一种工业污水固液分离回收再利用设备的制作方法

本发明涉及污水处理技术领域，具体是涉及一种工业污水固液分离回收再利用设备。

背景技术：

随着社会现代化的不断发展，工业垃圾等排放不断增多，随之而来的工业污水的排量也逐渐增加，而工业污水中混合有部分的固态杂质，因此需要对工业污水进行有效的处理，但是现有的污水处理装置还存在一定的缺陷，就比如：

1、现有的污水处理装置大多只能对液态污水进行处理，其无法实现固液分离式的分布处理工作，导致其污水处理效率存在一定的缺陷；

2、现有的污水处理装置无法对体积较大的固态杂质进行集中粉碎，导致大颗粒杂质过多，易使得污水处理装置发生堵塞的现象，导致固液分离处理效果不够高效。

中国专利cn201921361841.x公开了一种集中粉碎式固液分离污水处理装置，包括基体、出料通孔和传动齿轮，所述基体的内表面开设有容置槽，且基体的下端面开设有出水口，并且基体的下端固定连接有排水管，所述基体的内表面下端固定连接有限位块，且基体的内部中端安装有活动罐，所述活动罐的外表面开设有出料通孔，且活动罐的下端面安装有驱动电机，并且驱动电机与基体的内表面相连接，所述活动罐的上端外表面安装有定滑轮。该集中粉碎式固液分离污水处理装置，随着4个粉碎辊的啮合旋转所形成的涡流，液体将会沿着出料通孔预先排出，而大体积杂质进行粉碎后将会配合圆周转动的活动罐所产生的离心力，随后沿着其外表面的出料通孔排出进行处理工作。

该结构一定程度上解决了污水处理中的固液分离问题，但其处理后的固体废料内会锁存一部分的液态污水，分离效果不够充分，且固体废料排出不够彻底，容易发生堵塞，后期需要人工处理，费时费力且影响工作效率。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，提供一种工业污水固液分离回收再利用设备，本技术方案解决了上述问题，通过挤压网、直线驱动器的配合有效地将固体废料内锁住的液态污水挤出，提高了固液分离的效率，通过开合控制机构控制挤压仓底端的开合，出料方便，节省了人力成本，通过将抽吸装置的输入端固定在挤压网上端，可以有效保证彻底将液态污水从挤压仓内抽出，结构稳定可靠。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种工业污水固液分离回收再利用设备，其特征在于，包括有，

工作台，工作台安装在机架上，工作台用以对工作箱和开合控制机构提供支撑；

工作箱，工作箱安装在工作台的顶端，工作箱横截面为腰圆形状，工作箱内对称地设有粉碎仓和挤压仓，粉碎仓和挤压仓的一侧相互连通；

过滤桶，过滤桶设置在工作箱的粉碎仓内，过滤桶位于粉碎仓、挤压仓连通处的一侧均匀分布有过滤孔，过滤桶用以对固体废料进行过滤；

粉碎装置，粉碎装置安装在工作箱的粉碎仓内，粉碎装置的周壁与粉碎仓内壁贴合且轴线共线，粉碎装置用以对工业污水中的固体进行粉碎；

挤压网，挤压网可升降地设置在工作箱的挤压仓内，挤压网的一侧与粉碎装置的侧壁贴合，挤压网上均匀地分布有直径小于废水中固体颗粒的通孔，挤压网用以对经粉碎装置粉碎后的污水进行挤压从而使固体压缩到挤压仓的底部；

