产过程进行密封，从而对化工过程中进行密封，方便内部反应环境的调节，釜体1与釜盖2的内部能够通过驱动结构带动移动杆12的转动，使得移动杆12首先转动一圈后再转动向上移动，从而使得移动杆12能够带动横向标记板14、弧形标记板15首先在底部转动一圈对釜体1的底部进行检测，随后再缓慢的转动向上移动对釜体1的侧壁进行检测，固定块13能够通过伸缩结构安装横向标记板14，使得横向标记板14在转动上移的过程中，能够被伸缩结构推动，始终贴合釜体1的侧壁进行检测，横向标记板14能够通过横向识别标记装置对釜体1的侧壁进行检测，将釜体1的侧壁上搪瓷掉落处识别并进行标记，弧形标记板15能够通过弧形识别标记装置对釜体1弧形的底部进行检测，将釜体1底部的搪瓷掉落处识别并进行标记，无需人工进入进行检测，降低了检测难度，从而有利于对釜体1内部搪瓷掉落处的查找，从而提示操作者能够及时的对搪瓷掉落处进行修补，避免反应釜由于搪瓷的掉落而影响反应釜的石油化工生产。

作为本发明的一种实施方式，驱动结构包括转动仓4与第二电机48、第二转动盘11，转动仓4开设于釜体1的底部，转动仓4的内部转动安装有第一转动盘6，第一转动盘6的侧壁固定有第二限位块7，转动仓4的内壁固定有与第二限位块7相对应的第一限位块5，第一转动盘6的顶部固定有螺杆8，螺杆8的顶部转动插设于釜盖2的内部，第二转动盘11转动安装于釜体1的底部，第二转动盘11的顶部转动插设有连接环10，连接环10的顶部对称固定有弧形杆9，第二电机48通过螺钉固定于釜盖2的顶部，第二电机48的输出轴贯穿釜盖2的顶部并与两个弧形杆9的顶部共同插接固定，移动杆12的内部开设有内螺纹孔16与两个弧形插接孔17，两个弧形插接孔17位于内螺纹孔16的两侧，螺杆8螺纹匹配插设于内螺纹孔16的内部，两个弧形杆9分别插设于两个弧形插接孔17的内部；工作时，装置需要对釜体1整个内壁进行检查，而釜体1内壁的底部与侧壁不位于同一平面，并且底部具有一定的弧形，因此需要驱动移动杆12配合釜体1的侧壁进行检测，操作者将釜体1内部原有的搅拌装置由第二电机48的输出轴处取下拆除，随后将两个弧形杆9与第二电机48的输出轴插接固定，将两个弧形杆9的底部通过接环10插入第二转动盘11的内部，第二电机48的输出轴能够驱动两个弧形杆9进行转动，两个弧形杆9的底部通过连接环10进行连接，连接环10能够插设在第二转动盘11的内部进行转动，第二转动盘11位于釜体1的内部，使得连接环10能够插设在釜体1的内部进行转动，同时第一转动盘6插设在转动仓4的内部进行转动，第一转动盘6在未转动时第二限位块7位于第一限位块5朝向转动方向的一侧，使得第一转动盘6能够在转动仓4的内部进行转动，当第一转动盘6转动一圈后，第二限位块7随着第一转动盘6转动至第一限位块5背向转动方向的一侧，此时第一限位块5将第二限位块7卡住，使得与第二限位块7固定的第一转动盘6无法继续转动，螺杆8固定在第一转动盘6的顶部，当第一转动盘6无法继续转动时螺杆8同样无法转动，从而使得螺杆8在转动一圈后被固定，移动杆12通过内螺纹孔16螺纹套设在螺杆8的外圈，同时两个弧形杆9分别插设在两个弧形插接孔17的内部，使得弧形杆9在随着第二电机48的输出轴转动时能够带动移动杆12进行转动，移动杆12由于内螺纹孔16与螺杆8的螺纹连接而通过摩擦力带动螺杆8进行转动，使得移动杆12在釜体1的底部进行转动，当螺杆8转动一圈被固定后，移动杆12在弧形杆9的带动下继续转动，从而使得移动杆12沿着与螺杆8的螺纹配合而转动向上移动，从而带动移动杆12首先在釜体1的底部转动一圈对釜体1底部进行检测，随后在转动上移对釜体1的侧壁进行检测。