直线驱动器，直线驱动器安装在工作箱的顶端且输出轴与挤压网的顶端固定连接，直线驱动器的驱动方向竖直向下设置，直线驱动器用以控制挤压网的升降；

出料盖板，出料盖板可开合地设置在工作箱的挤压仓底端，出料盖板用以配合挤压网对固体废料进行压缩；

抽吸装置，抽吸装置的工作端固定在挤压网的上端，抽吸装置用以对透过挤压网的液体废水进行回收；

开合控制机构，开合控制机构安装在工作台上，开合控制机构的工作端与出料盖板的一端固定连接，开合控制机构用以控制出料盖板的开合。

优选的，粉碎装置包括有，

旋转架，旋转架可旋转地设置在过滤桶内，旋转架的顶端从工作箱顶部伸出；

碎料辊，碎料辊设有若干个且围绕旋转架轴线均匀分布，碎料辊的上下两端与旋转架的上下两端转动连接，碎料辊用以对工业污水中的固体废料进行粉碎；

底板，底板可拆卸地安装在过滤桶的底端；

齿轮传动副，齿轮传动副的输入端固定在底板的顶端中央位置，齿轮传动副的输出端设置在若干碎料辊的底端，齿轮传动副用以同时驱动若干碎料辊旋转；

旋转驱动装置，旋转驱动装置安装在工作箱的顶端，旋转驱动装置的输出端与旋转架伸出工作箱顶端的部分固定连接，旋转驱动装置用以驱动旋转架围绕其自身轴线旋转。

优选的，旋转架包括有，

转动板，转动板与工作箱的粉碎仓顶部转动连接，转动板上下贯通，转动板与若干碎料辊的顶端转动连接，转动板的贯通处用以供污水进料；

连接杆，连接杆设有多个且围绕转动板的轴线垂直分布在转动板底部外缘处；

托架，托架安装在连接杆的底端且平行于转动板，托架与碎料辊的底端转动连接。

优选的，碎料辊包括有，

主轴，主轴轴线竖直地设置在旋转架上，主轴的两端分别与旋转架的上下两端转动连接，主轴底部与齿轮传动副的输出端连接；

碎料齿，碎料齿设有若干个且均匀地分布在主轴的周壁上，碎料齿用以对污水中的固体废料进行粉碎。

优选的，齿轮传动副包括有，

齿环，齿环的数量与碎料辊的数量对应，齿环套设在碎料辊的底端，齿环用以驱动碎料辊围绕其自身轴线旋转；

主动齿轮，主动齿轮固定在底板上端中央位置，主动齿轮同时与所有的齿环啮合，主动齿轮用以驱动齿环旋转。

优选的，旋转驱动装置包括有，

蜗轮，蜗轮套设在旋转架伸出工作箱的部分上，蜗轮用以驱动旋转架在过滤桶内旋转；

蜗杆，蜗杆可旋转地设置在工作箱的顶端，蜗杆与蜗轮啮合，蜗杆用以驱动蜗轮围绕自身轴线旋转；

旋转驱动器，旋转驱动器安装在工作箱的顶端，旋转驱动器的输出轴与蜗杆的端部连接，旋转驱动器用以驱动蜗杆旋转。

优选的，挤压网朝向过滤桶方向的一端设有与过滤桶外壁滑动连接的弧面凹槽。

优选的，抽吸装置包括有，

固定架，固定架安装在挤压网的顶端；

抽吸管，抽吸管的输入端固定在固定架上，抽吸管用以将流至挤压网上端的液态污水抽出挤压仓；

压力泵，压力泵与抽吸管的输出端连接，压力泵用以通过抽吸管将液态污水送入下一步过滤净化的装置内。

优选的，开合控制机构包括有，

支撑架，支撑架安装在工作台的一端；

推板，推板可沿水平方向运动地设置在支撑架的一侧且工作方向朝向工作箱设置，推板与出料盖板固定连接，推板用以控制出料盖板的开合；

第二直线驱动器，第二直线驱动器安装在支撑架上，第二直线驱动器的输出轴与推板固定连接，第二直线驱动器用以控制推板的水平位移。

优选的，推板朝向支撑架的一端对称地设有与支撑架沿水平方向间隙配合的导向杆，导向杆用以防止推板偏转。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

1、通过挤压网、直线驱动器的配合有效地将固体废料内锁住的液态污水挤出，提高了固液分离的效率，具体的，控制器发送信号给直线驱动器，直线驱动器收到信号后控制挤压网下压。挤压网配合出料盖板将固体废料在挤压仓的底端压缩，压缩后固体废料内的污水通过挤压网上的过孔流至挤压网的上端，然后通过抽吸装置将污水抽走；

2、通过开合控制机构控制挤压仓底端的开合，出料方便，节省了人力成本，具体的，控制器发送信号给第二直线驱动器，第二直线驱动器收到信号后控制推板带动出料盖板在水平方向上运动，从而控制挤压仓底端的开启或关闭；

3、通过将抽吸装置的输入端固定在挤压网上端，可以有效保证彻底将液态污水从挤压仓内抽出，结构稳定可靠，具体的，抽吸管为柔性结构，抽吸管的输入端随挤压网升降，从而可以将液态的污水全部从挤压仓内抽出。

附图说明

图1为本发明的立体图一；

图2为本发明的俯视图；

图3为图2中a-a截面剖视图；

图4为本发明的工作箱除去顶盖的立体图；

图5为本发明的局部立体图一；

图6为本发明的局部立体图二；；

图7为本发明的去除旋转驱动装置的粉碎装置立体图；

图8为图7的立体分解图；

图9为本发明的立体图二；

图10为本发明的挤压网立体图。

图中标号为：

1-工作台；

2-工作箱；2a-粉碎仓；2b-挤压仓；

3-过滤桶；

4-粉碎装置；4a-旋转架；4a1-转动板；4a2-连接杆；4a3-托架；4b-碎料辊；4b1-主轴；4b2-碎料齿；4c-底板；4d-齿轮传动副；4d1-齿环；4d2-主动齿轮；4e-旋转驱动装置；4e1-蜗轮；4e2-蜗杆；4e3-旋转驱动器；

5-挤压网；5a-弧面凹槽；

6-直线驱动器；

7-出料盖板；

8-抽吸装置；8a-固定架；8b-抽吸管；

9-开合控制机构；9a-支撑架；9b-推板；9b1-导向杆；9c-第二直线驱动器。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-4和图6所示，一种工业污水固液分离回收再利用设备，包括有，

工作台1，工作台1安装在机架上，工作台1用以对工作箱2和开合控制机构9提供支撑；

工作箱2，工作箱2安装在工作台1的顶端，工作箱2横截面为腰圆形状，工作箱2内对称地设有粉碎仓2a和挤压仓2b，粉碎仓2a和挤压仓2b的一侧相互连通；

过滤桶3，过滤桶3设置在工作箱2的粉碎仓2a内，过滤桶3位于粉碎仓2a、挤压仓2b连通处的一侧均匀分布有过滤孔，过滤桶3用以对固体废料进行过滤；

粉碎装置4，粉碎装置4安装在工作箱2的粉碎仓2a内，粉碎装置4的周壁与粉碎仓2a内壁贴合且轴线共线，粉碎装置4用以对工业污水中的固体进行粉碎；

挤压网5，挤压网5可升降地设置在工作箱2的挤压仓2b内，挤压网5的一侧与粉碎装置4的侧壁贴合，挤压网5上均匀地分布有直径小于废水中固体颗粒的通孔，挤压网5用以对经粉碎装置4粉碎后的污水进行挤压从而使固体压缩到挤压仓2b的底部；

直线驱动器6，直线驱动器6安装在工作箱2的顶端且输出轴与挤压网5的顶端固定连接，直线驱动器6的驱动方向竖直向下设置，直线驱动器6用以控制挤压网5的升降；

出料盖板7，出料盖板7可开合地设置在工作箱2的挤压仓2b底端，出料盖板7用以配合挤压网5对固体废料进行压缩；

抽吸装置8，抽吸装置8的工作端固定在挤压网5的上端，抽吸装置8用以对透过挤压网5的液体废水进行回收；

开合控制机构9，开合控制机构9安装在工作台1上，开合控制机构9的工作端与出料盖板7的一端固定连接，开合控制机构9用以控制出料盖板7的开合。

粉碎装置4、直线驱动器6、抽吸装置8和开合控制机构9均与控制器电连接，直线驱动器6为电动推杆。工作人员将粉碎装置4的进料端与污水进料管路转动连接。固液混合的污水进入粉碎装置4后，液态的污水通过过滤桶3侧壁上的过滤孔进入工作箱2的挤压仓2b内部。固态的废料粒径较小的随液态的污水进入挤压仓2b，大粒径的或相互粘接的废料留存在粉碎装置4内。控制器发送信号给粉碎装置4，粉碎装置4收到信号后对固体废料进行粉碎，使其成为细碎的小颗粒废料后通过过滤桶3上的过滤孔进入挤压仓2b内。控制器发送信号给直线驱动器6，直线驱动器6收到信号后控制挤压网5下压。挤压网5配合出料盖板7将固体废料在挤压仓2b的底端压缩，压缩后固体废料内的污水通过挤压网5上的过孔流至挤压网5的上端。控制器发送信号给抽吸装置8，抽吸装置8收到信号后工作端将挤压网5上端的污水抽走进行下一步过滤工序。当挤压仓2b内的污水全部抽出后，控制器发送信号给开合控制机构9，开合控制机构9收到信号后将出料盖板7打开，堆积在挤压仓2b底端的固体废料从挤压仓2b的底部掉落至固体废料输送装置内被移送走。控制器还可以通过直线驱动器6控制挤压网5将固体废料直接向下推出，进一步提高出料效率。由此可以实现工业污水中固态废料和液态污水的高效分离回收。