作为本发明的一种实施方式，伸缩结构包括插接块18，插接块18的一端与固定块13的端部固定连接，插接块18的另一端活动插设于横向标记板14的内部并对称固定有第一弹簧19，第一弹簧19的另一端固定于横向标记板14的内部；工作时，通常情况下釜体1的侧壁在向上延伸的过程中并非处于标准的竖直状态，而是沿着釜体1的侧壁的向下延伸存在轻微的弧形变化，插接块18能够插接进入横向标记板14的内部，使得横向标记板14的内部能够套设在插接块18外进行固定，第一弹簧19能够推动插接块18与横向标记板14，使得横向标记板14能够在弹簧弹力的推动下而向釜体1的侧壁处移动，从而使得横向标记板14能够与釜体1的侧壁相抵，有利于横向标记板14转动向上移动时能够贴合釜体1的侧壁轻微弧形变化，避免横向标记板14向上移动过程中与釜体1的侧壁不贴合，导致横向识别标记装置伸出对完好的搪瓷面进行误标记。

作为本发明的一种实施方式，横向识别标记装置包括两个第一标记液槽20与多个第一标记头25，第一标记头25活动插设于横向标记板14的内部，两个第一标记液槽20对称开设于横向标记板14的内部并且位于第一标记头25的两侧，两个第一标记液槽20的相对侧均开设有第一出液口23，第一标记头25的两侧均开设有第二出液口26，第一标记头25的端部对称固定有第三弹簧27，两个第三弹簧27的另一端均与横向标记板14的内部固定连接；工作时，第一标记液槽20的内部能够盛放对凹槽处进行标记的标记液，第一标记头25能够在标记液进入内部时将标记液喷出，对釜体1的内壁进行标记，第三弹簧27能够推动第一标记头25，当横向标记板14移动至凹槽处时，第三弹簧27推动第一标记头25向横向标记板14的外侧移动，第一标记头25的移动带动第二出液口26移动，第二出液口26移动后向第一出液口23处移动，使得第一出液口23与第二出液口26相接触，从而连通第一标记液槽20与第一标记头25，使得第一标记液槽20内部的标记液通过第一出液口23与第二出液口26进入到第一标记头25的内部，从而对釜体1内部的凹陷处进行识别标记。

作为本发明的一种实施方式，两个第一标记液槽20的内部均活动插设有活塞21，两个活塞21的一端贯穿第一标记液槽20的一端并延伸出去，两个活塞21的另一端均固定有多个第二弹簧22，第二弹簧22的另一端均与第一标记液槽20的另一端内壁固定连接，第一标记液槽20的侧壁均贯穿插设有密封塞24；工作时，第二弹簧22能够拉动活塞21向第一标记液槽20的内部移动，使得活塞21移动后减少第一标记液槽20内部的容积，从而推动第一标记液槽20内部的标记液，使得第一标记液槽20内部的标记液不会由于减少而无法流出，有利于使得装置内部在标记液减少时同样能够顺利进行标记，密封塞24能够将第一标记液槽20的内部密封，避免内部的标记液漏出，同时密封塞24能够方便操作者取出对第一标记液槽20的内部进行标记液的补充。

作为本发明的一种实施方式，横向标记板14的内部转动安装有转动杆28，转动杆28的侧壁固定有第一限位板29，全部第一标记头25的侧壁均开设有与第一限位板29相对应的第一限位槽30，横向标记板14的顶部通过螺钉固定有第一电机31，第一电机31的输出轴贯穿横向标记板14顶部并与转动杆28的顶部固定连接；工作时，第一电机31启动后能够通过输出轴带动转动杆28转动，转动杆28转动后能够带动第一限位板29转动，第一限位板29转动后能够卡入第一限位槽30的内部，从而使得第一标记头25被卡住而无法向横向标记板14的外侧移动，使得装置在未安装进釜体1内部时能够将第一标记头25卡住，避免第一标记头25在未安装时向外喷出标记液。