如图2和图7所示，粉碎装置4包括有，

旋转架4a，旋转架4a可旋转地设置在过滤桶3内，旋转架4a的顶端从工作箱2顶部伸出；

碎料辊4b，碎料辊4b设有若干个且围绕旋转架4a轴线均匀分布，碎料辊4b的上下两端与旋转架4a的上下两端转动连接，碎料辊4b用以对工业污水中的固体废料进行粉碎；

底板4c，底板4c可拆卸地安装在过滤桶3的底端；

齿轮传动副4d，齿轮传动副4d的输入端固定在底板4c的顶端中央位置，齿轮传动副4d的输出端设置在若干碎料辊4b的底端，齿轮传动副4d用以同时驱动若干碎料辊4b旋转；

旋转驱动装置4e，旋转驱动装置4e安装在工作箱2的顶端，旋转驱动装置4e的输出端与旋转架4a伸出工作箱2顶端的部分固定连接，旋转驱动装置4e用以驱动旋转架4a围绕其自身轴线旋转。

旋转驱动装置4e与控制器电连接。污水通过旋转架4a的顶端进入过滤桶3的内部。控制器发送信号给旋转驱动装置4e，旋转驱动装置4e收到信号后带动多个碎料辊4b围绕旋转架4a的轴线旋转。碎料辊4b旋转时，其底部的齿轮传动副4d的输出端与固定在底板4c上的齿轮传动副4d的输入端啮合，从而使若干碎料辊4b公转的同时围绕自身轴线自转。多个碎料辊4b同时对污水中的固体废料进行粉碎。

如图8所示，旋转架4a包括有，

转动板4a1，转动板4a1与工作箱2的粉碎仓2a顶部转动连接，转动板4a1上下贯通，转动板4a1与若干碎料辊4b的顶端转动连接，转动板4a1的贯通处用以供污水进料；

连接杆4a2，连接杆4a2设有多个且围绕转动板4a1的轴线垂直分布在转动板4a1底部外缘处；

托架4a3，托架4a3安装在连接杆4a2的底端且平行于转动板4a1，托架4a3与碎料辊4b的底端转动连接。

通过连接杆4a2和托架4a3形成的框架结构对碎料辊4b的底端起到了稳定的支撑作用。同时可以避免对出料造成影响。打开工作箱2的顶盖，然后将旋转架4a取出粉碎仓2a，可以方便地对工作箱2内部进行清洗。

如图8所示，碎料辊4b包括有，

主轴4b1，主轴4b1轴线竖直地设置在旋转架4a上，主轴4b1的两端分别与旋转架4a的上下两端转动连接，主轴4b1底部与齿轮传动副4d的输出端连接；

碎料齿4b2，碎料齿4b2设有若干个且均匀地分布在主轴4b1的周壁上，碎料齿4b2用以对污水中的固体废料进行粉碎。

齿轮传动副4d的输出端将旋转驱动装置4e的扭矩同步给若干主轴4b1，主轴4b1在围绕旋转架4a轴线做公转的同时围绕自身轴线做自转。主轴4b1旋转时带动碎料齿4b2与固体废料进行高速碰撞，从而使固体废料粉碎。