作为本发明的一种实施方式，弧形识别标记装置包括两个第二标记液槽32与若干第二标记头33，第二标记头33均活动插设于弧形标记板15的弧形面，两个第二标记液槽32对称开设于弧形标记板15的内部并位于第二标记头33的两侧，两个第二标记液槽32的相对侧均开设有第四出液口36，两个第二标记液槽32的相背侧均贯穿插设有密封塞24，第二标记头33的两侧均开设有第三出液口35，第二标记头33的一端贯穿弧形标记板15的侧壁并延伸出去，第二标记头33的另一端均固定有第四弹簧34，第四弹簧34的另一端与弧形标记板15的内部固定连接；工作时，第二标记液槽32的内部能够储存标记液，第二标记头33能够对能够在标记液进入内部时将标记液喷出，对釜体1的底部进行标记，第四弹簧34能够推动第二标记头33，当弧形标记板15移动至凹槽处时，第四弹簧34推动第二标记头33向弧形标记板15的外侧移动，第二标记头33的移动带动第三出液口35移动，第三出液口35移动后向第四出液口36处移动，使得第三出液口35与第四出液口36相接触，从而连通第二标记液槽32与第二标记头33，使得第二标记液槽32内部的标记液通过第三出液口35与第四出液口36进入到第二标记头33的内部，从而对釜体1底部的凹陷处进行识别标记。

作为本发明的一种实施方式，全部第二标记头33的一侧安装有限位装置，限位装置包括翘板37，翘板37活动插设于弧形标记板15的内部，翘板37的一侧固定有多个第三限位块38，全部第二标记头33的侧壁均开设有多个与第三限位块38相对应的第二限位槽39，翘板37的一端贯穿弧形标记板15端部并延伸至移动杆12的内部，移动杆12的内部开设有与翘板37端部相对应的移动槽47，翘板37端部背向第二标记头33的一侧固定有第五弹簧40，第五弹簧40的另一端与移动槽47的内壁固定连接，翘板37的端部固定有摩擦片41，摩擦片41贴合内螺纹孔16的边缘，摩擦片41与移动杆12之间安装有限位维持结构；工作时，翘板37的中部抵在弧形标记板15与移动杆12的连接处，在弧形标记板15未放置在釜体1底部时，限位维持结构能够插入摩擦片41的内部，对摩擦片41进行固定，使得摩擦片41拉动翘板37的一端使得翘板37的另一端朝向第二标记头33移动，从而使得第三限位块38卡入第二限位槽39的内部对第二标记头33进行限位，当弧形标记板15放置在釜体1底部时，限位维持结构移开，第五弹簧40能够推动翘板37的一端使得翘板37的另一端背向第二标记头33移动，翘板37移动后带动第三限位块38移动，使得第三限位块38移出第二限位槽39的内部，从而使得第二标记头33的限位消失，第二标记头33能够正常工作，当螺杆8固定时与移动杆12相对转动，螺杆8转动时与摩擦片41产生摩擦力，从而带动摩擦片41进行移动，摩擦片41移动后拉动翘板37的一端使得翘板37的另一端朝向第二标记头33移动，重新对第二标记头33进行限位，使得弧形标记板15离开釜体1底部时，第二标记头33不会向外伸出喷出标记液，限位装置能够在弧形标记板15未与釜体1底面接触时，对全部的第二标记头33进行限位，从而使得弧形标记板15未安装时第二标记头33不会伸出进行标记，在弧形标记板15与釜体1底面贴合相抵时限位装置的限位作用消失，第二标记头33能够工作。