如图8所示，齿轮传动副4d包括有，

齿环4d1，齿环4d1的数量与碎料辊4b的数量对应，齿环4d1套设在碎料辊4b的底端，齿环4d1用以驱动碎料辊4b围绕其自身轴线旋转；

主动齿轮4d2，主动齿轮4d2固定在底板4c上端中央位置，主动齿轮4d2同时与所有的齿环4d1啮合，主动齿轮4d2用以驱动齿环4d1旋转。

主动齿轮4d2固定在底板4c上。当碎料辊4b随旋转架4a公转时，在啮合作用下，主动齿轮4d2产生的反作用力使齿环4d1带动碎料辊4b旋转。

如图9所示，旋转驱动装置4e包括有，

蜗轮4e1，蜗轮4e1套设在旋转架4a伸出工作箱2的部分上，蜗轮4e1用以驱动旋转架4a在过滤桶3内旋转；

蜗杆4e2，蜗杆4e2可旋转地设置在工作箱2的顶端，蜗杆4e2与蜗轮4e1啮合，蜗杆4e2用以驱动蜗轮4e1围绕自身轴线旋转；

旋转驱动器4e3，旋转驱动器4e3安装在工作箱2的顶端，旋转驱动器4e3的输出轴与蜗杆4e2的端部连接，旋转驱动器4e3用以驱动蜗杆4e2旋转。

旋转驱动器4e3为与控制器电连接的伺服电机。控制器发送信号给旋转驱动器4e3，旋转驱动器4e3收到信号后驱动蜗杆4e2旋转，蜗杆4e2驱动蜗轮4e1旋转，从而控制旋转架4a的旋转。

如图10所示，挤压网5朝向过滤桶3方向的一端设有与过滤桶3外壁滑动连接的弧面凹槽5a。

通过设置弧面凹槽5a可以使挤压网5与过滤桶3外壁贴合，同时可以防止挤压网5升降过程中围绕直线驱动器6的输出轴旋转，提高了结构的稳定性。

如图5所示，抽吸装置8包括有，

固定架8a，固定架8a安装在挤压网5的顶端；

抽吸管8b，抽吸管8b的输入端固定在固定架8a上，抽吸管8b用以将流至挤压网5上端的液态污水抽出挤压仓2b；

压力泵，压力泵与抽吸管8b的输出端连接，压力泵用以通过抽吸管8b将液态污水送入下一步过滤净化的装置内。

压力泵与控制器电连接。抽吸管8b为柔性结构，抽吸管8b的输入端随挤压网5升降，从而可以将液态的污水全部从挤压仓2b内抽出。控制器通过压力泵控制抽吸管8b的工作，图中压力泵未示出。

如图9所示，开合控制机构9包括有，

支撑架9a，支撑架9a安装在工作台1的一端；

推板9b，推板9b可沿水平方向运动地设置在支撑架9a的一侧且工作方向朝向工作箱2设置，推板9b与出料盖板7固定连接，推板9b用以控制出料盖板7的开合；

第二直线驱动器9c，第二直线驱动器9c安装在支撑架9a上，第二直线驱动器9c的输出轴与推板9b固定连接，第二直线驱动器9c用以控制推板9b的水平位移。

第二直线驱动器9c为与控制器电连接的电动推杆。控制器发送信号给第二直线驱动器9c，第二直线驱动器9c收到信号后控制推板9b带动出料盖板7在水平方向上运动，从而控制挤压仓2b底端的开启或关闭。

如图9所示，推板9b朝向支撑架9a的一端对称地设有与支撑架9a沿水平方向间隙配合的导向杆9b1，导向杆9b1用以防止推板9b偏转。

通过设置导向杆9b1可以有效提高推板9b运动的稳定性，继而提高出料盖板7运动的稳定性。

本发明的工作原理：

本装置通过以下步骤实现本发明的功能，进而解决了本发明提出的技术问题：

步骤一、工作人员将粉碎装置4的进料端与污水进料管路转动连接。

步骤二、固液混合的污水进入粉碎装置4后，液态的污水通过过滤桶3侧壁上的过滤孔进入工作箱2的挤压仓2b内部。固态的废料粒径较小的随液态的污水进入挤压仓2b，大粒径的或相互粘接的废料留存在粉碎装置4内。

步骤三、控制器发送信号给粉碎装置4，粉碎装置4收到信号后对固体废料进行粉碎，使其成为细碎的小颗粒废料后通过过滤桶3上的过滤孔进入挤压仓2b内。

步骤四、控制器发送信号给直线驱动器6，直线驱动器6收到信号后控制挤压网5下压。挤压网5配合出料盖板7将固体废料在挤压仓2b的底端压缩，压缩后固体废料内的污水通过挤压网5上的过孔流至挤压网5的上端。

步骤五、控制器发送信号给抽吸装置8，抽吸装置8收到信号后工作端将挤压网5上端的污水抽走进行下一步过滤工序。

步骤六、当挤压仓2b内的污水全部抽出后，控制器发送信号给开合控制机构9，开合控制机构9收到信号后将出料盖板7打开，堆积在挤压仓2b底端的固体废料从挤压仓2b的底部掉落至固体废料输送装置内被移送走。控制器还可以通过直线驱动器6控制挤压网5将固体废料直接向下推出，进一步提高出料效率。

以上描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。