作为本发明的一种实施方式，限位维持结构包括第二限位板43，第二限位板43活动插设于移动杆12的内部，摩擦片41的内部开设有与第二限位板43相对应的第三限位槽42，第二限位板43的一端插设于第三限位槽42的内部，第二限位板43的另一端固定有第二梯形板45，第二梯形板45的一侧设有第一梯形板44，第一梯形板44的倾斜侧与第二梯形板45的倾斜侧相抵，第一梯形板44的底部贯穿移动杆12的底部并延伸出去，第二梯形板45的另一侧固定有多个第六弹簧46，第六弹簧46与移动杆12的内部固定连接；工作时，移动杆12与弧形标记板15放入釜体1的底部时，釜体1的底部挤压第一梯形板44，使得第一梯形板44向上移动，第一梯形板44向上移动后通过倾斜面挤压第二梯形板45，从而带动第二梯形板45横向移动，第二梯形板45横向移动后带动与之固定的第二限位板43移动，使得第二限位板43由第三限位槽42的内部移出，从而使得摩擦片41能够移动，使得弧形标记板15安装到釜体1时与内壁底面相互作用时才取消限位，从而保证在弧形标记板15未达到工作位置前不会产生标记液的喷出。

作为本发明的一种实施方式，第一标记头25与第二标记头33的端部均转动安装有滚轮50，第一标记头25与第二标记头33背向转动端的一侧贯穿开设有多个倾斜的喷液口51，每组喷液口51外侧均设有挡板49，全部挡板49分别通过扭力弹簧装置安装于第一标记头25与第二标记头33的侧壁上；工作时，第一标记头25与第二标记头33未伸出时，标记液无法进入第一标记头25与第二标记头33的内部，同时挡板49被横向标记板14与弧形标记板15的内壁挤压，使得挡板49贴合第一标记头25与第二标记头33的表面，在第一标记头25与第二标记头33伸出时，标记液进入到第一标记头25与第二标记头33的内部，同时挡板49在扭力弹簧的带动下转动打开露出喷液口51，标记液能够沿着喷液口51倾斜喷出，喷液口51位于横向标记板14与弧形标记板15转动的方向的反向，使得喷液口51能够对横向标记板14与弧形标记板15通过的表面进行标记，从而减少横向标记板14与弧形标记板15通过掉瓷产生的凹槽后继续移动而对喷涂产生的喷涂误差，挡板49能够对喷液口51喷出的标记液进行遮挡，避免标记液向过远处喷出，滚轮50能够滚动支撑第一标记头25与第二标记头33，有利于第一标记头25与第二标记头33在陷入凹槽的内部时能够滚动移出。

本发明工作原理：现有技术在使用搪瓷反应釜时，通常是通过温度和缓冲的调节，从而避免对搪瓷层产生损坏，然而在反应釜使用过程中，搪瓷层的损坏难以完全避免，因此需要对搪瓷层的损坏进行修补，在修补过程中需要对损坏的点进行检查，本方案可以解决以上问题，具体工作方式如下，釜体1的内壁为搪瓷层，在使用过程中能够容纳石油进行化工生产，釜盖2能够对生产过程进行密封，从而对化工过程中进行密封，方便内部反应环境的调节，釜体1与釜盖2的内部能够通过驱动结构带动移动杆12的转动，使得移动杆12首先转动一圈后再转动向上移动，从而使得移动杆12能够带动横向标记板14、弧形标记板15首先在底部转动一圈对釜体1的底部进行检测，随后再缓慢的转动向上移动对釜体1的侧壁进行检测，固定块13能够通过伸缩结构安装横向标记板14，使得横向标记板14在转动上移的过程中，能够被伸缩结构推动，始终贴合釜体1的侧壁进行检测，横向标记板14能够通过横向识别标记装置对釜体1的侧壁进行检测，将釜体1的侧壁上搪瓷掉落处识别并进行标记，弧形标记板15能够通过弧形识别标记装置对釜体1弧形的底部进行检测，将釜体1底部的搪瓷掉落处识别并进行标记，无需人工进入进行检测，降低了检测难度，从而有利于对釜体1内部搪瓷掉落处的查找，从而提示操作者能够及时的对搪瓷掉落处进行修补，避免反应釜由于搪瓷的掉落而影响反应釜的石油化工生产。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。